电厂2600MW机组锅炉整体水压试验.docx
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电厂2600MW机组锅炉整体水压试验
河北省电力建设第一工程公司白城电厂工程项目部
施工技术措施
文件编码：
BC-GL-C-（2010）-019
措施名称：
1号机组锅炉整体水压试验施工技术措施
措施类别：
甲类
编制人：
李永生
编制单位：
热机公司
日期：
2010.04.08
1.工程概况………………………………………………………………………………2
1.1工程概况……………………………………………………………………………2
1.2工程量及工期………………………………………………………………………3
2.编制依据………………………………………………………………………………3
3.作业前的条件和准备…………………………………………………………………4
3.1作业前的条件和准备………………………………………………………………4
3.2作业人员……………………………………………………………………………7
3.3作业机具……………………………………………………………………………7
3.4安全器具……………………………………………………………………………8
4.作业程序和方法………………………………………………………………………8
4.1施工工艺流程…………………………………………………………………8
4.2施工方法及要求…………………………………………………………………9
5.质量控制点的设置和质量通病的防……………………………………………13
5.1质量目标（及质量保证措施）…………………………………………………13
5.2质量通病及预防…………………………………………………………………14
5.3作业过程中控制点的设置…………………………………………………………14
6.作业的安全要求和环境条件…………………………………………………………14
6.1安全文明施工…………………………………………………………………………14
6.2环境因素辨识与评价及控制措施……………………………………………………15
6.3危害辨识与风险评价及控制措施…………………………………………………………15
7附录…………………………………………………………………………………………15
附录一环境因素辨识与评价和控制措施…………………………………………16
附录二危害辨识与风险评价及控制措施…………………………………………………17
附录三二次汽水压升压曲线图…………………………………………………19
附录四一次汽水压升压曲线图…………………………………………………20
附录五锅炉水压系统图……………………………………………………………21
附录六水压组织机构………………………………………………………………………22
附录七水压试验应急案………………………………………………………………………23
1号机组锅炉整体水压试验施工技术措施
1工程概述
1.1工程概况
锅炉为超临界参数、强制循环、一次中间再热、平衡通风、锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型直流炉。
燃用霍林河煤矿煤。
锅炉型号：
HG-2070/25.4-HM9。
本次工程水压试验范围分为一次汽系统和二次汽系统，一次汽系统包括省煤器系统、水冷壁系统、顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、启动系统（至疏水扩容器前）及相关连接管道，二次汽系统低温再热器、末级再热器及相关连接管道。
由于前期对部分一次汽系统已经进行了水压试验，所以本次水压试验将对一次汽系统进行1.0倍水压试验，对二次汽系统进行1.5倍水压试验，以确保系统严密无泄漏。
主要参数见下表（设计煤质）：
名称
单位
BMCR
BRL
75%THA
锅炉厂设计压力
MPa（g）
27.6
——
——
过热蒸汽流量
t/h
2070
2010
1349
过热器出口工作蒸汽压力
MPa（g）
25.4
25.33
19.73
过热器出口蒸汽温度
℃
571
571
571
再热蒸汽流量
t/h
1757
1701
1623.36
再热器进口蒸汽压力
MPa（g）
4.43
4.25
2.94
再热器出口蒸汽压力
MPa（g）
4.24
4.07
2.80
再热器进口蒸汽温度
℃
313.5
309.1
301.8
再热器出口蒸汽温度
℃
569
569
569
省煤器进口给水温度
℃
279.3
277.1
254
预热器出口一次风
℃
403
——
——
预热器出口二次风
℃
388
——
——
空气预热器出口（未修正）温度
℃
145
——
——
空气预热器出口（修正后）温度
℃
138
——
——
燃料消耗量
t/h
462
450
318.5
计算热效率（按低位发热量）
%
92.2
——
——
保证热效率（按低位发热量）
%
92.05
——
——
省煤器出口过剩空气系数
--
1.19
1.19
1.26
1.2工程量及工期
1.2.1施工工期：
整体水压试验工期为5天
2.编制依据
序号
资料名称
国标号
备注
1
《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
DL/T5047-95
2
《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：
锅炉机组》
DL/5210.2—2009
3
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》
DL5009.1-2002
4
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
DL/T869-2004
5
《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）
DL/T5190.4-2004
6
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
［国家电网］［2003］168号
7
《电力建设消除施工质量通病守则》
DJ-27-08.13
8
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006》
2006年版
9
《锅炉专业施工组织设计》
10
哈尔滨锅炉厂相关图纸
11
《火力发电厂金属技术监督规程》
DL438-2000
12
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
DL/T5045-96
13
《电力建设工程质量监督典型大纲》
电建质监［2005］57号
14
《电站锅炉压力容器检验规程》
DL647-2004
15
《电力工业锅炉压力容器监察规程》
DL/612—1996
3作业前的条件和准备
3.1作业前的条件和准备
3.1.1施工部分
a.与水压有关的系统施工完毕，并经验收合格。
b.水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架全部完善；受热面膨胀部位依据图纸留有足够的膨胀间隙，膨胀指示器生根件安装完毕；焊接部位符合要求，
主要监视点的膨胀指示盘以及指针安装完毕并调整至零位。
c.水压试验范围锅炉本体各受热面和承压部件安装全部结束，整体水压试验范围受热面设备所有承压焊口焊接、热处理、无损检验完毕，并检验合格。
d.锅炉密封装置一次密封件安装、焊接完毕（主要包括前、后顶棚内护板、折焰角内护板、炉底内护板、省煤器出口膨胀密封板、垂直顶棚包覆框架、底部密封生根件）。
e.锅炉附件与承压部件的焊接完毕（主要包括吹灰孔、看火孔、检修孔、热工测点密封盒、火焰电视监视孔、绳孔装置）。
f.水压试验范围内所有部件及管道吊挂装置调整完毕。
g.低温过热器、省煤器固定及防磨装置安装完。
f.炉墙密封条加塞完、密封缝焊接完。
h.受热面设备、钢结构上的临时加固、吊点切割、打磨完。
h.锅炉范围内附属管道（主要包括疏水、放空、取样管道）安装到一次门或二次门。
i.钢架安装齐全，高强螺栓终紧完毕、齐全。
j.水冷壁下联箱内部检查，手孔封闭完。
k.锅炉上水泵安装调试完。
l.与受热面设备焊接生根的保温钩安装完。
m.热工仪表管取源部件安装完毕、表面热电偶的集热块焊接完。
n.水压范围内的合金部件安装后的光谱复查完
o、水处理系统具备投入条件。
（返渗透设备调试完毕）
p.升压泵检修、安装、试转完毕；水压临时系统安装并冲洗完毕。
q.施工中发现的缺陷以及监检不符合项已处理完并经签证。
r.施工用空压机能保证正常使用（采用临时系统）。
s.锅炉强制循环泵水压临时堵板安装完。
t.锅炉充氮管道安装至一次门。
u.联箱上所有门孔、试验接头封堵完毕。
v.整体水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝、其它应该检查的部位不准保温及油漆。
w.水压试验上水、升压等临时系统安装完并经过验收合格。
x.作好锅炉上水前后钢架沉降记录和板梁挠度测量记录。
y.水压试验系统图及升降压曲线图已张挂于现场。
z.水压试验组织机构及人员分工已落实。
3.1.2资料部分
a.《施工组织总设计》
b.《锅炉专业施工组织设计》
c.《焊接专业施工组织设计》
d.《白城电厂2×600MW新建工程锅炉整体水压试验方案》
e.锅炉本体设备安装作业指导书
f.与水压有关的各施工项目验收资料齐全
g.焊接专业作业指导书
h.质量管理文件
i.水压试验用压力表校验完，并有校验合格报告
j.水压试验用水水质合格报告和加防腐药液后水质分析报告
k.水压范围内的临时管件强度计算书。
（1）系统升压管
根据《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996规定
直管外径确定管道壁厚：
Tm＝[P×D0]/[2（σ）tη＋2YP]＋α
Tm:
表示管子最小壁厚（单位：
mm）
P:
表示管子系统设计压力（单位：
Mpa）
D0:
表示管子公称外径（单位：
mm）
（σ）t:
表示管子在特定温度下的许用应力
η:
表示许用应力修正系数,对于无缝钢管为1.0
Y:
表示温度对于管子壁厚计算的修正系数,对于铁素体钢,温度在482度及以下时取值0.4
α:
表示考虑腐蚀、磨损和机械强度要求时的附加壁厚，对于短时使用的临时管道可不考虑。
最小壁厚应为：
Tm＝[P×D0]/[2（σ）tη＋2YP]＋α
＝[27.5×32]/[2×125×1.0＋2×0.4×27.5]
＝3.24mm
所以选用φ32×5mm的无缝钢管能够满足试验压力要求。
（2）水压试验堵板计算
由于二级减温水需要在减温器出口加装堵板，特设计堵板如下：
堵板简图
水压试验堵板为锅炉厂设计并提供
堵板厚度Tm=KDn[P/（0.9×σS）]1/2
K为温度系数
σS为堵板材料屈服限
P为水压试验压力（单位：
Mpa）
Dn为管道内径（单位：
mm）
省煤器入口堵板Tm=KDn[P/（0.9×σS）]1/2
=0.4×88×[27.5÷（0.9×225）]1/2=13mm
选用厚度30mm的15CrMoG钢板加工
3.1.3环境、通讯部分
a.道路平整、畅通无阻，保证运输；孔、洞、沟等盖板齐全。
b.照明充足，满足检查需要。
c.锅炉上彻底清理干净，无杂物；与水压无关的脚手架全部拆除；用于水压检查的脚手架搭设完毕。
d.准备足够的对讲机。
e.水压试验用仪表购买、送检，并有合格证。
f.水质取样及检测设备准备齐全。
g.人员组织机构到位。
h.水压用临时阀门检修完毕。
i.水压用临时堵板制作并安装完。
j.水压试验用药品及加药防护用品已购买。
3.2作业人员:
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