减速机检修作业指导书DOCWord文档格式.docx
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组员：
四名
6窗口计划
见附件1
7备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1.
抹布
2kg
2.
砂纸
#100
5张
3.
密封胶
1只
4.
石棉垫
（1.0mm）
0.3rf
5.
润滑脂
0.5kk
6.
油漆
白灰色
0.5公斤
7.
润滑油
#40
8.
塑料桶、塑料提桶
（25L）、
各1个
9.
煤油
2公斤
10.
油石
1块
11.
垫木
1X0.1X0.1
2快
12.
角磨片
11
12片
二、工具类
手拉葫芦
1吨
2个
手锤
12磅
1个
磨光机
喷漆枪
1把
大小撬棍
1套
梅花扳手
常用
内六角扳手
6mm
一只
三爪拉马
250mm
一套
内卡钳
剪刀
活扳手
360mm
一把
450mm
13.
钢丝绳
3米
3根
14.
塞尺
50mm
15.
手电
2把
三、备件类
物资名称
规格型号
材质
数量
轴承
1
螺栓
10
螺帽
50
垫圈
键
6
8检修项目及工艺流程
8.1
减速机的检修项目
8.2减速机的检修工艺
8.2.1减速机的拆卸
在用柴油或煤油清洗外壳-放出减速机内润滑油-拆卸轴承端盖-拆卸上盖螺栓
-将上盖用顶丝顶起-用手动葫芦或电动葫芦吊起上盖-测量各轴承间隙-在齿轮啮
合处做标记-吊出齿轮组件-在用柴油或煤油清洗机体内部-清除结合面处密封胶
检查齿轮-检查轴承T检查轴T检查端盖的密封情况
8.2.2齿轮的检修
将齿轮清洗干净-测量齿轮的轴向和径向跳动-检查齿轮啮合情况-测量齿顶
间隙-检查平衡块有无脱落
823轴承的检修
用专用拉抓器拉出轴承-检查轴头有无磨损-测量新轴承的轴向和径向间隙-清洗
轴承-用热油或轴承加热器加热轴承-用铜棒将轴承装好-清洗轴承-加入适量润滑脂
824减速机的组装
各部件清洗干净，组装与拆卸相反。
8.2.4.1
轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得通过。
8.242
轴肩与齿轮压配合应贴合，用0.1mm塞尺检查，不得通过。
8.2.4.3
压入的挡油盘应平整完好，挡油盘内圈与轴定好位，外圈与箱体保持一定的空
间。
8.2.4.4
将箱体水平放置，按从低速轴，中间轴到高速轴顺序吊入箱内，调整齿轮件的
轴向啮合位置，然后安装调整各轴两端的挡油盘，通盖或闷盖。
8.2.4.5调整轴承的轴向间隙为0.2〜0.3mm
8.2.4.6齿轮的接触斑点沿齿高方向不小于45%，沿齿长方向不小于60%。
接触斑点
的分布位置应趋近齿面中部。
8.2.4.7按设计图纸要求装配调整甩油盘油封装置：
各甩油盘片之间以及甩油盘内外圈
之间应保证一定的间隙，各回油口应对准不允许错位，最外端甩油盘和轴压紧固定，不
允许松动。
8.2.4.8做好上述各次装配调试工作后盖好箱盖及各端盖并用螺钉紧固，再装好视孔
盖，透气帽，放油阀等附件。
8.2.4.9装配好的减速器不许渗油。
8.2.4.10减速器箱体接合面螺栓要求拧紧，拧紧力矩应符合下列表值:
螺栓直径mm
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
拧紧力矩Nm
80
190
420
650
1300
2300
3800
8.2.4.11用200目滤网过滤箱体内部的润滑油的杂质，净重G0应不大于3614mg
8.2.4.12装配后减速器外型尺寸及联接尺寸应符合图纸设计要求。
8.3
减速机的加油
8.3.1
减速机的油面应保持在观察孔或有标尺的中部。
8.3.2
在加油时不得混有异种牌号的润滑油。
8.3.3
润滑油每6-12个月更换一次。
8.3.4
更换时，待油排尽后再加入新油。
8.3.5
的颜色。
油脂的简单目测质量：
新鲜的润滑油在视觉上很清亮，有典型的气味和产品独特
浑浊或呈絮状的外观表明已含有水分和杂质。
深色以至黑色意味着形成了残留
物，严重的热分解或包含了杂质。
8.4减速机的故障处理
8.5
与轴吻合，转动时不漏油。
故障
产生原因
处理方法
齿轮声音的改变
齿轮齿牙损坏轴承间隙过大轴承有缺陷齿轮径向跳动大齿轮轴弯曲
齿轮窜动与箱体碰撞
更换齿轮
调整轴承间隙
更换轴承
直轴或更换轴
用调整垫调整轴向间隙
齿轮固疋部位噪音大
固定件松动
按规定力矩拧紧螺栓螺母
轴承部位温度升高
箱体中油位太低
油液老化
轴承损坏
检查油位，必要时加足
更换油液
齿轮箱油腻
箱体盖板或接口密封不良
迷宫式密封溢由
保证接口密封
检查加油情况，必要时清洗迷宫密封。
齿轮箱漏油
箱体盖板或接合面密封不良
径向密封环有缺陷
检查密封必要时更换，保证接合
面密封
检查径向密封环，必要时更换
运行温度太高
箱体中油位太高
油受污染
检查油位，必要时调整
必要时换油
换油
逆止器温度过高或失效
逆止器损坏
检查，必要时更换
8.5.4轴应光滑完好，无裂纹毛刺，其
8.5.5椭圆度、圆锥度公差一般应小于0.03mm齿轮齿顶园的径向跳动公差，对于一般
常用的6、7、8级精度的齿轮，齿轮直径为80mm-800m时，径向跳动公差为0.02mm-0.10mm齿轮直径为800mm-2000m时，径向跳动公差为0.10mm-0.13mm
8.5.6
齿轮的接触斑点沿齿高方向不小于45%，沿齿长方向不小于60%。
接触斑点的分布位置应趋近齿面中部。
齿轮轮齿在齿厚方向上的磨损量，高速级齿轮节园园周上磨损量小于原齿厚的
8.6工作结束：
工完，料净，场地清
8.7减速机的保养
减速器底部安置排油阀，便于定期换油。
减速器开始使用后，3个月后第一次换油,
6个月内第二次换油，随后1年换油一次，每次换油必须用同等质量的油冲洗，为避免阀门，润滑油路的堵塞，禁止使用任何碎布片来进行清洗。
措施
期限
备注
检查油温
每天
检查油无异常的齿轮箱噪音
检查油位
每月
检查齿轮箱有无漏油
测试油中水的含量
运行400小时或每年一次
18个月或5000小时
清洗通气螺塞
3个月
检查固定螺栓的紧固程度
与换油同时进行
齿轮箱的全面检查
两年一次与换油同时进行
9检修工序及质量标准
减速机检修质量验收记录
分项
质
检点
:
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格
型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
前
修后
修承
包商
理
监
检
点验
收日期
一、工
作许可
H1
1、办理工作票并认真检查安全措施的布置情况
安全措施完善
二、现
场准备
W1
准备好检修工具、测量工具和其他辅助工具、起吊工具。
好安全防护措施，清理设备及周围环境卫生。
检修工具完好，测量工具精确无误。
安全措施可靠。
三、减速机的检修
减速机的拆卸
W2
1、清洗外壳，放油
检查有无裂纹、破损
减速机的检修
2、拆卸轴承端盖
检查、清洗端盖，更换密封
、八刖
修
后
3、拆卸上盖螺栓
4、
将螺栓放入油盘中清洗，力口查螺纹
5、吊起上盖
6、吊出齿轮组件
放在干净的木板或胶皮上
H2
齿轮的检修
1、清洗齿轮，检查外观
齿轮无明显磨损沟痕、无麻点等不利现象
2、测量齿轮的轴向和径向跳动
3、检查齿轮的啮合情况
有无塑性变形现象
4、测量齿顶间隙
5、检查平衡块
H3
轴承的检修
1、拉出轴承
2、检查轴头情况
轴头有无磨损、拉痕
3、测量新轴承
4、清洗轴承
径向和轴向间隙是否符合标准
5、加热、安装轴承
用铜棒敲击
6、清洗、加油
油质合格
四、减速机的回装
H4
与拆卸过程相反
监督点内容
检修记录主要备件、材料消耗
五、试运转
H5
1、
2、
3、
试运行前由工作负责人将工作票压至控制室进行送电
试转时应有负责人及有关技术
人员在场
由运行人员联系，送电后按运行操作规程操作
试运行中，减速机性能必须稳定
如有卡涩，必须停止运行,消除故障后可以继续
5、
填写试运行报告单
束工作结
W3
1、收制度办理设备移交手续
2、理收拾工具
工具清点与修前记录吻合
H6
3、工完、料净，场地清
4、工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
5、检点验收签证
注：
1、W点――质量见证点，H点一一停工待检点
2、C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商质检员、点检员两级验收签字
4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字
5、检修性质分C、D两级
10质量记录
减速机标准质量验收记录
内容
技术标
准
修前
修后
承包商
监理
点检员
验收日
期
11试验报告
11.1
12完工报告单
辽宁大唐国际阜
页:
新水务公司
完工报告单
设备编码:
项目名称
检验级别
□A级□C级□D级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间
年月日时至
实际检修时间
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个;
检验合格的H点个，W点个;
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
检修工
执
八、、
工
电气
焊
起
重
其它
小
计
人数
日
十、主要备品配件、材7
料消耗记录
型号规格
实耗量
十一、检查与检验意见
检修
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
质检员
专
13转动设备品质再鉴定记录表
大唐国际阜新水务公司
转动设备品质再鉴定记录表
设备编码：
设备名称：
1.检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
监理：
点检员：
2.设备及附属系统符合运行条件。
运行值班员：
再鉴定专业负责人：
3.全面检查记录表：
项目
标准
实测值
备注
转向
正确
正确
声音
<
减速机壳体
无渗漏
轴承温度
C
传动齿轮油质
合格
控制与保护
结论
可以投运□不可以投运□
运行值班员：
14设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）
承包商负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施：
纠正、预防措施意见：
□返工□返修□让步接受□报废
口同意口不同意
设备部点检员（签字）：
设备部部长（签字）：
年月日日期：
年月
年月曰
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
设备部点检（签字）：
15业主检修经验反馈
16承包商经验反馈
（由承包商填写）
17其他
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