顶板管理规范解析.docx

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顶板管理规范解析

第一章各职能部室顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2

第二章采煤工作面的顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3

2.10采煤工作面的规程、措施顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4

2.11采煤工作面的顶板支护材料规格及要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4

2.12采煤工作面正常回采期间的顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4

2.13过地质构造的顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7

2.14沿空留巷的顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10

2.15综采工作面矿压监测管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11

第三章掘进工作面的顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13

3.6掘进工作面的规程、措施顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14

3.7掘进工作面的顶板支护材料规格及要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14

3.8过地质构造的顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14

3.9掘进工作面矿压监测管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19

第四章盘区巷道顶板管理规范‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24

第一章各职能部室的顶板管理规范

1.1严格执行集团公司及其以上的各项政策、法规和规定，杜绝采用国家安监总局和集团公司明令禁止的生产工艺和设备。

1.2生产技术部在巷道设计时要尽量避开应力集中区和构造影响区。

巷道开掘地点要选在顶板稳定、支护完好的地方，且要避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。

新掘巷道与原有巷道的方位要尽量保持较大的夹角。

要根据巷道围岩情况进行合理的支护设计，围岩性质变化时要及时提高支护强度，必要时需改变支护方式。

1.3生产技术部从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法。

炮掘巷道要合理确定钻眼眼位、钻眼角度、钻眼深度、炮眼装药量和放炮等各工序的有关参数，减少对顶板管理的影响。

1.4井下区域出现顶板管理困难时，由生产技术部牵头组织相关部室人员进行现场办公，制定相应的施工方案、并对施工过程的各项标准进行把关，对存在问题要及时协调；对于顶板管理危险区域，组织成立专门服务组，制定相应的施工方案，对施工现场进行跟班指导。

1.5地质测量部要加强对采掘工作面的地质预测预报工作，对掘进工作面存在的并可能对顶板管理构成威胁的断层、无碳柱、冲刷带、挤压带、软煤区、顶板破碎区等地质构造作出详实的、准确的地质预测预报，为制定合理的规程及防范措施提供依据，防止因地质条件变化而引发顶板事故。

1.6安全监察部要加强井下所有地点顶板隐患的排查和隐患的追踪整改，并对各头面施工现场的顶板安全监督、管理，负责各类顶板事故的分析、总结、建档。

1.7调度指挥部要加强矿井顶板管理调度指挥工作，参与井下顶板隐患的巡查，并加强综采工作面顶板安全监督、管理，负责对各类顶板事故、重大隐患下发事故分析单。

1.8机电管理部要参与井下顶板隐患的巡查，加强对矿压观测、顶板监测所用仪器仪表、设备等技术把关以及锚杆钻机、支架维修和发放的监督管理；并负责井下各机电硐室的顶板管理。

1.9通风区要参与井下顶板隐患的巡查，并负责巡查管理矿井主要进、回风斜井，主要回风巷、无运输任务的进、回风斜巷和巷道、瓦斯泵站、瓦斯排放点、各通风设施处5米范围内的巷道、瓦斯抽放泵站、打钻区域的顶板。

第二章采煤工作面的顶板管理规范

2.1根据煤层赋存条件和地质情况，选择科学、合理的支护及回采方式，必须采用壁式采煤法。

综采工作面采用液压支架，普采工作面使用单体柱和π型梁组合进行支护。

所采取支护强度的选择，应根据矿压观测及地质资料等进行科学计算，并满足验算要求。

2.2回采工作面必须编制作业规程。

规程中要对梁端距、最大（小）控顶距、老塘顶板管理、泵站压力的选取、支架初撑力、进入煤帮作业、两端头及两巷超前支护、顶板事故预防和应急处理、应急材料的备用等进行明确规定。

在回采过程中严格执行“三大规程”的有关规定。

2.3回采工作面初采前，必须制定专项安全技术措施，对初采期间的顶板管理及回采期间的两端头老塘处顶板管理要有明确的说明和要求。

初（回）采期间，现场“三员”重点落实专项措施的执行情况，重点对支架初撑力、两巷超前支护支柱压力及两端头处退锚放顶措施执行情况进行重点监管，发生措施落实不到位、现场存在重大安全隐患时应立即采取措施进行处理，防止事故的扩大和发生。

2.4当初采工作面推进度超过预期初次来压范围，且顶板冒落高度达不足采高的1.5～2倍时，需制定专项顶板安全技术措施。

加强工作面顶板和两巷顶板支护管理，严格执行两端头处退锚放顶措施等相关要求，顶板垮落充分后初采放顶结束进入正常的回采阶段。

2.5回采过程中，严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱进行回采。

2.6采煤工作面无端头支架支护的工作面必须有专项设计和方案，以确保支护强度满足回采顶板管理要求。

2.7采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过陷落柱、过沿空留巷或沿空掘巷、过煤柱或冒顶区以及伪顶开采时，必须制定专项安全技术措施，措施中应重点对顶板管理进行说明。

2.8工作面切眼安装、初采、末采和出架等情况，必须制定顶板管理专项措施。

2.9十五号煤层坚硬顶板回采，要制定专项的放顶设计和安全技术措施。

2.10采煤工作面的规程、措施顶板管理规范

2.10.1各采煤工作面必须在作业规程（措施）中要明确顶板管理，对顶板支护方式、顶板支护验算、顶板监测手段及方法等进行说明，并有较强的针对性和可操作性。

2.10.2作业规程（措施）中必须明确规定顶板应急材料的规格、数量、存放地点及管理要求。

2.11采煤工作面的顶板支护材料规格及要求

2.11.1板梁规格直径不得小于160mm。

圆木长度在4米以下的，圆木直径不得小于180mm。

圆木长度在4米以上的，圆木直径不得小于200mm。

圆木长度在8米的，圆木直径不得小于220mm。

2.11.2液压单体柱的压力及支设要求：

直径为100mm的初撑力不得小于90KN;直径为80mm的初撑力不得小于60KN；液压单体柱的支撑高度应低于最大支护高度的0.1米，高于最低支护高度的0.2米。

2.11.3在同一采煤工作中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。

在地质条件复杂的采煤工作面必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。

井下使用、。

存放和工作面回采结束后，所有支护材料必须进行检修。

2.12采煤工作面正常回采期间的顶板管理规范

2.12.1工作面初采及周期来压期间顶板管理规范

2.12.1.1根据初期时间安排，措施提前到位；

2.12.1.2初采前，两巷超前支护按措施要求支护到位，工作面支架全部安装完毕，支架微表、圆图仪等矿压监测设备安装到位。

2.12.1.3初采及周期来压期间，两巷严格执行退锚放顶作业。

两巷超前支护形式和支柱初撑力符合要求，支架要升紧达初撑力。

支架接顶不实时，应上板梁勾顶接实顶板，初采期间随着调整采高的进行，应及时对支架进行拔缩节工作。

拔缩节后支架活柱行程不得低于0.2米。

2.12.1.4煤壁片帮时应及时超前拉架，如拉架后梁端距超过规定要求时，应上垂直板梁进行维护板梁，每架2根，如所上板梁悬臂超过规定要求时（9#煤采面940mm、15#煤采面980mm）。

应在煤帮梁头进行掏窝支柱，将顶板刹紧背实。

2.12.2工作面内顶板管理规范

2.12.2.1工作面支架梁端距符合规程要求，当梁端距超规定时，必须及时超前拉架作业进行支护顶板。

超前支架后梁端距仍超规定时，应采取上垂直板梁的方法进行维护顶板，每架一根，板梁的一头在支架上搭接长度不小于0.5米，另一头应紧贴煤壁。

如板梁悬臂长度超过规定要求时（9#采面940mm、15#采面980mm）时，除采取上垂直板梁外还在煤壁侧梁头下支设单体点柱进行维护顶板。

2.12.2.2工作面支架支架偏差不得超过±50mm、中心距偏差不得超过±100mm、支架最大仰俯角不大于7度，支架架间距不得超过0.2米，支架接顶严密初撑力符合规程要求，无漏窜液现象发生，不接顶支架应上板梁进行接顶。

2.12.2.3支架拉架时，应做到少将快移的要求，降架量控制在50-150mm之间，降架后应快速操作阀组将支架拉过升紧，有护壁及时打出。

2.12.2.4工作面顶板冒落高度在0.3米以上应及时上平行连锁板梁或布设木垛进行维护顶板，每个循环进行维护一次。

上平行连锁板梁时，应保证一根板梁同时搭架三个支架，支架最低搭架量不小于0.5米，前后两茬连锁板梁交错一架布设。

勾顶时，采取布设“#”或“△”型木垛进行维护顶板，顶板维护后应保证支护有效，满足后续回采拉架要求。

2.12.2.5进入煤帮作业时，首先闭锁两个有效闭锁键，由专人（有经验的老工人）进行看护顶板、看护支架操作阀组，专人持专用找掉工具对进入煤帮作业区域内的顶帮进行找掉，在确定安全后放顶进入煤帮作业，所有进入煤帮作业人员应密切关注顶帮变化情况，并确保自己后路畅通无阻，三员必须在场。

机组附近3米内有人进入煤帮作业时，除执行上述规定外，还需将机组电源停掉。

2.12.2.6清顶梁矸时应确保顶板完好有效无漏顶、片帮迹象。

清顶梁矸过程中，施工人员应在有支护的安全地点，时刻密切关注顶帮变化情况，由专人操作支架阀组相互配合作业，严禁身体的任何部分伸入空顶区域，并密切注意顶梁矸石滑落情况。

2.12.2.7工作面有所人员通过片帮顶板破碎区域时，应快速停机通过。

清煤人员应面向机尾，时刻注意作业地点顶帮情况尤其片帮、冒顶段。

2.12.3工作面顺槽内顶帮管理规范

2.12.3.1工作面两巷应超前不小于20米加强支护、超前不小于50米进行加强维护。

超前支护形式同规程要求相符。

超前支柱压力满足规定要求，20米内拉线偏差不得超过±30mm，支柱钻底量不大于100mm，支柱三用阀方向同巷道中心线平行，所有支柱应有可靠的防倒措施。

如遇大断面、钻场时，应在原有支设的基础上增支一排单体点柱进行支护。

如遇水仓，进入超前支护强将排水系统倒顺，在水仓底部布设木垛，水仓上部进行支设木点柱或单体点柱进行维护顶板，所支点柱应支设在木垛的交叉点处。

2.12.3.2工作面支、回柱时应两人配合作业，一人操作支柱、另一人站在安全地点看护顶板，发现问题应立即停止作业。

2.12.3.3工作面巷道架棚段如出现棚梁折断、支柱失效时，应立即进行更换或升柱作业。

当顶板压力增大时，应及时进行补套棚作业。

2.12.3.4巷道套棚作业要求，棚梁长度根据巷道断面进行选取，棚梁形式可采取套板梁棚或圆木棚进行维护顶板，棚距根据顶板情况控制在0.6-1.5米之间。

板梁棚套好后应满足平面朝上的要求。

巷道所套棚梁架设后，进入超前支护前应保证一梁三柱，进入超前支护后应保证一梁四柱。

梁头支柱距梁头0.2米支设，应确保迎山有利支护有效，并根据现场情况将顶帮背紧背实，压力较大时，可在柱头上梁下垫设柱帽的形式以减少棚梁的损坏。

棚梁下的单体柱应支设实底上，底板松软时，应及时进行穿鞋，所有单体点柱应有防倒措施。

2.12.3.5巷道其它地点出现巷道支护失效、顶板离层掉矸、巷道压力增大时，应及时进行支护背帮或架棚进行维护顶板。

2.12.4两端头处退锚放顶的顶板管理规范

2.12.4.1两巷端头架或支架前的锚杆、锚索在支架拉架前半小时内回取。

其余顶板锚索在进入切顶线前半小时内回取。

巷道回采帮的锚杆可超前2.4米回取，巷皮带巷非回采帮侧锚杆在进入端头架护帮板前半小时内回取、轨道巷非回采锚杆在进入切顶线前半小时内回取。

2.12.4.2如巷道压力较大时，可不进行退锚放顶工作。

2.12.4.3退锚后如老塘悬顶面积达10平方米时，应立即采取超前打眼、超前爆破措施。

在进入端头架或支架前进行打眼、孔口在距支架前梁＞0.6米且拉架前进行