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1、1机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外，更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。2机床开动前应检查砂轮，砂轮罩等是否紧固。3空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。4修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。5用手动轮左右移动工作台，调整左右摆动限位块，以免发生碰撞事故。6先空车运转往复试车几次，空转几分钟后，确实可靠时再进行操作。7不准任何人站在机床工作台两端，防止台面移动时碰撞受伤。8装卸和测量工件，调整和擦机床等工作必须停机进行。9禁止拆除机床上的一切安全防护装置，不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。10加工

2、完毕，必须将砂轮退出一圈（磨内孔时应前进一圈），以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空挡位置”，离开磨床时应先停机再切断电源。平面磨床工操作规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。8、若磁盘吸着力减弱，

3、应立即停磨。9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 0150. 02 mm,必须充分冷却。14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。程控肋骨冷弯机操作规程1本机备有弯球扁钢。角钢、T形钢模具，可根据需要更换模具。A中机架上装有三件模具，前上

4、模具，前下模具和后模具。卸下紧固螺钉，即可更换模具。B边机架上装有上、下模具各一组，更换上模具时，放下上压头，卸下盖板和导轨，吊出上压头，换好模具后依次装好压头、盖板和导轨。C更换边机架下模具时，卸下压板，吊出下压头，更换好模具后依次装好下压头和压板。2为保证所加工型材成形质量，弯小规格型材时，液压系统中夹，则夹回路和送料回路系统压力可适当调低，弯大规格型材时，液压系统中夹，侧夹回路和送料回路系统压力可适当调高，注意各点压力值应符合要求。3 液压系统开启后，即应打开风冷机组。4松开左右送料机构主从动滚轮。检查左右侧夹头夹紧时高度，调整垫片，使侧夹头夹而不紧，在中夹紧夹紧型材，使型材无法左右运行

5、时，不能按“料向左”“料向右”按钮，否则，报警灯亮，系统禁止送料。5 关机时主弯曲油缸复中位，中压头恻压头升至上限。放下左右送料机构主动滚轮厢。关上风冷机组、关上总电源。电工操作规程1 电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2 工作前应祥细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。3 维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。4 使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使

6、用。5 工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6 所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7 检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。8 发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。9 工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。10 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。卷板机操作规程1运转时不得接触运转部 件。2 经常检查限位开关的灵敏可靠性能。3 定期检查各润滑部位，及时补充更换润滑油。4 定期维

7、护保养，及时更换损坏修复损伤的零件。5 每班检查减速机由量，输出齿轮采脂润滑，常加常换。6 辅助转动的轴承蜗杆付，螺旋付等均采用脂润滑，定期检查。7 定期检查补充滑动轴承润滑脂。空压机操作规程1 开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障，提高使用效益所必需做的工作。2 检查油位是否在H。L之间，润滑油不可太少，亦不可太多，不足是应补充之。3 观察油位应在停机后十分钟之，在运转中油位可能停机之油位稍低。4 当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。5 运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。6 在长期运转中若发现油位计上的油不见，且油位太低指示灯亮时，应立即停机，停

8、机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。7 后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应每天定时排放或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中。8 运转中每2小时检查仪表记录电压，电流，气压，排气温度，油位等。锯床操作规程1 在机床开动前，对机床的导管，轴承。应按润滑系统要求，施加润滑油。按要求清洗液压油。2 机床工作时，首先启动液压系统，然后空车运行，未发现异常现象方可切削。但应检查虎钳是否夹紧工件。3 每天工作完毕后，应将段带锯条放松，以便延长使用寿命。4 每天工作完毕后，应将工件拖离机床，清扫切削和其他物品，擦干工作台面上的，导轨上的冷切液，最后将锯架下降到最底位置。木工

9、操作规程1 木工上班前必须按劳保规定穿戴好防护用品。2 工作前先检查工具及加工图纸是否齐全。并应特别检查斧、榔头、凿柄的牢固程度。3 使用斧头要准确，遇硬节木头应用锯而不宜硬砍，应置于木马或枕槽上。4 使用钢丝锯，头部不可位于弓架上端，以免锯条折断伤人，使用完毕应将锯条放松。5 木料是易燃物，工作中勿随手乱抛烟蒂等火种，下班后应清除木削到指定地方堆放，防止火灾，并整理好工具、木料。刨床操作规程1 机床试车前应仔细地清洗机床各表面的防锈剂，检查机床内部是否清洁，电源线接地是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。向各需要加由的部位及导轨表面注以清洁的n46号机械油，注油量约为25L,油面高度

10、不应底于座油标的2/3。2 必须确认机床各部均已正常无阻后，再开车运转机床。3 接通电源，以手柄7启动机床，此时应检查电机转向是否与要求相符。4 自低转速开始，逐级空运转机床，并调整滑枕行程，使机床在最大切削速度下空运转是足够时间，以观察机床是否正常。空运转中调整工作平台进给量，使工作台做不同方向的水平及垂直进给。5 试验机床制动器是否灵敏可靠。6 如回转刀架角度刨削，必须注意滑枕回程时刀架不能有与床身相碰的危险。7 运转中注意滑枕导轨的供油量是否合适，油量过少将引起不正常磨损，油量过多则导致滑枕导轨漏油。试时应调节分油器，至供油量合适为止。8 机床应保持清洁，按时润滑导轨面和各注油孔，并作定

11、期检修。数控切割机操作规程1调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。2根据板厚和材料，选择适当割咀。3根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。4检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄装脏或损坏，应及时更换、清理，割咀应用随机专用工具清理。5切割过程中发生回火现象，应及时切断电流，停机关闭气体阀，回火阀片如被烧化，停止使用，等待专业人员进行更换。6 操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离场。7工作人员应尽量采用飞贱小的切割方法，保护割咀，在关火一刻任何人不得进入点火区。8操作人员应注意，切割完一

12、个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。涂装作业操作规程目的是为了保护作业人员的身体健康，提高作业人员的安全自我防范意识，预防事故发生。一、 劳保穿戴1 作业人员现场施工必须正确使用劳保防护用品，戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋。2 砂棚冲砂机喷漆时应使用通风帽，清理沙尘时戴好防尘口罩。二、 涂装作业 1 分段喷涂和喷漆泵的摆放位置应避开明火作业，做好监护。 2必须由二人以上方可进行。 3应办理涂装作业审批手续。 5 做好喷涂前的安全检查和设备保护。 7 确保有效通风。8 进行现场清理，做到工完料清场地净。冼床操作规程1 接通电源。2 启检查主轴箱，走刀油位。3 转动油泵，

13、放入扳料并压紧。4.将坡口冼刀和直刀冼刀各两把对称装入刀盘，启动电动机使之运转。4 确定合理冼削量，启动进给电机正向冼削。5 冼削完毕，依次停止进给电机和冼削点饥，放松油压取走板料。6 启动反向进给按钮，溜板退至右端，准备下次冼削。7 冼削完毕，停止各电机。8 冼削可采用顺冼或逆冼。压床操作规程1 操作者必须经过专门的安全和技术培训。2启动油泵后，先检查各部位是否正常，安全保护装置是否安全可靠。3先操作泵运转1-10分钟后，再进行操作。4 调节阀（安全保护装置）设定的压力不得大于油泵的额定工作压力。5 压力机用的液压油要定期检查，发现变质及时更换。6 工作间隙时要停止泵运转，工作完成后要及时切

14、断电源。7大工件作业时，步调一致，统一指挥，应急停止按钮要有专人控制。8 各种模具安装平稳，固定可靠，定期检查模具内的构造，有架物要及时清理。9 作业现场工件摆放整齐，不得有杂物堆积，做到文明生产。压铸设备技术操作规程 1、 上班时按规定使用劳动防护用品。2、 开启设备时应认真观察设备的工作是否正常，如有异常应立即停机检修，待工作正常后，方可加工操作。3、 操作时必须做到集中精力，不大声呼叫，不与他人谈笑，小心谨慎，认真操作，确保生产安全。4、 开机后，应坚守工作岗位，不准擅自离岗或游玩，如有特殊情况，应在关机后方可离岗。5、 设备工作时严禁将手直接伸入模腔或危险区域内，加工微小零件应做好防范

15、措施，压铸操作工应等手远离危险区域后方可进入模腔内加工，防止意外事故发生。6、 操作中坚持按图施工，严格执行工艺纪律，做好零件质量自检，保证产品质量。7、 操作中发现设备有异常感觉，操作工有权应即关机检查，同时向车间主管报告，进行设备检修。8、 操作完毕，应切断电源，做好设备日常保养，整理维护工装模具，并放置合理。9、 合理使用工装模具，严禁加工零件碰撞，零件的摆放必须距设备300毫米以外，并整洁有序。10、 坚持安全文明生产，完工后清理工作场地，打扫卫生，废料按规定定置，做到通道畅通，无死角。剪板机操作规程1、接通电源。2、启动液压油泵，装入板料确定剪切量并将之压紧。3、转动旋转开关在“一次

16、行程”的位置，踩下脚踏开关，即完成一次剪切。4、在剪刀过程中打开压力开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之合乎规定要求。5、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油温最高温度50液压弯管机操作规程1 机床必须有良好的接地。2 调换机床电源时必须重新确认电机方向。3机床应保持清洁，特别应注意夹紧块，滑块等滑动糟内不应有异物。4 机床开动时应注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。5 定期在链条及其他滑动部位加润滑油。6 在清洗和检修时必须断开电源。7 机床液压系统采用46液压油，正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。钻床操作规程1 机床在使用过程中，应按各项规定

17、进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。2 摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，以免研伤。3 要保持工作台，底座上的清洁，及时将铁削清理干净。清理铁削时勿用手直接抓取。以免伤手。4 操作者必须熟悉机床各结构各手柄功能。5 变换速度不得在运转时进行，变速时为便于齿轮齿合，可用手动主轴。6 主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度。7 摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。交流电焊机操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。2、应装设相应的消防器材。3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、使用前，

18、应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。5、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。9、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通

19、风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。10、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。11、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。12、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4。13、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。14、清除焊缝

20、焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。15、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60，B级80时，必须停止运转并降温。26、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，方可离开。放样工操作规程1、放样班工场严禁吸烟及其它明火，必须备有效的消防器材。2、上班必须穿戴好劳保用品，女工上班不准穿裙子（除放样台外）其他地方不准穿拖鞋，去船台码头现场放样必须戴好安全帽。3、园锯必须专人操作，不准其他人操作，操作人必须遵守园锯安全操作规程。4、所用的油漆稀释剂，妥善保管。不准乱放乱丢。5、放样间的电气设备，照明非电工人员一律不准动修，如需动修理必须有电工进行

21、。放样间不准拉临时电线。6、去外面放样，要注意周围的环境情况，钢板放置附近有无暴露电线或电气设备等不安全因素，钢板要放置平稳。7、钢板在吊运或铲运中不准上去工作，必须着地面在放平稳后方能工作。钢板在头顶吊运、铲运，人不准在下面工作，待吊运结束再进行工作。8、工作结束切断电源，工件堆放整齐，保持通道畅通，保持放样间清洁，余料工件不准从楼上往下乱扔，以免伤及他人。冷工操作规程1、上岗时应穿戴好劳保用品，不准穿背心、短裤、拖鞋、戴上安全帽。2、工作前检查大小锤，有无卷边、伤痕、锤柄应坚韧无裂缝，如因加铁楔，必须安装牢固，大锤敲打时不准戴手套，同时要注意周围人员的安全。工作场地不准打闹。3、使用油压机

22、、三心卷板机撑床等机械设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程，用行车吊工作应遵守行车工安全规程。4、使用油压机、三心卷板机撑床时，必须指定专人负责开动，送铁板时，手不准靠近压辊、撑口。油压机开动时不准把手和头伸入冲头行程内，换压模时必须切断电源。顶牢气缸活塞，多人一起工作，必须由一人统一指挥，密切配合一致行动，两人抬料加工要动作一致，不可在一人没有注意时随意抛放工料，以免压伤。5、使用钻床不准戴手套，并应遵守钻工安全规程，使用砂轮机应遵守砂轮操作规程。6、工作场地不准堆放易燃易爆物品，不准乱扔烟头火种。7、工作完毕切断电源，工件要堆放整齐，边角料应放在指定位置

23、，场地要及时清理，工作物料放在离机械一定距离，保持通道畅通。8、移动排风扇时要切断电源，待风机停止后方能移动。火工操作规程1、上班前检查所使用加工具，禁止使用卷边和棱刺的活锤头，活锤柄应用有韧性的硬木，以防锤头脱出，检查乙炔管、氧气管是不是漏气，检查时应用肥皂水，严禁用明火检查。2、上岗时穿戴好劳保用品，不准工作时穿背心、短裤、拖鞋、凉鞋，工作场地不准打闹。3、在调整火焰时，割炬头应向下，如遇回火，必须迅速关上乙炔，然后再关氧气，在捡皮带时，应将火焰熄灭，注意周围环境，皮带串在废钢边角料上不要猛拉，防止皮带断裂。4、在孔洞很小封闭的舱室或其他狭小地方施工，割炬点火须在外面，不可在里面，以免因混

24、合气体过多发生爆炸。如要使用照明时，必须使用36V12V低压行灯。工作前应检查人孔洞内混合气体情况，发现混合气体须用风机驱尽后方能动火施工，工作完毕应收拢皮带防止意外事故。5、易燃易爆区严禁动火，刚油漆、喷漆过的部位严禁动火，不得与易燃易爆工种同时混同施工作业，易燃易爆区域严禁吸烟，不准穿会发生火花星的鞋，工作场地不准堆放易燃易爆物品。6、高空作业，必须有坚固的脚手架或梯子，使用梯子必须装有防滑装置，操作者必须系上安全带，戴好安全帽，工具放在工具袋内，各种物件不准下掷，不准穿硬底鞋，并注意下方人员的安全，皮管不准背在背上操作。油漆工操作规程1、油漆仓库应专人、专库保管，分类储存，严禁闲人进入库

25、内，严禁库内，库旁附近吸烟，严禁各种烟火。库内应使用防爆风扇及防爆照明灯，油漆、漆皮、溶剂（松香水、二甲苯、酒精）等，易燃易爆物品不准乱倒，防止意外事故发生。2、工作时必须穿戴好个人劳动防护用品。3、喷漆作业前4-5小时应会同有关专业人员和安全部门检查作业环境，根据不同作业环境做好安全防范措施（挂红黄旗、警告牌等）发现事故隐患或不安全因素，应及时向有关领导和部门反映，直到消除隐患后方可施工。4、高压缸使用前，必须检查喷枪和泵的安全装置，接地或接零装置保险开关，泄放阀、压力表完整良好方可施工，施工前必须接地可靠。5、使用高压泵必须按工艺操作要求，根据不同的涂料、溶剂、性能，合理选用高压泵、喷嘴型

26、号、冷风压力，避免隐患。6喷涂作业时严禁在十米内有电焊、气割等明火作业，喷漆不准随带火种，高压泵放置必须离明火十米以外。7高压喷涂过程中或洗泵、枪时，严禁枪口对人，传递、换枪嘴，必须关闭喷枪保险开关，以免发生事故。8高压泵发生故障，严禁用铁器乱敲，喷嘴阻塞，关闭保险开关，拆除喷枪头子后，用针通，严禁用手抹。防止发生事故。起重工操作规程1起重工必须经过专业培训，有一定的安全知识和操作技能才能上岗工作。中途调入的人员，须在师傅的带领下，经过一段时期的见习，有了一定的安全知识，并经过考试合格才能进行独立操作。2起重人员必须遵守劳动纪律，工作前必须穿戴好劳保防护用品，不准穿凉鞋、拖鞋、背心上岗。工作前

27、必须将应用的工具、绳索和机械设备进行严格的检查，如发现工具绳索有损伤，机械设备有不正常现象，绝对不能勉强使用。3起重工对工作必须认真负责，在进行起重作业时，不得离开岗位；不准在索具受力或吊物悬空时无故中断工作，对起重物必须有正确的估计，不准超负荷吊运；必要超负荷吊运时，起吊前必须经有关部门、领导批准，起吊时并有领导和安全人员在场。起重物吊运前必须试吊。4起吊物体时，吊杆、吊物下不准站人，卷扬机、滑轮索、钢丝绳边不能站人；吊装物上不能站人。放下吊物时不准手脚托在吊物下面。起重区非起重工作人员严禁通行。5经常检查绳索的完好，保证索具的安全系数。捆绑有棱角，快口起重物体时应用软物衬垫。不准将麻绳或白

28、棕绳用于机械传动。不准利用电线杆、机电设备及管道作支架，做起重架。装卸工操作规程1装卸工在上岗前应穿戴好劳保防护用品,不准穿背心、短裤凉鞋进行工作。工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，不准超负荷使用。2严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸时应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。堆放物体不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫牢，不准将物件堆放在安全道内。3人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员；杠棒、跳板绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定的间距，一律顺肩，步调一致。4在机动车上装货物时不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须超高，超宽、超长装运时，应按交通安全管理规定，有可靠的措施和明显的标志。装车时或随车搬运装卸时，要注意站立位置，车辆行驶时不准站在物体和挡板之间，无论是装载车或空车在行驶中均应站在或坐在有依扶的安全位置，把好扶手，以防急刹车、急