解放军总医院西综合楼加电梯井工程概论Word文档下载推荐.docx

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本工程为47.8m高钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，合理安排吊装行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好施工安全措施。

3、构件品种多：

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件分类打包做到有条不紊。

第二章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级：

优良。

（2）工期目标：

钢结构安装工期15日。

（3）安全文明施工：

采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

、

二、施工准备工作

1、设计阶级：

根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据中国建筑技术集团有限公司的施工图进行施工。

2、原材料供应阶段：

（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的

供应必须符合质量标准要求。

（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，积极同业主联系，

在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：

（1）钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出

施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

（4）钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：

（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装

卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公

司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（3）工程开工前，会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手

续，并作好施工安装过程策划。

（4）安装过程中，各工序相互交接时有验收记录，并且对存在的不合格

品及时进行返工返修.

5、竣工验收：

由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时

间、地点、方式。

三、施工现场平面布置

1临时设施及材料堆场布置：

合理安排工序、布置现场临设（吊装行走路线）是关键。

由于本工程位于综合楼北立面，交通便利，为保证施工过程中不影响环境卫生，须合理布置办公区、材料仓库等临时设施。

2解决临时用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入。

五、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共30人：

1、吊装工（4人）；

2、安装工（15人）；

3、电焊工（3人）；

4、油漆工（2人）；

5、电工（1人）；

6、普工（6人）；

以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

第三章主要项目施工方案

一钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

施工图

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件

材料准备

安装机具

基础与支承面验收合格

测量放线

施工条件构件验收，并做安装标志

清理作业面

平台安装

构件矫正

组拼装

结构构件就位

校正

临时固定

安装顺序

梁支撑

钢材及零、部件合格证

连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量记录

竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》

（二）、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：

场地三通一平构件进场柱安装梁安装支撑系杆安装零星构件安装收尾拆除施工设备交工。

2、彩色加芯钢板安装工艺流程：

准备工作c型钢安装彩钢板安装对接调整安装螺栓固定密封。

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续。

基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次

项目

允许偏差

1

支座表面

（1）标高

（2）水平度

±

1.5mm

1/1500ⅰ

2

预埋板位置（注意截面处）

（1）在支座范围内

（2）在支座范围外

5.0mm

10.0mm

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具（电动葫芦、手动倒链）、吊索、钢丝绳，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

2、钢结构的吊装柱接头位置错开

1）立柱长度12米6米

2）+12米+12米

3）+12米+12米

4）+11.8米+12米

5）5.8米

顶层47.8米47.8米

钢柱现场拼装，采用立拼。

1吊装采用单根吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫（橡胶）至其中以防钢构件受损。

起吊时先将钢柱吊离地面20cm左右，使钢柱中心对准安装位置中心，将钢柱吊至基础顶板以上，施工人员进行校正、固定、焊接。

2钢梁吊装，吊装采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫（橡胶）至其中以防钢构件受损。

起吊时先将钢柱吊离地面20cm左右，徐徐升钩，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱相应位置，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即对准预留螺栓孔（柱与砼埋板上均有），并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后焊接固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应为与原结构连接的2.75M，以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装支撑，并终拧螺栓作最后固定。

钢梁安装允许误差：

序号

标准

梁两端顶面高差

L/100且≤10mm

主梁与梁面高差

2.0mm

3

跨中垂直度

H/500

4

挠曲（侧向）

L/1000且≤10.0mm

3斜支撑吊装方法同钢梁。

4首层吊装完毕后，以上各层均以次方法施工。

3、钢结构防腐技术：

钢构件面防锈漆的涂装

（1）、施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃左右，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

（2）施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。

对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。

涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；

开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；

搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，冬天则取上限。

（3）、施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。

喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

三、围护材料施工安装

1、材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型板及C型钢的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）彩色钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3彩钢板施工要点：

（1）放置钢板，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

（2）材料吊立时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。

（3）保持平稳缓缓吊升，作业范围内，非吊装人员不得靠近。

（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

（5）彩色钢板缓缓下降，待施工人员控制定位后，依序放下。

（6）材料吊立后，所有皮肋须朝外，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。

4、C型钢安装：

整平：

安装前对C型钢支承进行检测和整平，对C型钢逐根复查其平整度，安装的C型钢间高差控制在±

5mm范围内。

弹线：

C型钢支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经C型钢安装定位，按C型钢布置图验收。

固定：

按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±

5mm。

验收：

C型钢安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是由下向上依次安装。

（1）立面

a、以砼边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

（2）收边

a、立面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、立面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

c、顶层盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于C型钢弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

（4）清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将地面上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

（5）注意事项

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、立面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±

1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

e、每日收工时，应将留置地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。