建筑给水排水及采暖工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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第一部分：
工程简况
工程简介：
1.资料处理中心生活服务楼位，建筑面积555平M；
全现浇钢筋混凝土框架结构，筏板基础；
本工程为一类多层建筑，耐火等级为一级；
地下一层，地上三层的建筑物，1～3层层高4.8M，抗震防裂度为8度。
施工范围：
室内给水系统、室内排水系统、室内消火栓系统、雨水排水系统、室内消火栓和自动喷水灭火给水系统、手提灭火系统、室内采暖系统。
工程简况：
生活给水系统:
本工程水源由建筑物南侧的城市给水管网引入DN150的自来水管，入本楼地下室水泵间，水压0.20Mpa～0.25Mpa，并设100m3生活水箱和加压设施，保证整个营区生活用水。
给水泵房设在地下室6-8/A-1/0A轴，由泵房引出DN100的给水管供本楼用水，地下一层干管为DN40、1～3层干管为DN50并设水表计量。
生活热水系统：
本楼内生活热水由电热水器解决，地下层由锅炉、换热器和热水循环泵组成的热水系统为营区内招待所提供生活热水。
热源由本楼地下室承压燃气锅炉提供热媒，并设两台高效导流浮动盘管容积式换热器，热水供水温度为60℃，由安装在换热器热媒管道上的温度控制阀自动控制调节。
循环冷却水系统：
本工程循环冷却水量为Q=1100m3/h，在屋顶设四台CDBNL3-250型圆形逆流式超低音玻璃冷却塔，进塔水温37℃，出塔水温32℃，设四台循环冷却水泵与冷却塔配套使用。
排水系统:
本工程的排水分三个系统，地下污水经集水池收集后，由污水泵提升排至室外管网；
一层单排（局部一层汇流排出），一层以上汇流排出室外；
生活污水需分类处理：
粪便水经室外化粪池，厨房水经隔油池排至市政污水管网，空调冷凝水排入卫生间拖布池及地漏，间接式接入污水系统；
屋面雨水采用重力式管道内排水，雨水经屋面雨水斗、悬吊管及立管汇集后排放至室外雨水井。
消防系统:
消防水源由建筑物南侧的城市给水管网引入DN150mm，水压0.20Mpa～0.25Mpa的给水管，在本楼地下层水泵间内设270m3消防储水箱、消火栓加压泵组及自动喷水加压泵组保证全营区消防用水水量和水压。
消火栓系统：
各层走道及消防电梯前室处设消火栓，屋顶机房间设实验消火栓。
消火栓间距≯30m，且保证同层任何部位有2股消防水柱同时到达火灾点，水枪充实水柱10m。
消火栓采用DN65单栓口或双栓口，地下一层消防泵房内设两台消防水泵，一用一备，室内消火栓系统为环状管网利用综合办公楼屋顶水箱间18m3消防水箱（与自动喷水系统和用），储备10min初期消防用水量。
消防栓直接启动消防泵的按钮。
自动喷水灭火系统：
本楼地下室按中危I级设置自动喷水灭火系统，用水量约为23L/S，火灾延续时间按1h计，一次消防用水量83m3。
设一组湿式报警阀。
自动喷洒头选型：
有吊顶房间采用下垂式，无吊顶房间采用直立式，热敏温度68度，末端设试水阀，并在高点设自动排气阀。
地下一层消防泵房内设置两台自动喷洒水泵，一用一备。
报警阀前喷洒管道环状布置。
室外设两组地下式自动喷水水泵接合器。
手提灭火系统：
高低配电室采用MFT/ABC20-2磷酸铵盐干粉灭火器，共2套。
其他灭火器采用MF/ABC3（3A）磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器均安装在消火栓箱下部，地上每个消火栓箱内2具，地下室每个消火栓箱内安装3具。
水喷雾灭火系统：
地下室柴油发电机房、燃气锅炉房及燃气表间设置水喷雾灭火系统，总保护面积约150平M，一次消防用水用水约80m3。
在地下水泵间内设两组雨淋阀组，分别对其进行保护。
采暖系统：
本工程地下值班室、卫生间以及其他经常有人停留的房间设置散热器采暖，地上楼梯间、超市以及其他有外窗且经常有人停留的房间设散热器采暖；
散热器采用内腔无砂铸铁散热器，选用SC（WS）TYZ4-6-8（750）型散热器，散热量为120.3W/片，采用垂直双管系统，在供回水总管上热计量装置；
地下一层干管系统为上供上回，一层干管系统部分为上供上回、部分为下供下回，二层、三层干管为下供下回。
散热器支管均为DN15的，每组散热器均装手动跑风。
第二部分施工部署
一、安装工程施工组织管理
1、组织优秀的施工队伍负责安装专业的管理和施工。
由工程经理负责本工程的领导、指挥和协调，对工程进度、质量、安全和现场文明等负全部责任，安装专业的工长、预算员、材料员、统计与计划等主要人员配合工程经理负责各自的业务及管理职责。
2、根据公司质量体系程序文件的管理，施工全过程采用程序文件控制。
工程质量全部被受控，由各部室分工合作进行质量控制，并由职能部门进行审核管理。
工程质量的全部过程控制文件及资料要妥善保管。
二、施工机具的准备
根据本工程特点，施工机具根据工程进度按计划准时到位。
现场施工机具要求提前做好准备。
施工机具明细表
序号
名称
型号及规格
数量
1
交流电焊机
BX3-300
3
2
角向砂轮机
SIZC-100
4
无齿锯
氧气—乙炔工具
5
台钻
6
冲击钻
7
套丝机
8
电动试压泵
9
点式温度计
10
开孔器
11
压线钳
12
万用表
13
摇表
ZC—7
14
钳式电流表
15
接地电阻测试仪
16
咬口机
17
剪板机
18
手动试压泵
19
热球风速仪
根据工程的施工进度，随着土建工程的工期，要求材料按时、保质、保量进入施工现场。
材料部门要抓好材料的质量关，选用经总工程师审核合格后供方提供的产品。
坚决杜绝不合格品出现，按计划做好材料供应准备工作，保证工程进度正常进行，不得由于材料拖延使工期延后。
材料部门根据供应计划，落实材料供应渠道，确保工期。
三、技术准备工作
技术负责人负责组织技术，经营及施工管理人员认真检查施工图纸，并参加图纸会审，为顺利组织好施工做好准备。
总工组织技术部做好施工方案的编制工作，并根据本工程特点有针对性进行技术培训。
培训内容：
技术资料填写及其重要性，常见的质量通病的防治等。
预算人员及时、准确地做出设计预算，并做出设计预算与施工预算的两算对比，合理控制人工费及材料费。
现场施工管理人员，熟悉图纸，而且熟悉使用工具书，对新到现场的管理人员要有专人带，严把质量关，确保我们的工程质量，对业主负责。
安装工程流程作业部署：
根据工程特点与系统划分，本工程划分为配合预埋管洞期、安装调试期。
安装调试期根据系统进度安排并派技术较强人员负责。
具体施工流程分以下两个阶段：
1．准备阶段：
看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。
2．施工阶段：
给排水及采暖施工流程:
安全技术交底——施工技术交底——材料发放——配合结构预留洞——地下室干管安装——泵类设备进场验收、安装——管井内立管、阀门安装——立管强度实验——给排水及采暖支管安装——支管打压实验——排水管灌水实验——卫生器具安装——管道冲洗、通水实验——各系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。
四、劳动力安排
（一）配合阶段：
根据安装工程特点做好准备，调入劳动力2人。
（二）安装阶段：
根据土建施工进度安排，从装修阶段开始紧随土建进度调配劳动力，高峰时调入劳动力26人。
第三部分：
施工方法和工艺标准
（一）给水系统
1、系统管材与连接方式
A、生活给水管采用热镀锌钢管衬不锈钢管，DN＜80mm丝扣连接、DN﹥80mm沟槽连接；
B、采暖管采用焊接钢管DN≤32mm螺纹连接；
DN＞32mm采用焊接钢管，焊接连接。
C、排水系统：
地下室埋地排水管道采用机制铸铁管，水泥接口；
一层至三层的排水管道采用机制铸铁管，卡箍连接，橡胶圈接口；
压力排水管、雨水管采用镀锌钢管，DN≥100时沟槽式连接。
D、消火栓、自动喷水灭火系统管道采用内外壁热镀锌钢管，DN＜100丝扣连接，DN≥100沟槽式连接。
E、循环冷水管采用焊接钢管，焊接。
2、预留孔洞
配合土建进行预留孔洞是保证工程顺利进行，保证结构验收的重要环节，施工时必须严格把关。
在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞是应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑轧钢筋前按表及固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，以免移位。
凡属预制楼板需要剔凿孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm。
预留孔洞尺寸（mm）
管道名称
留孔尺寸
DN150
Φ250
DN100
Φ200
DN70
Φ150
DN50
Φ100
DN40
Φ80
DN32
Φ70
3、管道穿越墙体时应做钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管两端与墙饰面平齐,套管内刷防锈漆一道。
注意在套管中的管道不得有接头（接口）。
4、安装工艺
（1）安装工艺流程
热镀锌钢管衬不锈钢管（与镀锌碳素钢管相同）安装工艺流程：
A、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉，管道排列所有空间是否合理。
B、根据施工图纸并结合实际情况，按预留口位置尺寸绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，镀锌钢管及管件的规格种类符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
镀锌钢管按所需长度管段截取后，用自动套丝机进行套丝，之后用细锉将金属管端的毛边修光，用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，管端、螺纹清理后，用生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度，丝扣连接的外漏丝不能超过三丝。
C、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压用。
把预制完的管道运到部位按编号依次排列，安装前清扫管膛。
（2）热镀锌钢管衬不锈钢管管道支架的间距（这里同钢管的管道支架的间距）：
钢管管道支架的最大间距
公称直径
（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架的
最大间
距（m）
保温管
1.5
2.5
4.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
（3）钢管立管关卡的布置原则是：
楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；
楼层高度大于5m，每层不得少于2个；
管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
（4）给水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表：
给水管道安装偏差表1:
工程
允许偏差（mm）
水平管道纵
横方向弯曲
钢管
每M
全长25m以上
≯25
塑料管
复合管
立管垂直度
5m以上
≯8
如偏差大于允许范围，应找出原因，重新安装，直至达到要求。
（5）管道试压：
水压实验应在管道连接24小时后进行，铺设、暗装的给水管道在隐蔽前作好单项水压实验。
管道系统安装完后进行综合试压，水压实验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。
（6）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结论标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，堵楼板孔洞宜用定型模具或用模板支撑牢固后，浇注用C20以上细石砼M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头或杂物。
给水主管根部与土建配合做出20—50mm水泥台度防止水管根部积水。
（7）管道冲洗：
系统在验收及使用前应进行通水冲洗，冲洗水速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水口相同为止。
（8）管道保温：
板下明装管道采用橡塑保温材料进行防结露隔热处理，厚度：
为15㎜系列管壳，外缠玻璃布，刷两道防火漆；
环境温度＜4℃的场所（窗井），给水管作防冻保温，保温材料为LMGF复合管壳，外缠玻璃丝布带，再刷两道乳胶漆。
（二）排水系统
1、系统管材及连接方式：
埋地部分污水管采用机制排水铸铁管，水泥接口；
1～3层污水管采用无承口机制排水铸铁管，管箍连接；
有压排水管采用热浸镀锌钢管，DN＜100采用螺纹连接，DN≥100采用沟槽式连接。
2、预留孔洞：
配合土建进行预留孔洞是保证施工顺利进行，保证结构验收质量的重要环节，施工时必须严格把关。
预留空洞尺寸（mm）
排水管道尺寸
孔洞尺寸
DN80
DN75
3、安装工艺
A、排水管道安装宜自下向上逐层进行，先安装干管，再安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封堵。
B、立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其穿楼板孔洞堵严。
（2）排水管道的吊架、托架、管卡的形式、规格，应按标准图集要求制作安装，排水管道的吊钩或管卡应固定承重结构上。
（3）排水管道横管在安装过程中必须有安装坡度，设计没有要求时需符合下表：
管径（mm）
75
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
（4）排水管道安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差必须符合下表：
室内排水管道安装允许偏差
项次
允许偏差
坐标
15mm
标高
±
水平管道纵横方弯曲
每M≯1mm
全长（25M以上）≯25mm
主管垂直度
每M3mm
全长（5M以上）≯15mm
（5）灌水实验：
生活污水排水管注水高度以一层楼高（地上部分为每层4.8M，地下一层为5.4M）为标准，雨水排水管的灌水高度以每根立管最上部的雨水漏斗上缘标高至排出口管底标高差为标准，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗不漏为合格。
（6）卫生器具的安装
A、所有与卫生洁具连接的管道水压，灌水实验已完毕，并已办好隐、预检手续后进行卫生器具的安装。
B、卫生器具的排水出口与排水管的粘口的连接必须严密不漏。
C、安装中应满足如下技术要求：
正确的位置、稳定的安装、外观端正、严密性、可拆卸性，安装后的防护与防堵塞。
卫生器具安装允许偏差
项目
单独
成排
器具水平度
器具垂直度
（三）消防给水系统
1、系统管材与连接方式：
消火栓给水管DN65mm采用热浸镀锌钢管螺纹连接，DN≥100mm沟槽连接；
自动喷洒管DN﹤100mm采用内外壁热浸镀锌钢管螺纹连接，DN≥100mm沟槽连接。
预留孔洞尺寸（mm）
留孔尺寸（长×
宽）
DN65
3、
安装工艺
（1）给水管道托架、管卡的形式、规格应按标准图集要求制作安装。
（2）消防给水管安装完毕，应检查管道安装偏差，其偏差允许范围同生活给水管金属管的安装偏差。
消火栓箱安装完后，应检查其安装偏差是否在偏差允许范围内。
消火栓箱的安装应符合以下规定：
◆栓口中心距地面1.1m，允许偏差±
20㎜。
◆阀门中心距箱侧面140㎜，距箱后内表面100㎜，允许偏差±
5㎜。
◆消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。
（4）管道试压：
管道在隐蔽前做好单项水压实验。
系统安装完后进行综合水压实验，实验压力为1.4Mpa。
水压实验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，然后降至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。
（5）管道单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平。
（四）采暖系统
管材采用焊接钢管，DN≤32螺纹连接，DN＞32焊接。
2、管道安装工艺流程：
→→→
→
→→→→
2、暖气系统阀门≤DN40采用全铜闸阀、＞DN40采用对夹式蝶阀，公称压力为1.6Mpa.
3、立管安装间距为80mm，双管卡固定，距地1.5m。
4、采暖管道安装的允许偏差：
检验方法
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
全长
（25m以上）
≯13
立管垂直度（mm）
每1M
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯10
弯
管
椭圆率
10%
用外卡钳和尺量检查
8%
折皱不平度（mm）
5、散热器安装前应进行100％单组水压实验，实验压力为1.2Mpa。
水压稳定3分钟压力不降，无渗漏为合格。
6、散热器安装时，应于窗户中心线重合，偏差不得大于20mm。
散热器安装允许偏差和检验方法
散热器背面与墙内表面距离
尺量
与窗中心线或设计定位尺寸
散热器垂直度
吊线和尺量
7、系统安装完应进行水压实验，系统实验压力应以系统顶点工作压力加0.2Mpa做水压实验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.4Mpa。
在实验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa.降至工作压力后检查不渗不漏为合格。
8、防腐刷油：
管道、管件、支架刷底漆前，必须清除表面灰尘，污垢、锈斑、管道、管件，支架均涂刷防锈底漆后再刷银粉漆两道。
9、管道冲洗：
管道安装完毕后，按有关规定进行冲洗，充水压力0.3Mpa.流速不小于2.0m/s达到出口水色透明度与入口目测一致为合格。
10、管道试压冲洗合格后必须将管道及设备内的残余水用气泵全部吹出，以防冬季业主入住前因天气寒冷将管道及设备冻裂。
三、大型设备安装
1、施工准备
（1）设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。
（2）根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。
（3）根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。
（4）会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。
2、设备的安装
（1）开箱检查：
水泵、通风空调及制冷设备等设备安装前必须会同建设单位、监理单位和设备供应主管部门进行开箱检查，发现问题可向建设单位或供货部门进行交涉，设备开箱检查的主要内容如下：
※开箱前应先看提货单与到货的箱号，数量是否相否，否则不应开箱。
※开箱前应检查包装箱有无损坏和受潮。
※开箱后认真检查设备的名称、规格、型号是否符合图纸要求。
※依装箱清单清点设备说明书，产品检验证书和合格证是否齐全。
※依装箱清单和设备技术文件检查设备的主机附属零件、专用工具是否齐全。
※查看设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，多种仪表的安装或铅封是否完整，充注气体或液体的设备有无泄漏。
（2）设备清洗
设备表面的防锈油脂可用煤油，汽油等溶剂冲洗。
设备加工面如有锈蚀应进行除锈处理。
（3）安装找平找正
安装各类设备，“划线就位”及地脚螺栓、垫铁、灌浆等按《机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定进行。
※设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。
※各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
※所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用
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