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1．机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外，更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。
2．机床开动前应检查砂轮，砂轮罩等是否紧固。
3．空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。
4．修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩。
不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。
5．用手动轮左右移动工作台，调整左右摆动限位块，以免发生碰撞事故。
6．先空车运转往复试车几次，空转几分钟后，确实可靠时再进行操作。
7．不准任何人站在机床工作台两端，防止台面移动时碰撞受伤。
8．装卸和测量工件，调整和擦机床等工作必须停机进行。
9．禁止拆除机床上的一切安全防护装置，不准任意乱动电气设备。
发生故障应及时通知修理。
10．加工完毕，必须将砂轮退出一圈（磨内孔时应前进一圈），以免下一个加工件被砂轮碰撞。
工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空挡位置”，离开磨床时应先停机再切断电源。
平面磨床工操作规程
1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。
磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm,必须充分冷却。
14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。
如有飞刺突起要剔、锉削平。
程控肋骨冷弯机操作规程
1本机备有弯球扁钢。
角钢、T形钢模具，可根据需要更换模具。
A中机架上装有三件模具，前上模具，前下模具和后模具。
卸下紧固螺钉，即可更换模具。
B边机架上装有上、下模具各一组，更换上模具时，放下上压头，卸下盖板和导轨，吊出上压头，换好模具后依次装好压头、盖板和导轨。
C更换边机架下模具时，卸下压板，吊出下压头，更换好模具后依次装好下压头和压板。
2为保证所加工型材成形质量，弯小规格型材时，液压系统中夹，则夹回路和送料回路系统压力可适当调低，弯大规格型材时，液压系统中夹，侧夹回路和送料回路系统压力可适当调高，注意各点压力值应符合要求。
3液压系统开启后，即应打开风冷机组。
4松开左右送料机构主从动滚轮。
检查左右侧夹头夹紧时高度，调整垫片，使侧夹头夹而不紧，在中夹紧夹紧型材，使型材无法左右运行时，不能按“料向左”“料向右”按钮，否则，报警灯亮，系统禁止送料。
5关机时主弯曲油缸复中位，中压头恻压头升至上限。
放下左右送料机构主动滚轮厢。
关上风冷机组、关上总电源。
电工操作规程
1电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
2工作前应祥细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。
3维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。
4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
8发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。
9工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。
10操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。
卷板机操作规程
1运转时不得接触运转部件。
2经常检查限位开关的灵敏可靠性能。
3定期检查各润滑部位，及时补充更换润滑油。
4定期维护保养，及时更换损坏修复损伤的零件。
5每班检查减速机由量，输出齿轮采脂润滑，常加常换。
6辅助转动的轴承蜗杆付，螺旋付等均采用脂润滑，定期检查。
7定期检查补充滑动轴承润滑脂。
空压机操作规程
1开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益所必需做的工作。
2检查油位是否在H。
L之间，润滑油不可太少，亦不可太多，不足是应补充之。
3观察油位应在停机后十分钟之，在运转中油位可能停机之油位稍低。
4当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
5运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。
6在长期运转中若发现油位计上的油不见，且油位太低指示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。
7后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应每天定时排放或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中。
8运转中每2小时检查仪表记录电压，电流，气压，排气温度，油位等。
锯床操作规程
1在机床开动前，对机床的导管，轴承。
应按润滑系统要求，施加润滑油。
按要求清洗液压油。
2机床工作时，首先启动液压系统，然后空车运行，未发现异常现象方可切削。
但应检查虎钳是否夹紧工件。
3每天工作完毕后，应将段带锯条放松，以便延长使用寿命。
4每天工作完毕后，应将工件拖离机床，清扫切削和其他物品，擦干工作台面上的，导轨上的冷切液，最后将锯架下降到最底位置。
木工操作规程
1木工上班前必须按劳保规定穿戴好防护用品。
2工作前先检查工具及加工图纸是否齐全。
并应特别检查斧、榔头、凿柄的牢固程度。
3使用斧头要准确，遇硬节木头应用锯而不宜硬砍，应置于木马或枕槽上。
4使用钢丝锯，头部不可位于弓架上端，以免锯条折断伤人，使用完毕应将锯条放松。
5木料是易燃物，工作中勿随手乱抛烟蒂等火种，下班后应清除木削到指定地方堆放，防止火灾，并整理好工具、木料。
刨床操作规程
1机床试车前应仔细地清洗机床各表面的防锈剂，检查机床内部是否清洁，电源线接地是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。
向各需要加由的部位及导轨表面注以清洁的n46号机械油，注油量约为25L,油面高度不应底于座油标的2/3。
2必须确认机床各部均已正常无阻后，再开车运转机床。
3接通电源，以手柄7启动机床，此时应检查电机转向是否与要求相符。
4自低转速开始，逐级空运转机床，并调整滑枕行程，使机床在最大切削速度下空运转是足够时间，以观察机床是否正常。
空运转中调整工作平台进给量，使工作台做不同方向的水平及垂直进给。
5试验机床制动器是否灵敏可靠。
6如回转刀架角度刨削，必须注意滑枕回程时刀架不能有与床身相碰的危险。
7运转中注意滑枕导轨的供油量是否合适，油量过少将引起不正常磨损，油量过多则导致滑枕导轨漏油。
试时应调节分油器，至供油量合适为止。
8机床应保持清洁，按时润滑导轨面和各注油孔，并作定期检修。
数控切割机操作规程
1调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
2根据板厚和材料，选择适当割咀。
3根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
4检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄装脏或损坏，应及时更换、清理，割咀应用随机专用工具清理。
5切割过程中发生回火现象，应及时切断电流，停机关闭气体阀，回火阀片如被烧化，停止使用，等待专业人员进行更换。
6操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离场。
7工作人员应尽量采用飞贱小的切割方法，保护割咀，在关火一刻任何人不得进入点火区。
8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
涂装作业操作规程
目的是为了保护作业人员的身体健康，提高作业人员的安全自我防范意识，预防事故发生。
一、劳保穿戴
1作业人员现场施工必须正确使用劳保防护用品，戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋。
2砂棚冲砂机喷漆时应使用通风帽，清理沙尘时戴好防尘口罩。
二、涂装作业
1分段喷涂和喷漆泵的摆放位置应避开明火作业，做好监护。
2必须由二人以上方可进行。
3应办理涂装作业审批手续。
5做好喷涂前的安全检查和设备保护。
7确保有效通风。
8进行现场清理，做到工完料清场地净。
冼床操作规程
1．接通电源。
2．启检查主轴箱，走刀油位。
3．转动油泵，放入扳料并压紧。
4.将坡口冼刀和直刀冼刀各两把对称装入刀盘，启动电动机使之运转。
4．确定合理冼削量，启动进给电机正向冼削。
5．冼削完毕，依次停止进给电机和冼削点饥，放松油压取走板料。
6．启动反向进给按钮，溜板退至右端，准备下次冼削。
7．冼削完毕，停止各电机。
8．冼削可采用顺冼或逆冼。
压床操作规程
1操作者必须经过专门的安全和技术培训。
2启动油泵后，先检查各部位是否正常，安全保护装置是否安全可靠。
3先操作泵运转1-10分钟后，再进行操作。
4调节阀（安全保护装置）设定的压力不得大于油泵的额定工作压力。
5压力机用的液压油要定期检查，发现变质及时更换。
6工作间隙时要停止泵运转，工作完成后要及时切断电源。
7大工件作业时，步调一致，统一指挥，应急停止按钮要有专人控制。
8各种模具安装平稳，固定可靠，定期检查模具内的构造，有架物要及时清理。
9作业现场工件摆放整齐，不得有杂物堆积，做到文明生产。
压铸设备技术操作规程
1、上班时按规定使用劳动防护用品。
2、开启设备时应认真观察设备的工作是否正常，如有异常应立即停机检修，待工作正常后，方可加工操作。
3、操作时必须做到集中精力，不大声呼叫，不与他人谈笑，小心谨慎，认真操作，确保生产安全。
4、开机后，应坚守工作岗位，不准擅自离岗或游玩，如有特殊情况，应在关机后方可离岗。
5、设备工作时严禁将手直接伸入模腔或危险区域内，加工微小零件应做好防范措施，压铸操作工应等手远离危险区域后方可进入模腔内加工，防止意外事故发生。
6、操作中坚持按图施工，严格执行工艺纪律，做好零件质量自检，保证产品质量。
7、操作中发现设备有异常感觉，操作工有权应即关机检查，同时向车间主管报告，进行设备检修。
8、操作完毕，应切断电源，做好设备日常保养，整理维护工装模具，并放置合理。
9、合理使用工装模具，严禁加工零件碰撞，零件的摆放必须距设备300毫米以外，并整洁有序。
10、坚持安全文明生产，完工后清理工作场地，打扫卫生，废料按规定定置，做到通道畅通，无死角。
剪板机操作规程
1、接通电源。
2、启动液压油泵，装入板料确定剪切量并将之压紧。
3、转动旋转开关在“一次行程”的位置，踩下脚踏开关，即完成一次剪切。
4、在剪刀过程中打开压力开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。
5、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油温最高温度＜50℃
液压弯管机操作规程
1机床必须有良好的接地。
2调换机床电源时必须重新确认电机方向。
3机床应保持清洁，特别应注意夹紧块，滑块等滑动糟内不应有异物。
4机床开动时应注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
5定期在链条及其他滑动部位加润滑油。
6在清洗和检修时必须断开电源。
7机床液压系统采用46液压油，正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。
钻床操作规程
1机床在使用过程中，应按各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。
2摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，以免研伤。
3要保持工作台，底座上的清洁，及时将铁削清理干净。
清理铁削时勿用手直接抓取。
以免伤手。
4操作者必须熟悉机床各结构各手柄功能。
5变换速度不得在运转时进行，变速时为便于齿轮齿合，可用手动主轴。
6主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度。
7摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。
交流电焊机操作规程
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
2、应装设相应的消防器材。
3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
初、次级接线处必须装有防护罩。
5、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
接线柱处均有保护罩。
6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
10、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：
容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；
容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。
严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
12、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
13、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。
电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。
操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
14、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
15、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
26、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，方可离开。
放样工操作规程
1、放样班工场严禁吸烟及其它明火，必须备有效的消防器材。
2、上班必须穿戴好劳保用品，女工上班不准穿裙子（除放样台外）其他地方不准穿拖鞋，去船台码头现场放样必须戴好安全帽。
3、园锯必须专人操作，不准其他人操作，操作人必须遵守园锯安全操作规程。
4、所用的油漆稀释剂，妥善保管。
不准乱放乱丢。
5、放样间的电气设备，照明非电工人员一律不准动修，如需动修理必须有电工进行。
放样间不准拉临时电线。
6、去外面放样，要注意周围的环境情况，钢板放置附近有无暴露电线或电气设备等不安全因素，钢板要放置平稳。
7、钢板在吊运或铲运中不准上去工作，必须着地面在放平稳后方能工作。
钢板在头顶吊运、铲运，人不准在下面工作，待吊运结束再进行工作。
8、工作结束切断电源，工件堆放整齐，保持通道畅通，保持放样间清洁，余料工件不准从楼上往下乱扔，以免伤及他人。
冷工操作规程
1、上岗时应穿戴好劳保用品，不准穿背心、短裤、拖鞋、戴上安全帽。
2、工作前检查大小锤，有无卷边、伤痕、锤柄应坚韧无裂缝，如因加铁楔，必须安装牢固，大锤敲打时不准戴手套，同时要注意周围人员的安全。
工作场地不准打闹。
3、使用油压机、三心卷板机撑床等机械设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程，用行车吊工作应遵守行车工安全规程。
4、使用油压机、三心卷板机撑床时，必须指定专人负责开动，送铁板时，手不准靠近压辊、撑口。
油压机开动时不准把手和头伸入冲头行程内，换压模时必须切断电源。
顶牢气缸活塞，多人一起工作，必须由一人统一指挥，密切配合一致行动，两人抬料加工要动作一致，不可在一人没有注意时随意抛放工料，以免压伤。
5、使用钻床不准戴手套，并应遵守钻工安全规程，使用砂轮机应遵守砂轮操作规程。
6、工作场地不准堆放易燃易爆物品，不准乱扔烟头火种。
7、工作完毕切断电源，工件要堆放整齐，边角料应放在指定位置，场地要及时清理，工作物料放在离机械一定距离，保持通道畅通。
8、移动排风扇时要切断电源，待风机停止后方能移动。
火工操作规程
1、上班前检查所使用加工具，禁止使用卷边和棱刺的活锤头，活锤柄应用有韧性的硬木，以防锤头脱出，检查乙炔管、氧气管是不是漏气，检查时应用肥皂水，严禁用明火检查。
2、上岗时穿戴好劳保用品，不准工作时穿背心、短裤、拖鞋、凉鞋，工作场地不准打闹。
3、在调整火焰时，割炬头应向下，如遇回火，必须迅速关上乙炔，然后再关氧气，在捡皮带时，应将火焰熄灭，注意周围环境，皮带串在废钢边角料上不要猛拉，防止皮带断裂。
4、在孔洞很小封闭的舱室或其他狭小地方施工，割炬点火须在外面，不可在里面，以免因混合气体过多发生爆炸。
如要使用照明时，必须使用36V～12V低压行灯。
工作前应检查人孔洞内混合气体情况，发现混合气体须用风机驱尽后方能动火施工，工作完毕应收拢皮带防止意外事故。
5、易燃易爆区严禁动火，刚油漆、喷漆过的部位严禁动火，不得与易燃易爆工种同时混同施工作业，易燃易爆区域严禁吸烟，不准穿会发生火花星的鞋，工作场地不准堆放易燃易爆物品。
6、高空作业，必须有坚固的脚手架或梯子，使用梯子必须装有防滑装置，操作者必须系上安全带，戴好安全帽，工具放在工具袋内，各种物件不准下掷，不准穿硬底鞋，并注意下方人员的安全，皮管不准背在
背上操作。
油漆工操作规程
1、油漆仓库应专人、专库保管，分类储存，严禁闲人进入库内，严禁库内，库旁附近吸烟，严禁各种烟火。
库内应使用防爆风扇及防爆照明灯，油漆、漆皮、溶剂（松香水、二甲苯、酒精）等，易燃易爆物品不准乱倒，防止意外事故发生。
2、工作时必须穿戴好个人劳动防护用品。
3、喷漆作业前4-5小时应会同有关专业人员和安全部门检查作业环境，根据不同作业环境做好安全防范措施（挂红黄旗、警告牌等）发现事故隐患或不安全因素，应及时向有关领导和部门反映，直到消除隐患后方可施工。
4、高压缸使用前，必须检查喷枪和泵的安全装置，接地或接零装置保险开关，泄放阀、压力表完整良好方可施工，施工前必须接地可靠。
5、使用高压泵必须按工艺操作要求，根据不同的涂料、溶剂、性能，合理选用高压泵、喷嘴型号、冷风压力，避免隐患。
6喷涂作业时严禁在十米内有电焊、气割等明火作业，喷漆不准随带火种，高压泵放置必须离明火十米以外。
7高压喷涂过程中或洗泵、枪时，严禁枪口对人，传递、换枪嘴，必须关闭喷枪保险开关，以免发生事故。
8高压泵发生故障，严禁用铁器乱敲，喷嘴阻塞，关闭保险开关，拆除喷枪头子后，用针通，严禁用手抹。
防止发生事故。
起重工操作规程
1起重工必须经过专业培训，有一定的安全知识和操作技能才能上岗工作。
中途调入的人员，须在师傅的带领下，经过一段时期的见习，有了一定的安全知识，并经过考试合格才能进行独立操作。
2起重人员必须遵守劳动纪律，工作前必须穿戴好劳保防护用品，不准穿凉鞋、拖鞋、背心上岗。
工作前必须将应用的工具、绳索和机械设备进行严格的检查，如发现工具绳索有损伤，机械设备有不正常现象，绝对不能勉强使用。
3起重工对工作必须认真负责，在进行起重作业时，不得离开岗位；
不准在索具受力或吊物悬空时无故中断工作，对起重物必须有正确的估计，不准超负荷吊运；
必要超负荷吊运时，起吊前必须经有关部门、领导批准，起吊时并有领导和安全人员在场。
起重物吊运前必须试吊。
4起吊物体时，吊杆、吊物下不准站人，卷扬机、滑轮索、钢丝绳边不能站人；
吊装物上不能站人。
放下吊物时不准手脚托在吊物下面。
起重区非起重工作人员严禁通行。
5经常检查绳索的完好，保证索具的安全系数。
捆绑有棱角，快口起重物体时应用软物衬垫。
不准将麻绳或白棕绳用于机械传动。
不准利用电线杆、机电设备及管道作支架，做起重架。
装卸工操作规程
1装卸工在上岗前应穿戴好劳保防护用品,不准穿背心、短裤凉鞋进行工作。
工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
2严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。
装卸时应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
堆放物体不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫牢，不准将物件堆放在安全道内。
3人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员；
杠棒、跳板绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定的间距，一律顺肩，步调一致。
4在机动车上装货物时不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须超高，超宽、超长装运时，应按交通安全管理规定，有可靠的措施和明显的标志。
装车时或随车搬运装卸时，要注意站立位置，车辆行驶时不准站在物体和挡板之间，无论是装载车或空车在行驶中均应站在或坐在有依扶的安全位置，把好扶手，以防急刹车、急
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