10KV柱上真空断路器技术规范书Word下载.docx
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GBll022《高压开关设备通用技术条件》
GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB3906《3～35KV交流金属封闭开关设备》
SD/T318《高压开关柜闭锁装置技术条件》
DL/T593《高压开关设备的共用订货技术条件》
GB3309《高压开关设备常温下的机械试验》
DL/T486《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》
DL/T615《交流高压断路器参数选用导则》
DL/T403《12Kv～40.5kV高压真空断路器订货技术条件》
3、使用条件
安装场所：
户外
海拔高度:
1000米
最高温度:
40℃
最低温度:
-40℃
最大日平均温差:
25℃
污秽等级:
4级
空气相对湿度：
日平均相对湿度不大于95％
月平均相对湿度不大于90％
地震裂度：
8度
水平加速度不大于0.2m/S2
垂直加速度不大于0.25m/S2
4、技术参数
4.1主要技术参数
名称
单位
数据
额定电压
kV
12
额定电流
A
630
额定频率
Hz
50
1min工频耐压（干试/湿试）
42（断口49）/30
雷电冲击耐压（峰值）
75（断口85）
额定短路开断电流
HZ
20
额定峰值耐受电流
kA
4S额定短时耐受电流
额定短路关合电流（峰值）
额定操作顺序
分-0.3s-合分-180s-合分
机械寿命
次
10000
额定短路电流开断次数
30
额定操作电压
V
220（DC，AC）
辅助回路额定电压
过电流脱扣器额定电流
5
电流互感器变比
200/5，400/5，600/5（保护级：
3级，测量级：
0.5级）
操作方式
弹簧操作（手动/电动）
二次回路1min工频耐压
2
4.2断路器调整后达到的技术数据
触头开距
mm
10±
1
触头超行程
2±
0.5
分闸速度
m/s
1±
0.3
合闸速度
0.6±
0.2
触头合闸弹跳时间
ms
≤2
相间中心距
340±
1.5
三相分合闸不同期性
各相导电回路电阻
μΩ
≤60
合闸时间
分闸时间
≤45
动触头允许磨损累计厚度
3
4.3操动机构主要技术数据
项目
合闸线圈
分闸线圈
过流脱扣线圈
额定电压（V）
220
额定工作电流（A）
交流：
＜5
直流：
＜3.2
＜1.5
＜0.8
正常工作电压电流范围
85％～110％额定电压下可靠动作
65％～120％额定电压下可靠动作，小于30％的额定电压时不得脱扣
100％～110％额定电流可靠脱扣，小于90％的额定电流时不得脱扣
5、技术要求
5.1真空断路器的外壳应为不锈钢外壳。
5.2断路器外绝缘为加强绝缘型，其泄漏比距应大于1.8cm/kV（瓷绝缘）和2.0cm/kV（有机绝缘）。
5.3真空灭弧室有效期20年，在允许期末，真空灭弧室真空度不大于6.6×
10-2Pa真空灭弧室随同真空断路器出厂时的真空灭弧室内部气体压强不得大于1.33×
10-3Pa，其上应标明编号及出厂年月。
5.4真空断路器的操动机构应具有防跳装置，对电磁操动机构应具有自由脱扣功能。
5.5真空断路器出线侧应加装一组隔离刀闸。
5.6真空断路器接地金属外壳上应装有导电性能良好、直径为不小于12mm的防锈接地螺钉。
接地点附近应标有接地符号。
5.7操动机构的各种线圈（电动机绕组和接触器除外）的匝间绝缘应能承受2.5倍额定电压（直流线圈）或3.5倍额定电压（交流线圈）1min工频耐压试验。
试验时可用提高频率法将电压施加在线圈端子上，但必须保证线圈温升不得超过DL/T402中的规定值。
5.8对断路器的绝缘拉杆应通过直流电压20kV泄漏电流测试，并符合产品技术条件规定值。
5.9户外真空断路器的箱壳内应采取防止凝露的措施，操动机构应密封防潮、防雨。
5.10断路器应设置足够的辅助开关接点，用于控制、保护、信号和连锁。
每台断路器在满足自身控制操作下，应提供不少于4付常开和4付常闭的辅助开关接点。
5.11断路器辅助开关接点和位置开关接点的通断能力应不小于10A。
5.12断路器的数据、信号采样接口和远方控制开关接口应可靠密封。
当配网上自动化时，厂家应提供相应的接口设备。
5.13断路器采用弹簧操动机构，可手动操作和电动操作。
5.14面板上装设分、合闸指示标志，要求在地面可明显辨别出开关的分合闸状态。
5.15有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在正常运行和安装位置应明显可见。
5.16断路器如需配置安装支架，支架则须进行防腐处理。
5.17外置电流互感器，一次回路、电压、绝缘水平同断路器，二次回路间及对地绝缘大于2kV（lmin）。
5.18断路器设备在分（合）闸状态下，于晴天、夜晚均应无可见电晕（当承受额定电压长期运行时）。
6附属设备技术参数及要求
卖方提供的真空断路器的零配件和选配件均为优质的高可靠产品，并符合国家、行业相关技术标准的要求，供货时要向买方提供主要零配件的生产厂家、型号、标准等，并严格按照国家及有关行业标准对产品进行检测，提供相应的出厂和试验证明，并保证在20年内真空断路器主要零配件的供应。
7质量保证和试验（监造）
7.1质量保证
7.1.1卖方保证本合同设备及零配件必须是全新的符合国家最新有关标准及技术规范书要求。
7.1.2装在真空断路器内的元件，应选择具有生产许可证的专业制造厂家的产品，对强制认证的元件应具有认证标志。
7.1.3卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括卖方的外购零部件）均符合国家有关标准。
7.1.4卖方应遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO-9001
（2）GB/T19001
（2）质量保证体系,该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。
7.1.5产品保质期3年,保修期20年。
7.2试验
卖方应根据规范要求提供真空断路器完整的试验报告,包括型式试验、出厂试验、现场交接试验。
型式试验由国家认定的试验站进行，试验项目、要求见附录三。
7.3监造
7.3.1卖方在生产前将真空断路器的所有元件选用的型号、参数、厂家等资料提交给买方，经确认后方可生产。
7.3.2买方对设备关键工序实行监造和见证。
卖方必须在总装及出厂试验等工序开始前5天以文字通知买方，买方应在3天内以文字答复卖方是否去见证。
7.3.3买方有权对真空断路器进行厂内及现场检查，卖方应积极配合。
8供货商应提供的供货范围和技术文件
8.1供货范围
8.1.1真空断路器（包括操作机构、互感器）。
8.1.3备品备件及专用工具。
8.2技术文件
8.2.1在合同签订半个月内,卖方向买方提供下列技术文件4份，电子版1份：
（1）断路器的安装图和外形尺寸。
（2）断路器的控制系统电气原理图及二次接线安装图。
（3）使用及维护说明书。
8.2.3设备供货时提供下列资料：
（1）装箱清单；
（2）产品安装使用说明书及技术图纸；
（3）产品说明书，合格证书。
8.2.4向买方提供所需的其它详细技术资料。
9包装、运输
9.1包装
9.1.1卖方必须根据国家标准和买方的实际运输条件，将真空断路器和所有零部件采用适合于铁路、公路和水路远途运输的包装箱进行包装好，并将全套安装使用维护说明书、产品合格证明书、产品外形出厂图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应妥善包装防止受潮。
9.1.2大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量，并提供起吊图纸和说明，包装箱上应有起吊标志。
9.1.3所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内，在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”，以与本体相区别；
并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，同主设备一并发运。
9.1.4包装箱连续编号，不能有重号。
包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒，不可因雨水冲刷而模糊不清，其内容应包括：
（1）合同号；
（2）收货单位名称及地址；
（3）真空断路器名称及型号；
（4）毛重和真空断路器总重；
（5）包装箱外形尺寸；
（6）制造厂名称；
（7）包装箱储运指示标志：
“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此起吊”等字样。
9.1.5从卖方发货至买方收到期间，设备应完好无损。
凡应包装不良而造成的一切损失应由卖方负责。
9.2运输
9.2.1卖方负责将设备安全运抵买方指定的地点。
设备从生产厂家至买方指定地点的运输和装卸全部由卖方完成。
转运货物时，需考虑便于现场卸货、搬运和安装。
9.2.2真空断路器运输方式：
公路汽车运输或由买卖双方协商确定。
9.2.3在设备启运时，卖方应以最快捷的方式通知买方以下内容：
（1）设备名称；
（2）件数、件号、重量；
（3）合同号；
（4）货运单号；
（5）达到站（港）；
（6）设备发出日期。
9.2.4设备运抵后卖方收到买方通知的5天内，卖方必须派人免费进行现场指导安装、调试及操作培训，所需器械和仪表由卖方自行解决，并保证设备的安装质量。
附录一卖方投标文件要求
1.1卖方应对收到的技术规范书逐条进行响应。
1.2卖方应提供所供设备、配件及主要原材料的规格型号、技术参数、生产厂家的明细表。
真空断路器配置选项表
设备名称
规格型号
生产厂家
数量
备注
真空灭弧室
单侧隔离刀
不锈钢壳体
操动机构
电流互感器
复合控制器
安装支架
1.3卖方收到技术规范书后如有异议,在1周内书面通知买方，如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
投标设备偏差表
参数名称
招标设备要求数据
投标设备数据
其它差异
2.1断路器型号、名称、数量，安装方式（正装、侧装）。
2.2断路器额定电压、额定电流及额定短路开断电流。
2.3断路器外壳材料，操动机构的操作方式、操作电源种类及额定值。
2.4电流互感器精度等级、变比、数量。
2.5其它的特殊要求。
3.1、出厂试验
3.1.1结构检查。
3.1.2主回路和控制回路的工频耐压试验。
3.1.3主回路电阻测量。
3.1.4机械特性和机械操作试验，防误操作功能试验，电气连锁装置试验。
3.1.5仪表、保护元件校验及接线正确性的检定。
3.1.6分合闸时间及速度测试。
3.2、型式试验
3.2.1绝缘试验，包括雷电冲击耐压试验，1min工频耐压试验和控制回路1min耐压试验。
3.2.2机械试验，机械操作试验，常温下机械定性试验。
3.2.3回路电阻测量。
3.2.4温升试验。
3.2.5短时耐受电流和峰值耐受电流试验。
3.2.6开断关合、异相接地及电寿命试验。
3.2.7端部短路条件下的开断与关合试验。
3.2.8容性电流开合试验，包括空载架空线路，空载电缆的开合试验。
3.2.9感性电流的开合试验，包括并联电抗器开合试验，感应电动机开合试验。
3.2.10密封试验。
3.2.11环境试验，包括低温试验和高温试验，湿度试验，严重冰冻条件下的操作验证试验，端子静负载试验，淋雨试验。
3.2.12防护等级验证，包括IP代码的验证，机械撞击试验。
3.2.13耐受地震试验。
3.2.14噪声水平试验。
3.3、现场交接试验
3.3.1结构检查。
3.3.2主回路和二次回路工频耐压试验。
3.3.3主回路电阻测量。
3.3.4机械特性试验。
4.1根据买方的需要，卖方应提供合同或协议规定的全部技术资料、工艺参数、有关标准及检测报告。
4.2根据买方的需要，卖方派有丰富经验的技术人员到现场进行技术服务，并可为买方免费培训技术人员。
4.3当买方对卖方的产品有疑问时，卖方应以最快的速度做出满意的答复。
在质保期内或质保期后，非买方原因的任何由卖方产品质量引起的设备问题，卖方在接到通知的1小时内给予答复，1天内到达现场免费维修或更换配件，更换后的产品保质期3年。
4.4若纯粹因卖方产品质量原因造成线路故障，卖方应承担相应的经济损失（包括材料费、施工费、经济损失等）。
5.1、需要提供的备品备件
卖方应提供安装时必需的或可能需要使用的备品备件；
并提供至少满足一个大修周期的备品备件和必要的事故易损备件。
5.2、备品备件的工艺质量要求
所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的规格材质和制造工艺。
5.3、备品备件的管理
所有备品备件应单独装箱，应能防尘、防潮、防止损坏等，并标注“备品备件”以区别本体。
5.4、备品备件清单
卖方可根据用户的要求按表5.1的清单式样提供备品备件。
表5.1备品备件清单
序号
备品备件名称
型号规范
单价
用途
4
5.5、需要提供的专用工具及测试、仪器仪表
卖方应提供安装时必需的或可能使用的专用工具和仪器、仪表，并提供安装、运行、检修所需的专用工具，包括专用调试、测试设备。
5.6、专用工具及测试仪器、仪表的要求
所有专用工具与仪器仪表必须是全新的、先进的，且须附详细使用说明资料。
5.7、卖方对专用工具及测试仪器、仪表的管理
专用工具与仪器应单独装箱，注明“专用工具”、“仪器”、并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。
5.8、专用工具清单
卖方可根据用户的要求按表5.2的清单式样提供专用工具及测试仪器、仪表。
表5.2专用工具及清单
专用工具名称
型号规格
升级会员 