冬季混凝土施工养护方法Word文档下载推荐.docx

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号

1项目经理

a负责组织本项目部贯彻实施质量方针，确保质量体系正常有效运行

b负责所辖工程件名内施工生产的组织协调，指挥。

c负责所辖范围内的产品标识和状态标识的实施与维护。

负责全队及水暖班组在所辖的工程件名中实施过程控制，确保在施工过

d

程中影响质量的因素处于受控状态。

负责不合格品的处理及产品交付前的防护，对施工的工程质量负有直接

e

责任。

2项目技术负责人

a负责在所辖工程件名实施施工组织设计。

严格执行总公司施工技术管理规定，并负责填写与之相关的各项质量记

b

录。

负责解决所辖工程件名施工中出现的问题，对影响工程质量的不规范行

c

为有权制止或上报。

负责所辖各工程件名，各工序间的衔接；

施工过程的标识，跟踪指导监

督。

3项目部技术员

a在技术师指导下负责具体编制施工组织设计。

具体落实本专业相关的施组要求，严格招待总公司技术管理的有关规

定，并具体填写与之相关的各项质量记录。

对施工全过程跟踪，指导，监督；

对影响工程质量的不规范行为有权制

止或上报。

4项目部质检员

a具体执行所辖范围内的工程质量的监督与检查。

b负责所辖范围内的检验测量和试验设备的管理。

5项目部安全员

在项目经理领导下，具体负责各项件名施工安全的组织协调实施及对外联络，并填写与之相关的质量记录。

6设备管理员

负责机械设备的日常维护和保养。

负责基础数据的记载。

四、总体施工方案

a）混凝土冻害原因：

混凝土路面应尽可能在高于5C的气温条件下施工。

因为其强

度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混

凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于一5C时，应停止施工。

当昼夜平均气

温在5℃至-5C之间，则应采取措施加以保护方能施工。

当地气温虽然昼夜温差较大，但

01月份昼夜平均气温都在5℃至-5℃之间，故应采取保温措施施工。

b）混凝土冻害的影响因素：

影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下：

（一）内部因震：

如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝

土本身的质量。

（二）外部因素：

如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作

环境条件。

（三）构造因素：

如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。

（四）施工因素：

如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。

上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和

速度，主要因素如下：

（一）混凝土设计抗冻标号偏低：

决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。

在目前往往不考虑冻融破坏问题，经常是不确定混凝土抗冻性指标就进行施工。

（二）材料品质对混凝土冻融破坏的影响：

组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵

抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。

（三）混凝士在施工和养生阶段的主要影响因素：

如配合比不严、水灰比过大、人工拌和不

均、振捣不密实、不注意湿润养生等等。

尤其在养生初期混凝土受冻，都会降低混凝土抵

抗冻融破坏的能力。

3、混凝土防冻措施：

要提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养生阶段的质

量控制。

针对以上论述和分析，从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着

重考虑：

（一）混凝士原材料的选择：

1．选用抗冻性高的水泥：

我国各种水泥抗冻性高低次序如下：

硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐

水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。

在冬季混凝土施工中，应首选硅酸

盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2．掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、

发泡剂等，各种外加剂掺量如下：

（以占水泥重量百分比计）

加气剂：

1/10000----1.5/10000

减水剂；

0．2—0．5％

防冻剂：

4—5％

早强剂：

氯化钙1．5—3％

氯化钠l一2％

三乙醇0．05％+食盐1％+亚硝酸钠1％

硅酸钠2％十食盐1％

（二）混凝土的配合比：

配合比、水灰比，最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。

其中影响员大的就是水

灰比。

因为水化反应所需水份只占水泥重量的25—30％，但为了满足施工和易性的要求，

常常将水量加大到50—70％，甚至更大。

用水量大大超过水泥水化反应的实际水量．而

且是游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混

凝士的抗冻能力，甚至结冰，使混凝士抹面工作难以进行。

冬季进行混凝土施工时，一定

要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超过0.6。

（三）混凝士的浇筑：

混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。

因此尽量采用机械搅拌，

如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。

在浇捣时避免过振与漏

振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体

结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。

原材料加热：

在混凝土拌和前将水或粒料加热。

通常是仅将水加热，因为加热水设备简单，

同时水的热容量比粒料容量大，一般1kg水升高1℃时所吸收的热量要比1kg粒料升

高1℃所吸收的热量多4倍。

拌制混凝土时，把水加热65—85℃。

或者把水和石砂料一

齐加热到60一70℃，要保证混凝士在拌和时的温度不超过4O℃，摊铺后的温度不低

于l0--20℃。

因而，混凝土的运输距离不宜太远。

防止在运输过程中降温过快。

应事先将前台各种机具准备好。

混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。

（四）混凝土的养护：

当地的气温情况，主要对新浇筑的混凝土表面的冻害作用明显。

由于冬季气温较低，水泥

的水化反应迟缓，致使浇捣作业过后很长时间才能进行最后一道抹面工作。

从12月份开

始，当地的气温白天一般在0℃之上，晚上一般在0℃之下，甚至达-10℃之下。

如此低

的温度，已过冰点（0℃），晚上混凝土表面往往结冰，不能抹面压纹，甚至把抹面压纹的

混凝土也结冰，待第二天气温回升冰融化后，混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松，凝固

后不密实，达不到混凝土表面所要求的致密性。

对于此种情况，我们重点突出了混凝土的

养护工作，避免混凝土表面结冰，具体作法如下：

1．改变常规做法，晚间浇筑混凝途：

抓紧时间进行初抹面两遍；

压砂整平后盖上保温层，

待白天气温升高到0℃之上时再进行最后一道抹面和压纹。

2．混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养护，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集

料温度上升，塑料布和草苫子覆盖使水化热量蓄保起来（刚浇筑抹面的混凝土塑料布放到

底层，可防止草粘到混凝土上妨碍最后一遍抹面压纹），以减少热量的失散．使之在适宜

的温度下硬化达到一定的强度时（一般在早上八点之后）就可进行最后一遍抹面压纹工作，

之后再凝固—会，在晚上八点之前，最后盖好保温层。

为防雨雪天气把草苫子湿透而去

保温作用，宜把苫子盖在底层．塑料布盖在上层。

混凝土四边，一定要加厚盖好，减少

空气对流。

3．采用真空吸水工艺：

可吸出多余的游离态水份，降低混凝土的水灰比，提高混凝土的

强度，增强抗冻性，并能缩短混凝士的抹面工作时间；

从而能大大提高新浇筑混凝土的抗

冻能力。

4．使用抗冻剂：

抗冻剂的使用比例4—5％。

5．严密注意天气变化情况、遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混凝土的作业、待气温

稍回升后再作业。

综上所述，程序如下：

混凝土拌和（防冻剂加入）---摊铺、提浆、整平---真空吸水、磨光---初抹面两遍----保温---

抹面---压纹----保温养护---切缝--保温

五、措施内容

1.1措施内容

本措施包含砖砌体工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。

1.2冬期施工措施

1.2.1冬期施工准备

1.2.1.1组织施工人员学习冬期施工措施,向施工人员进行详细的技术交底。

1.2.1.2提前根据施工工程情况及时采购合格的冬雨期施工材料，例如：

外加剂、篷布、

草袋、电加热器或散热器等冬期施工所需保温材料。

1.2.1.3混凝土、砂浆搅拌机棚、水泥棚应进行围护，其内采用电加热器或火炉取暖，以

保证达到冬期施工条件。

1.2.1.4将已留好的筒身上所有大小孔洞用砖暂时封死，确保其不透风。

1.2.1.5所用外加剂必须提供合格证，进场后必须进行复验，并且使用过程中的掺量必须

按要求认真加入，确保施工过程符合地要求。

1.2.2冬期施工所采取的措施

1.2.2.1砌体工程

①、砌筑时砖砌体表面的水、霜等应及时清除干净，砌筑用砂不得含有冰块和直径大于

10mm冻块。

②、搅拌砂浆用水必须进行加热（注意水温不得超过80℃以防水泥假凝），配制的砂浆出

罐温度和使用环境温度应符合规范要求。

③、根据气温条件，在砌筑砂浆中掺入一定量的早强剂或复合型防冻剂，具体用量如下：

掺量（水泥用量％）

0℃∽－5℃－5℃∽－10℃－10℃∽－15℃

早强型

1.5∽2.5

复合型防冻剂

1.0∽3.0

④、砂浆搅拌时间应比常温下延长1.5∽2倍，即从投料完后搅拌时间不少于2.5分钟，且

砂浆应随搅随用，砂浆拌成后必须在规定时间内使用完（视施工环境温度而定），但砌筑

区应采取保暖措施确保施工区内温度不低于5℃（随砌筑平台架设两个火炉）。

⑤、每天砌筑到最后一层时，上面不得铺砂浆，并用草袋将其表面覆盖好，再砌筑时，如

表面有冻、雪、霜时应扫净后方可继续施工。

⑥、冬期施工砌体严禁在砖上和砌体上洒水和浇浆。

1.3.2.3模板、钢筋工程

①、模板提升速度应严格控制，确保脱模后的混凝土强度达到出模强度要求。

②、平台四周增设1.5米高的围护，保证冷风不直接吹入作业区。

③、钢筋焊接应尽量在室内进行，室外焊接时，应有防雪、挡风措施，焊后钢筋应采取保

温措施以减缓冷冻速度，严禁把刚焊好的接头立即放到冰雪中。

④、加大模板、钢筋的管理力度，确保两分项工程不因冬期施工而发生影响工程质量的事

情。

1.3.2.4混凝土工程

①、浇筑混凝土用的砂、石中不得含有冻块。

②、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥棚应有加热措施，确保水泥棚内的温度在25℃

以上。

③、搅拌用水应进行预热，其温度应在60∽70℃之间,最高温度不应超过80℃。

④、砂、石用料应在现场并对其表面覆盖两层棚布，以防风、霜、雪侵入和掺入冻块。

⑤、混凝土拌合物的出罐温度应不小于8℃，入模温度应不小于5℃，当气温在0℃∽－5℃

之间采用早强剂，当气温在－5℃∽－10℃，混凝土中掺入复合型早强剂，掺量均为水泥

重量的1∽3％，同时应避免在－10℃以下施工作业。

⑥、每班开始搅拌混凝土前，先用热水预热搅拌筒（热水由现场专用加热系统供给），混凝

土搅拌前应将模板、钢筋、垫块上的积水等清除干净。

⑦、混凝土浇完后，立即用草袋进行覆盖，进行保温，以免混凝土受冻，冬期施工不得洒

水养护混凝土,待混凝土达到抗冻临界强度以上后方可拆除对混凝土的保温措施。

⑧、混凝土养护：

墙柱拆模后立即塑料布覆盖，外挂毛毯保温（或用草袋），顶板混凝土

浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加毛毯（或用草袋）覆盖保温。

加强施工中质量检查：

外

加剂掺量、搅拌时间、混凝土养护温度等。

⑨、在冬期施工中应将其混凝土设计强度等级提高一个等级，以确保混凝土结构的最终强

度能达到设计强度等级。

⑩、试块制作应常温施工的基础上增做二组，并与结构同条件下养护，一组用于检查现场

混凝土的实际强度，做为拆模时间和安排下一道工序的参考；

另一组用以检验转入常温养

护的强度。

1.3.3冬期施工注意事项

1.3.3.1没有做好冬期施工准备前，不得进行冬期施工。

1.3.3.2施工设施的加温火炉或取暖用的火炉（电加热器）须经安全员及有关人员的共同

检查，经检查合格后方可使用。

1.3.3.3脚手板、竖梯应以常认真进行检查，消防冰雪，设置防滑条，在高空马道处加设

栏杆。

1.3.3.4早晨与夜间施工，应先清除井架内竖梯和作业平台的霜冻，以防滑跌。

1.3.3.5高空、交叉作业应特别注意安全，及时挂好安全带，行走时应小心慢行，以防滑

跌、踩空。

高处作业时工具应握紧、抓牢。

1.3.3.6施工现场及易燃易爆场所，应按规定配备足够的消防器材。

1.3.3.7保暖：

冬期施工气温低，皮肤有脆性，谨防磕碰，高处作业应注意保暖。

施工时

要切实作好人员的防冻保暖工作，加强冬期施工的劳保着装管理。

六、施工工艺

1、基坑整平：

根据实际气温，在冻深不大的情况下，直接用挖土机进行铲挖，继而整

平，随后将基坑两侧坑边的冻土挖掉，再回填夯实，进行暖棚搭设。

2、由于基坑内有表面滞水，需考虑排水措施。

在基坑对角两处深挖1m×

1m×

2m的积

水坑，沿建筑物外围砌筑排水沟，将水排至积水坑，每个坑放置一台潜水泵将水抽至场区

外。

在场区南侧中间位置制作吊车基础。

3、根据设计图纸，按照承台尺寸两边各加上300mm进行承台挖土，随后砌筑砖模，

作为承台混凝土的侧模板。

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