电解主体方案.docx

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电解主体方案

1.编制说明

1.1电解整流厂房是齐鲁72万吨/年乙烯改造工程，离子膜烧碱装置中的核心工程。

该厂房南北轴线长40.3米，东西轴线长66米，分为电解与整流2个高、低跨联合厂房，（2-A）轴以北为整流厂房，以南为电解厂房。

总建筑面积7038.39平方米。

1.2本工程工作量大，工序复杂，场地狭窄。

为优质、高效、按期完成工程，编制本方案指导施工。

2.编制依据

2.1中国成达化学工程公司设计的齐鲁72万吨/年乙烯改造工程，离子模烧碱装置电解厂房主体工程施工图0228-3-062-0220。

2.2现行建筑施工及验收规范。

2.2.1砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。

2.2.2组合钢模板技术规范GB50214-2001。

2.2.3本结构工程施工质量验收规范GB5206-2002。

2.2.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG130-2001。

3.工程概述

3.1电解厂房：

长66m、宽24.30m、檐口高度为15.955m、围护结构由30根1000*400柱组成。

柱顶标高为14.00m，其中柱在10.95m标高尺寸为400*400，抗风柱为350*400。

10.95m柱标高处搁置钢筋砼予制吊车梁。

楼层4.37m为现浇整体平台，由30根KZ-1（500*700）支撑，屋面结构为12榀钢屋架，屋面为大型予应力屋面板，局部有天窗架。

3.2整流厂房长为66m、宽为16m、檐口高度为22.75m，围护结构由23根KZ-2~KZ-7柱组成。

其中KZ-2柱顶标高13.97m截面尺寸700*800mm。

KZ-3柱顶标高17.27m截面尺寸700*800mm，KZ-4柱顶标高23.65m截面尺寸700*800mm，KZ-5柱顶标高为21.00m截面尺寸为600*800mm，KZ-6柱顶标高为22.75m截面尺寸600*800mm，KZ-7柱顶标高为21.00m截面尺寸450*550mm，楼层标高为3.47m、4.37m、6.97m、10.47m、13.97m、17.67m、21.00m。

共计6层，楼层10.47m、13.97m为现浇整体楼面。

屋面结构为10榀L=16m钢屋架，（2-1）、（2-7）为现浇钢筋砼屋架梁。

（2-A）、（2-C）为现浇钢筋砼连系梁。

东西两侧有1#、2#楼梯结构，北侧有3#楼梯。

3.3电解整流厂房外管架1、2、3由KJ-M16组成。

3.4主要工程量一览表

序号

项目工程名称

单位

数量

备注

1

钢筋砼

m3

2100

2

大型屋面板

m2

2054

3.5本方案仅针对电解整流厂房主体结构工程编制。

4.主要施工方法及技术措施

4.1施工顺序

4.1.1电解厂房施工顺序：

排架柱放线→+5.60m以下柱钢筋绑扎→+5.60m排架柱支设模板→+5.60m以下柱砼浇筑→14.00m以下柱排架搭设→14.00m以下柱钢筋绑扎→14.00m以下柱支设模板→14.00m以下柱砼浇筑→吊车梁吊装→钢屋架吊装→予应力大型屋面板吊装→4.37m层框架搭设→4.37m柱钢筋绑扎→4.37m柱模板支设→4.37m柱砼浇筑→4.37m层梁板施工，以上施工顺序穿插拆模、吊车梁钢屋架制作施工等辅助工序。

4.1.2整流厂房施工顺序：

框架柱放线→3.47m层柱钢筋绑扎→3.47m框架柱支模→

3.47m柱砼浇筑→3.47m梁板及楼梯施工→砼养护接下层→至21.00m排架搭设→21.00m层柱钢筋绑扎→21.00m柱支模→21.00m柱砼浇筑→21.00m梁板及楼梯施工→钢屋架吊装→彩钢屋面安装，以上施工顺序包括拆模、钢屋架制作施工等辅助工序。

4.1.3室外管架1.2.3施工顺序：

管架柱放线→搭设脚手架→柱、梁钢筋绑扎→柱、梁支设模板→砼浇筑→砼养护。

4.2主要施工方法

4.2.1钢筋工程：

本工程钢筋采用集中配料,现场加工成型,塔吊垂直运送到使用部位,塔吊平面位置,见附图4。

绑扎顺序：

柱筋→梁筋→板筋。

本工程按合同规定钢材为甲方提供，施工中应注意钢材的进场计划，规格数量，原材料必须有质保书并经试验室检验合格后方可使用。

钢筋翻样应由专人负责，实际下料前，必须由技术负责人对料单进行审核，下料必须符合设计要求以及施工规范要求，翻样前应认真熟悉图纸，了解设计人员意图。

在编制料单和现场安装前，技术负责人员必须做好书面技术交底工作，同时对钢筋的配料、下料成型、绑扎工序要科学地、合理地安排，确保下道工序顺利施工。

钢筋成型后应编号挂牌按构件、部位以及绑扎顺序类堆放。

柱筋采用搭接绑扎，搭接倍数为40d，同截面接头不超过50%。

梁筋绑扎应在支好的顶板模上进行，穿好箍筋排好间距，上下层纵筋全部架空绑扎，分段统一下沉至梁底，下沉前在梁底模上放置好保护层垫块。

对绑扎中钢筋先后穿入顺序事先仔细安排，以免无法穿入，严禁强行撬弯成品；绑扣应绑八字扣，梁柱交接点处梁筋应放在柱筋内侧，主梁与次梁相交，次梁在上，主梁筋在下；箍筋接头应交错布置，所有箍筋末端做135°弯钩，直段长度≮10d。

柱与墙体连接处，柱内应予埋2￠6@500拉结筋，柱内锚固长度不少于250㎜，伸入墙体内的锚固长度为700㎜且不少于墙长的1/5。

楼板面筋（负筋）采用￠12钢筋制作马凳支垫以防止上部钢筋被踩下，马凳是间格布置，每㎡不少于4个，下层筋与模板之间加设保护层垫块。

钢筋工程施工完毕，必须认真做好钢筋工程的隐蔽验收工作，验收合格签字后方可进行下道工序施工。

4.2.2模板工程：

4.2.2.1柱模板：

根据本工程施工要求，主体结构柱模板采用2440*1220*10竹夹板，钢管排架作支撑系统；配模时在模板上弹出中心线或轴线，采用经纬仪控制模板垂直度，柱支模及排架（见附图1），模板采用对拉螺栓￠12钢筋间距500㎜（见附图2）。

附图1

附图2

4.2.2.2梁、板模板：

梁、板模板采用钢模组合拼装钢管排架支撑，荷载传递到下层楼面（地面）。

支撑立杆距梁下为500㎜，板下为1000㎜，横杆间距不大于1000㎜，横杆步距不大于1500㎜，梁底横杆内距@500㎜，底层应垫上通长垫板，垫板下土层应夯实拍平，当梁高大于600㎜时，在梁中部增设对拉螺栓（对拉螺栓见附图3），以控制梁断面尺寸，当梁跨度大于4.00m时，梁底模起拱为2‰。

附图3梁对拉螺栓示意图

4.2.2.3楼梯模板：

楼梯模板采用钢模组合拼装与木模组合法施工，钢管排架是管下垫木板，支撑立杆内距不大于700㎜，为加强立杆整体稳定性，用横杆将立杆加以连接。

并加两道剪刀撑，为考虑施工方便，保证楼梯侧模的稳定，在楼梯底模钢模每隔两踏中间增加一根50×100㎜木方，用以固定楼梯侧模。

楼梯模板配模时必须先进行1：

1放样复核，然后下料制作，楼梯模板支立必须由专门小组施工。

模板工程施工前，必须专人翻样，并经技术人员审核后方可进行施工，模板安装前，必须清理模板刷脱模剂，模板拆除严格按设计及施工验收规范要求执行，严格执行书面通知单拆模。

4.2.3砼工程：

施工前按设计图纸要求，做好砼各种配比试验，严格检查进场材料及材料的质保书，核对现场材料的各项指标，并及时做好进场材料的检验工作，检验合格方可使用。

本工程采用2台强制式SJ500型砼搅拌机拌和砼，装载机后台上料，自动计量后放入配料机。

柱砼采用QT40塔式起重机为垂直起重机械，梁、板砼采用砼输送泵，将砼输送到梁、板模内。

施工中要严格控制好拌和料计量，并做好过磅检查记录，每台班不少于2次，严格按操作规程操作，并控制好搅拌时间和生料的投放顺序，在投料入机时，加入全部搅拌用水进行搅拌，并严格控制砼的水灰比和坍落度，控制好砼的水平运输时间。

柱砼浇筑时，应先用水冲洗，保持基础砼表面湿润，在底层铺上一层与砼同标号的减石子水泥砂浆，座浆厚度为50～100㎜，以防柱底部产生烂根、蜂窝现象，砼浇筑时为防止砼产生分层离析现象，柱模高度在2.0m，留设砼下料口和砼振捣口，砼浇筑至下料口时，再浇筑另一根柱，然后木工将振捣口和下料口模板封死，下一根浇筑至下料口和振捣口，再浇筑上一根柱砼，以此类推。

梁、板砼采用砼输送泵，将砼输送到梁、板模内，砼采用连续浇筑，随打随抹平。

砼浇筑方向应平行次梁方向推进，砼浇筑过程中要保证钢筋的保护层厚度及钢筋的位置正确，，不得踩踏钢筋，移动铁件和予留孔位置，如发生偏差应及时纠正，砼应振捣实密实，不得出现漏振、过振现象。

砼浇注期间按规定要求留置试块。

砼浇筑完毕后及时对砼进行浇水养护，同时柱砼采用塑料薄膜包裹，浇少量的水养护，梁、板采用覆盖草袋子和塑料布养护。

4.2.4脚手架工程

脚手架的搭设方法：

先搭好楼层的排架。

将排架每步横杆预先伸出框架梁外1.2米，作为脚手架的小横杆，接着进行脚手架立杆和大横杆的搭设，然后用斜拉杆拉在该层排架上，以加强外脚手架的强度，斜拉杆下端必须拉在立杆处，斜拉杆应每隔2米设一道才能保证脚手架的强度要求。

搭设的注意事项：

1.斜拉杆上下端与排架钢管及外脚手立杆连接应使用旋转扣件。

2.外脚手架外围要张设安全密网。

设置防护栏及及脚手竹笆。

3.外脚手架拆除应按搭设相反顺序进行。

4.外脚手架上严禁集中堆放钢管、钢模及钢筋等物品。

5.脚手架搭设完毕必须经有关人员验收合格后方可投入使用。

5.质量施工技术措施：

5.1认真组织施工人员进行公司质量手册和质量程序文件的质量教育，分析当前形势，使全体施工人员切实体会到质量就是企业的生命，是企业生存的根本所在。

5.2制定质量奖惩条例，奖优罚劣，将质量与个人收益直接挂钩，促使人员在质量意识上有所提高，为本工程创“精品工程”树立牢固的质量观念。

5.3认真贯彻执行技术交底制度，主要工序均应有详细的切实可行的书面交底，使班组清楚任务，明确技术要求，规范标准以及作业程序。

5.4加强施工过程控制，强化工序质量管理，强调自检，工序互检，做好质量记录、验槽、隐蔽等需有甲方参加的共检项目，经签字确认后，方可认为验收合格。

工程软件资料收集和办理与工程同步进行。

5.5对原材料及成品的检验、评定要及时。

按照设计及相关规范的要求，做好砼试块、钢筋、砂、石等原材料的检验工作，并做好标识，将检验结果报与甲方。

砼试块、钢筋对焊试件也应按照具体要求相应留置，进行试压和检验。

钢筋、水泥等如有代换，必须征得设计单位的同意。

5.6做好“三检一评”工作，隐蔽工程必须经甲乙双方共检合格后方可隐蔽。

5.7砼搅拌要严格计量，按规定做好试块，并按时送检。

6.HSE管理措施

6.1工程开工前应重点做好进厂人员的安全环境与安全管理教育，防止施工人员窜岗及违反纪律的事件发生。

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6.2重点做好：

劳动用品、高处作业、作业面材料、施工机械、施工用电等安全管理。

6.3贯彻执行齐鲁股份有限公司氯碱厂及齐鲁石化工程公司的各项安全管理制度。

6.4施工现场严格执行“三不动火”原则，一切动火都必须按规定办理动火票，并在规定动火时间内动火；采取可靠有效的防护措施，做到“没有合格的动火票不动火，没有防护措施不动火，监护人不在场不动火”。

监护人由车间派出，并配备足够的消防器材，严防事故发生。

6.5在整个施工期间，不得占用厂区主干道，确保消防道路畅通无阻。

如需临时占用，应事先提出道路占用申请，并获得建设单位主管部门的批准后方可占用，不得超越规定的时间界限。

6.6进入施工现场人员要戴好安全帽及相应的劳动保护品；高空作业系好安全带，铺好脚手板、张好安全网，相互照应、相互提示，遵守安全条例，做到“三不伤害”；严禁乱动厂内的任何设备、管道、阀门等。

对于现场违章人员，将给予严厉处罚。

车辆进入生产区应办理通行证，必须按厂方指定的行车路线行驶，并遵守交通规则。

施工用电应办理电票，用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”。

用电设施的接、拆应由专人进行操作。

电线不得裸露