土压平衡顶管专项施工方案Word文件下载.docx
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建设地点：
桐乡大道北侧、规划经三路东侧。
质量标准：
合格
工期：
35日历天。
本工程位于XX经济技术开发区桐乡大道北侧，规划经三路东侧。
其中顶管工程在桐乡大道泵站西侧，管径为d1200mm，顶管总长为222米。
管材采用钢筋砼顶管专用管材，接口采用“F〞型钢承口橡胶圈接口。
本工程d1200mm顶管共有三段，分别为W2#顶管工作坑至W1#顶管接收坑，管道长度73米；
W2#顶管工作坑至W3#顶管接收坑，管道长度90米；
闸门井顶管工作坑至W3#顶管接收坑，管道长度59米，以上三段顶管的最大顶进长度为W2#顶管工作坑至W3#顶管接收坑的90米。
顶管工作坑、接收坑采用内侧￠600灌注桩外侧搭接￠700水泥搅拌桩围护而成〔后砌检查井〕。
顶管工作坑围护内径为7米，顶管接收坑围护内径为4米。
顶管管内底标高为-3.53~-3.67，深度〔按自然地坪〕一般为地面以下约6.9~7.1m。
现阶段顶管工作坑与接收坑的施工作业已完成，下阶段准备顶管施工。
〔2〕地质条件
根据建设单位提供的XX经济技术开发区西部先进制造业片区市政工程桐乡大道污水泵站岩土工程勘查报告，岩土分布如下：
1层：
填土。
上部少量碎石、砖块等，下部以粘性土为主，分布稳定，层厚约０.8m～1.1m。
2层：
粉质粘土。
褐黄色，厚层状，局部粉粒含量较高，分布稳定，层厚约1.3m～2.5m。
平均内摩擦角17.0度，平均侧壁阻力14KPa。
3层：
淤泥质粉质粘土。
灰色，厚层状，局部夹粉团，土质不均，分布稳定。
层厚2.3m～2.6m。
平均内摩擦角9.5度,平均侧壁阻力10KPa。
4-1层：
灰黄色～灰褐色，厚层状、分布基本稳定。
层厚3.40m～4.60m。
平均内摩擦角18.3度,平均侧壁阻力30KPa。
根据施工图管内标高〔-3.53m—-3.63m〕和地质报告土层标高计算本次施工的顶管局部位于第3土层,大部分位于4-1土层。
〔3〕施工平面布置
1、施工平面布置的构思
施工总平面布置图按施工方案和施工总进度计划合理规划施工便道、材料堆场、仓库、钢筋加工场、临时用水用电等，为使现场布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、文明施工，在施工总平面布置时遵行如下原则：
a、结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临时设施的重复搭建，保证办公、生活服务设施相对固定。
b、工作井平面布置充分考虑顶管工具头吊装、管材吊装、土方外运所需的施工空间，考虑大构件吊装时所需的吊装半径要求。
c、临时用水用电的管线架设尽量避免对现有交通与施工时车辆进出造成影响。
d、平面布置充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求与环保要求。
e、平面布置要符合省、市政府有关文明施工的要求。
2、施工平面布置
根据本工程的实际情况和工程特点，结合有关文明安全施工的要求，拟对顶管工作现场作如下布置：
a、本工程施工中共有2个顶管工作坑和2个顶管接收坑。
b、施工现场所在区域交通方便，各施工区均可从桐乡大道到现有施工便道直接到达，满足了机械设备、材料、人员的进场条件。
c、按照文明安全施工的要求，对现场的工作坑和接收坑四周搭设高度为1.5米的钢管护栏，并用密目网围严。
d、施工、生活用水拟设在工作坑位置，用管径150的镀锌钢管从现有的自来水接驳口接至现场，水管在路口处采用埋地通过。
e、施工用电根据采用的施工机具与管道的长度，结合现场周边地区情况，施工电源从泵站旁边现有的200KV变压器接入，配电导线选用BX型〔铜芯橡皮线〕导线截面为75mm²
架设电杆为圆木杆直径150mm、长6m，埋入地下1m，电杆间距为25m，部分临时电路敷设照明220V三相五线制混合型架空线路，按枝状线路布置架设。
配电箱按要求配置，箱内设置自动空气开关、漏电开关、闸刀，各配电箱均作重复接地，现场所有设备实施一机一闸一漏电开关配制。
为保证施工安全，施工现场再配备一台100KW发电机一台备用。
井内与顶管动力采用380V交流电，但其内部照明用电采用12V安全电压。
〔4〕施工保障措施
A:
施工技术保障
1、做好现场调查工作
a、管线、地形和水文地质的调查工作：
对现场管线进行摸查，掌握地下管线资料和水文地质情况，制定管线保护措施，确保施工安全正常进行，管线不受破坏。
b、各种施工物质资源的调查：
对施工所需的物资的生产、供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便与早进行供需联系，落实采购工作。
2、做好与设计的结合工作
由公司技术部门协助项目部有关人员认真阅读图纸与施工技术规X。
熟悉施工图内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
参加图纸会审，由设计单位进行技术交底，理解设计意图与施工质量标准，准确掌握设计图中的细节。
B:
施工难点与保障措施
1、地下管线保护难度大
分析：
桐乡大道W1-W2处地下管线有移动、电信、联通与铁通等管线与存在长途光纤。
相应对策：
〔1〕组织现场施工人员，联系专业管线探测队伍，对顶管周边的构筑物、障碍物与地下管线进行探测，发现管线埋深均较浅，埋深在1~1.5米之间，顶管对其影响较小。
〔2〕顶管前对班组进行交底，表明管线位置、走向，顶管接近管线时放慢顶管速度，与时注浆减摩。
〔3〕与管线管理部门保持联系，组织相关人员成产应急小组，针对可能出现的管线问题，制定措施。
2、文明施工管理难度大
施工位置虽处于城市郊区，但在城市主干道（桐乡大道）边上，施工安全文明施工要求较高。
〔1〕成立环境保护与文明施工小组，由项目经理任组长，明确标准，责任到人，负责整个施工过程的环保与文明施工。
〔2〕严格按XX市文明施工和环境保护的有关规定和要求执行，制定文明施工管理制度，强化施工管理。
〔3〕强化环境保护意识，加强控制废水、废气、渣土的排放，控制施工噪音、振动，加强施工场地管理，减少对周围环境的影响。
3、顶管埋深较浅
顶管段的管顶埋深在5.5左右，施工容易产生路面隆陷。
〔1〕合理的配备施工设备，在现场踏勘与详细分析各种资料的基础上，拟采用土压平衡顶管掘进机进行本项目的施工。
〔2〕先行施工地表没有建筑的农田段，收集顶进速度、顶力和路面沉降监测数据，为施工穿越桐乡大道人行道段做好施工准备。
〔3〕在顶进过程中，认真做好路面监测工作，发现问题与时处理。
〔4〕根据地质报告的提示土情况，做好施工技术交底，提前做好应对措施。
〔5〕工作坑位置预备发电机，防上停电事故的发生，确保顶管工作的顺利进行。
二、编制依据
本方案是根据施工图纸、地质报告、技术规X以与工程现场调查资料等，结合国家以与地方现行有关规X、标准和我公司以往同类工程的施工经验进行编制。
1、《建筑法》
2、《安全生产法》
3、《建设工程安全生产管理条例》
4、《建筑施工安全检查标准》GJG59-2011
5、《工程测量规X》〔GB50026-2007〕
6、《建筑基坑工程技术规X》〔GB50202-2002〕
7、建质〖2009〗87号文件
8、建质〖2008〗91号文件
9、《顶管施工技术与验收规X》〔试行〕
10、《建筑工程高处作业安全技术规X》JGJ80-1991
11、《施工现场临时用电安全技术规X》JGJ46-2005
12、《建筑施工起重吊装工程安全技术规X》JGJ276-2012
13、《给水排水管道工程施工与验收规XGB50268-2008》
14、XX市现行的有关文明施工和安全生产规定
15、桐乡大道污水泵站工程的工程地质报告
16、桐乡大道污水泵站工程的施工图
17、桐乡大道污水泵站工程施工组织设计
三、施工工期计划
本工程的质量目标为合格，各分项工程严格按设计图和施工规X组织施工。
本段顶管全长为222米，计划开始日期为20XX3月17日，计划完成时间为20XX4月20日，共计35天。
按照公司统一部署安排，项目部将精心组织人员，准备设备和材料，确定施工工艺，完善安全措施，提高安全意识，杜绝伤亡事故的发生，具体施工进度计划安排如下：
1、W2号顶管工作坑到W3号顶管接收坑，顶进长度为90米，顶进时间为20XX3月17日~20XX3月25日。
2、W2号顶管工作坑到W1号顶管接收坑，顶进长度为73米，顶进时间为20XX3月27日~20XX4月6日。
3、W4号顶管工作坑〔闸门井〕到W3号顶管接收坑，顶进长度为59米，顶进时间为20XX4月8日~20XX4月11日。
后期处理：
20XX4月12日~20XX4月20日。
为保证施工的正常进行，对机械设备、材料作如下安排：
1、机械设备计划表
序号
名称
数量
计划进场日期
备注
1
顶管机
5
2
汽吊
16T
3
挖掘机
PC200
4
潜水泵WQ15
15KW
汽油水泵
3KW
6
发电机
100KW
7
全站仪
8
水准仪
9
光学经纬仪
3、工程材料计划表
工种
顶管管材
227.5
1.2m*2.5m，共91节
顶管专用橡胶圈
91个
润滑剂
3T
四、施工工艺技术
本项目共有3段顶管，全长为222米，管径为Φ1200钢筋混凝土专用管材，接口采用“F〞型钢承口橡胶圈接口。
1、主要施工顺序
1.1管线定位放线复核，采用全站仪和光学经纬仪精确放样。
1.2在测量定位复核后开始顶管工作，在穿越桐乡大道段，复核原有污水井的井底高程与设计图纸是否一致。
1.3顶管施工完成后，开始施工后砌检查井、覆土等施工。
2、施工材料准备
2.1管道在使用前，必须具有出厂合格证，运到现场的管节须逐节进行外观检查，并经现场抽检试验合格后报经监理工程师同意后方可用顶管工程。
2.2按计划将挖掘机、装载机、自卸汽车、汽吊、拌和机、水泵、等机械运抵现场，对顶管设备〔机头、千斤顶、顶铁、垫木、道轨、泥土输送设备、微机、油泵、仪表等〕进行校验，对合格设备报监理工程师批准。
2.3对原材料进行试验，检验合格后报监理工程师批准方可使用。
〔千斤顶、油泵已通过标定〕
3.顶管工艺流程图
〔1〕、设备选用
根据设计图纸、工程数量、该地土质情况结合实际情况因素确定配置以下顶管设备：
a、顶进设备
机头HDK-Φ1200土压平衡机头1套，2个液压千斤顶〔300吨〕1个高压油泵和高压油管。
其中高压油泵是布置在地面上的，二个液压千斤顶〔300吨〕和千斤顶支架布置在主顶坑内，工作时千斤顶顶力的合力点落在管中心下1/4管内径处。
高压油泵：
首先在地面上布置电器控制间〔小集装箱〕，布置在顶坑的侧面，其它各种设备的摆放以不影响测量放线为原则〔即尽可能的不要摆在管线的中线上〕，将高压油泵放进电器控制间内，以利于观察和操纵，各种线路要固定牢靠、易于分辨、查找方便，再安装高压油管将液压千斤顶和高压油泵联接起来，将高压油泵上的油箱灌满抗磨19#液压油，接通电源，进行空顶试顶，顶时应先排空千斤顶内的空气，当出镐和回镐往返两个来回正常时即可使用。
b、减阻设备
注浆减阻设备紧靠电器控制间，包括拌浆机、储浆池、注浆泵、储水池。
储浆池和储水池用5mm厚钢板制成，紧靠拌浆机，使拌浆和存浆方便。
注浆机采用螺杆式，进浆口连接处为普通胶管，出浆口连接处为高压胶管，高压胶管采用Φ50〔压力8公斤长20m〕。
注浆干管为Φ50钢管，干管之间安装铸铁球阀进行连接，支管为1寸胶管，在混凝土管壁上的注浆孔予埋1寸钢管，露出管壁150mm，内设塑料单向止水阀，注浆孔每节管设3个，位置分别在管顶两侧和管顶夹角为120º
的位置上。
〔2〕、管道顶进
〔1〕顶进过程
安装顶铁，千斤顶油，活塞伸出一个工作行程后，千斤顶回油，活塞回缩，增加顶铁。
重复以上工作循环，直至顶进长度超过一节管子长度后〔管道长度为2.5米〕，撤去纵向顶铁，安装下节顶管。
〔2〕顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进
1〕全部设备经过检查并经过试运转；
2〕工具管在导轨上中心线、坡度和高程应符合规定要求；
3〕防止流动性土或地下水由洞口进入工作搞的措施；
4〕不稳定地层顶进时，封门拆除后立即将工具管顶入土层；
〔3〕顶进施工
1〕、用吊车先将机头吊至工作坑内，平稳放在导轨上，要保证管外皮与导轨之间接触严实，并使其靠近洞口。
此时，应立即开镐将稳好在导轨上的机头顶到洞口，使机头正面和洞外的土体紧密顶严；
迅速顶机头入土。
为预防机头下跌应加强机头与机头后第1、2节管之间的联结。
在第1节管与机头间加M30螺栓4组。
2〕减阻泥浆
当机头已顶进8m长时，开始注浆。
在开始顶进中连续使用5节注浆工具管，其后每隔1节加入。
顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小与周围土层的特征，一般按管壁空隙的5cm计算理论压浆量，由于泥浆的流失与地下水的作用，泥浆的实际用量要比理论用量多，一般可达理论值得2～3倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进情况、地面沉降的要求等作适当的调整。
顶管机头部分所受的力为主顶装置的分力，而且管道受到土层的被动土压力，所以需要减小土体对管道的阻力，减阻泥浆是减小阻力的重要措施。
顶进时要与时有效地进行同步跟踪注浆，确保形成完整的泥浆套，同时在管道四周定时补压浆，确保泥浆套不流失破坏，其粘度为16MpaS、比重1.09g/cm、胶体率100%、状态。
触变泥浆配合比为膨润土：
水/25：
75。
3〕、顶进测量与纠偏
顶管时测量非常重要，要勤顶勤测，随时校正，切不可单纯为了求快而少测、漏测，一般在下管前和下管开镐后都应测一次，此时若发现偏移容易校正。
正常顶进时每顶进30㎝测一次，当顶进后1M测一次。
测量采用激光经纬仪进行，机头前方有固定光靶。
利用机头千斤顶提高纠偏频率，确定顶进精度缩小顶进阻力。
4〕、下管
下管前，将千斤顶回到头，将管道内所有的工艺管路全部临时断开，管内与坑内所有电源断掉，坑内的人员全都走道管内或上到地面上。
下管要由专人指挥，用16吨吊车将管子下到导轨上时，管外皮与导轨之间不能有空隙。
下管要注意插口朝前，承口朝后。
在插口安装胶圈时要涂抹凡士林，以使接口的胶圈均匀被压缩，不被扭曲、翻转，防止漏浆漏水。
5〕、出土
土压平衡机头的出土在砼管内铺设轻型轨道，材料为8cm宽的槽钢，下面用同型号的槽钢做横梁，横梁间距1m，轨道和横梁之间焊接，做成长为2m的轻型小骨架，骨架与骨架之间用Φ16螺栓连接，骨架应提前在地面上制作好，摆放整齐，放在离工作坑稍远处。
管内运土采用卷扬机拉动轱辘小车，将由螺旋输送泵输出的土运到工作坑内，用汽吊车将土吊至地面上的运土车内运走。
6〕、顶管压力的控制
顶进中平衡土压力的设定是土压平衡顶管的关键。
顶管掘进机在顶进过程中与所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；
它的排土量与掘进机推进所占的土的体积也处于一种平衡状态。
掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P小于掘进机所处土层的主动土压力Pa即P＜Pa时，地面就产生沉降；
相反，若土仓的压力P如果大于掘进机所处土层的被动土压力Pp时即P＞Pp时，地面就产生隆起。
因此土仓压力只有控制在PA＜P＜PP之间，达到土压平衡，才能对地面不会产生大的影响，从而满足在顶管施工中对地面沉降的要求。
通过历年的施工经验和理论计算分析对比，土压力P控制在Po-20KPa＜P＜Po+20kpa（PO:
静止土压力）时效果就比较好。
当然，影响土压力的因素有很多，诸如顶进速度、埋深、操作人员的技术水平、土质情况、地下水位情况、土壤的含水量等都有影响。
因此在顶进过程中需要先计算静止土压力，然后与实测得到的静止土压力相互进行对比，根据土质的具体情况、埋深、顶进速度求得工作土压力，以保证处于平衡状态。
7〕进出洞口的处理
1）、顶管施工关键是处理好进出洞口的措施。
洞口破除首先处理洞口的灌注桩和洞口的水泥搅拌桩，其是工作坑支撑体系的一部分，处理要小心，同时严格按方案施工，以免影响基坑的稳定。
2）、止水封门做法，将洞口处的土挖掉并清理干净，形状为内圆外方，内圆直径为管外皮直径加10㎝，外方尺寸为以内圆直径加60㎝，露出水泥搅拌桩支模，厚度为30㎝，浇筑混凝土。
在与水泥桩的接触缝隙处一定要灌满砼，并用振捣棒细致振捣，在距内圆5～10㎝的位置上予埋ф16螺栓，长35㎝，埋入混凝土20㎝，外露15㎝。
螺栓间距15㎝，分内外两排，梅花桩交错布置，待混凝土强度达到50%后，先对封门迎面进行找平，凸起处用錾子剔掉，凹处补高标号水泥砂浆整体找平后，安装环形橡胶板，厚2㎝，内环直径要比管外皮直径小20㎝，外环直径同封门外边尺寸，在环形橡胶板上和螺栓对应的位置挖孔，将环形橡胶板紧紧贴住封门的迎面，并使螺栓从与其对应的孔中露出，再在橡胶板外面压上同厚度同形状的环形钢板，最后用双螺母拧紧螺栓，将环形钢板和环形橡胶板与封门顶严，保证破洞后坑外的泥水不会顺着封门与管外皮的缝隙处流进坑内，在封门内与管外皮的缝隙处缠草袋子，并用铅丝固定。
8〕顶进中常见问题的防治
A、管道轴线偏差过大现象，管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
预防措施
〔1〕顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。
设置测力装置，指导纠偏。
纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。
〔2〕采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
〔3〕加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
〔4〕顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
治理方法
〔1〕重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。
〔2〕对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。
〔3〕纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。
B、地面沉降与隆起现象，顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定X围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通与管道等公用设施受到影响，甚至危与到正常使用和安全。
防治措施
〔1〕施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用机头，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。
〔2〕设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。
〔3〕严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。
〔4〕在顶进过程中应与时足量地注人符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。
施工结束与时用水泥或粉煤灰〔加入水泥石灰等激活〕等置换润滑泥浆。
〔5〕严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。
C、顶力突然增大现象，在顶进过程中顶进压力突然增大。
〔1〕顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差X围以内。
〔2〕按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，与时足量地注入泥浆。
〔3〕顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。
〔4〕停顶时间不能过久，发生故障应与时加以排除。
发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。
D、机头旋转现象，机头沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。
〔1〕遇前端土层软硬不均匀，应采取多挖硬、少挖软的方法。
〔2〕顶进前应将千斤顶逐台调试好，要采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等．管径一致。
〔3〕严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。
〔4〕机头设置测力装置，以便测定出平衡力的大小来指导纠偏。
可采用单侧配重的方法加以纠正，也可利用纠偏与旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差，使机头得到一个反向旋转的力，但是采用此方法，应注意轴线的控制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲，给以后的施工造成困难。
E、钢筋混凝土管道接口渗漏现象，管道接口渗水、漏水。
〔1〕严格执行管节和接口密封材料的验收制度。
〔2〕严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。
〔3〕在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，应做到吊〔支〕点正确，轻装轻卸，保护措施得当。
〔4〕认真进行接口和止水装置的选型。
可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。
F、钢筋混凝土管节裂缝现象，管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。
〔1〕严格执行各管节质量验收标准。
〔2〕顶进时应严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压X围以内。
〔3〕在管节运输过程中应采取管垫等保护措施，并应做到吊〔支〕点正确，轻装轻卸。
应认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力、整体性。
G、顶管前端正面土体坍塌现象，顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，地面有明显塌陷。
〔1〕顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意到土质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。
〔2〕认真做好土体的降水工作。
H、钢筋混凝土顶管纠偏的几条一般规律：
〔1〕纠偏应在顶进过程中进行。
在静止状态纠偏，首先纠偏力大，土质越硬，纠偏力越大。
其次，静止纠偏测点偏差有时反而增大。
顶进中纠偏，纠偏量逐渐增加，不会发生上述情况。
第三，纠偏会对第一段钢筋混凝土管会产生较大的不均匀应力。
〔2〕钢筋混凝土管纠偏比较灵敏，只要机头能开挖出洞穴，后继管段就能顺着洞穴跟进。
所以钢筋混凝土顶管的纠偏角不宜过大，否则会造成轴线较大的弯曲。
〔3〕第一段管段的质量要好，因为第一段管段要承受机头纠偏的反复应力，而且最大。
为此长距离或超长距离顶管第一段管段可采用钢质管段代替钢筋混凝土管段。
〔4〕第一段管段的长度不宜过长。
管段越短越有利于纠偏，管段长要影响纠偏的灵敏度。
〔5〕机头纠偏后的效果要滞后，这是因为机头的测点与机头端面有一定距离。
纠偏后的效果，至少要顶进这一距离以后才能反映出来。
为了与时知道机头端的偏差，可通过测点的偏差，机头第二节的斜率和机头的纠偏角推算。
〔6〕在纠偏角不变的情况下，管道的转弯半径基本一致。
所以施工中应绘制机头测点的行进轨迹。
该轨迹曲线能预示出偏差的发展趋势，帮助操作人员不失时机地改变纠偏角，避免产生轴线过度弯曲。
〔7〕钢筋混凝土顶管遇纠偏失灵，多数的原因是遇到了软弱土层、不均匀地层，或者是覆盖层太薄，因为纠偏需要有一定的地基反力。
为了避免机头纠偏失灵，事先应采取措施，例如进行地基加固。
I、管道纠扭造成管道扭转的原因主要有以下几点：
〔1〕管道向左、向下纠偏，管道反时针扭转。
〔2〕后座或后背不稳或主油缸与管轴线不平行，使主油缸在工作时方向变化，因此管道形成一个扭矩。
促管道扭转。
〔3〕全断面钻削机具单方向旋转，使管道反方向扭转。
〔4〕管道内施工设备布置不对称，构成一个固定
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