钢结构工程施工技术及质量验收资料Word格式.docx
《钢结构工程施工技术及质量验收资料Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构工程施工技术及质量验收资料Word格式.docx（126页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
其
他
山东省建筑工程管理处监制
钢结构工程施工现场质量管理检查记录
鲁GG—002
烟台翔乃建筑工程机械有限公司厂房
施工许可证号
烟台翔乃建筑工程机械有限公司
项目负责人
烟台开发区正德项目管理有限公司
总监理工程师
钢构施工单位
序号
项目
内容
1.
施工单位钢结构施工资质
钢结构二级
2.
现场质量管理体系
①例会②月评比③交接检④与经济持钩
3.
质量控制及检验制度
①原材及施工检验制度②抽测项目的检测
4.
施工技术标准
钢结构工程质量验收规范
5.
主要工种上岗证书
电焊工、电工、等都持有资格证
6.
施工图审查情况
已审查
7.
施工组织设计、方案及审批
施工组织设计、方案编制、审核手续齐全
8.
监测计量器具
齐全、有效
检查结论：
施工现场质量管理制度基本完整。
专业监理工程师：
（建设单位专业负责人）：
2009年6月3日
施工组织设计（施工方案）报审卡
鲁GG—003
致：
烟台开发区正德项目管理有限公司（监理单位）
烟台翔乃建筑工程机械有限公司厂房工程施工组织设计（施工方案）编制完成，经我单位审核完毕，现呈报，请批示。
申报单位：
项目经理：
日期：
2009年6月3日
审批结论
你单位报送的《烟台翔乃建筑工程机械有限公司厂房工程的施工组织施工方案》经审核，符合施工图纸及设计、施工质量验收规范要求，技术先进、可行，方案经济，同意按其施工。
监理单位：
烟台开发区正德项目管理有限公司（章）
监理工程师：
日期：
2009年6月3日
山东省建筑工程管理处监制
厂房
施工组织设计
施工单位：
2009年06月
一、编制依据
二、总体部署及工期、质量保证
三、施工进度计划表
四、劳动力及材料供应计划
五、主要分项工程的施工方案
5.1设计部署
5.2运输
5.3现场安装
六、质量保证措施
6.1生产制作的质量保证措施
6.2安装施工质量保证措施
七、工期保证措施
八、安全生产、文明施工保证措施
九、机械设备配置
1．1工程施工图；
1．2公司采用国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《钢结构设计规范》（GBJ17-2003）
《碳素结构钢》（GB700-88）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）
《合金钢技术条件》（GB3077-88）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11235-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差的》
828。
1（）（）（）》（GB709-88）
《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）
《冷弯簿壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102：
98）
《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）
《焊接符号表示法》（GB324-88）
二、总体部署、工期及质量保证
2．1总体部署
针对本工程的特点，公司将努力保质、保量、保工期、保安全的完成制作加工及安装任务。
为此，公司将组建本工程项目的领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位间的配合。
为确保工程顺利完工，公司将派优秀项目经理负责该工程。
为了体现公司对该工程的高度重视与负责，我公司将派一支专业能力强、技术素质高、多年来从事过多项重大钢结构工程安装的队伍来进行该工程的生产安装。
同时，我公司通过对该工程的分析及工程量的计算，对人员安排、工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节都作了具体的部署，根据我公司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质量、保工期、保安全地圆满完工。
2.2工程质量目标：
“合格工程”。
2.3工程工期目标：
详见施工进度表
表9.3
项 目
工期约为60天
7天
5天
8天
20天
10天
1
钢梁制作
———
2
檩条、支撑等制作
―――
3
梁安装
4
檩条、支撑安装
5
内外屋面板安装
6
包边板安装
7
收尾工程安装
4.1劳动力投入计划
工种
人数
备注
项目经理
技术及质量工程师
安装队长
质安员
机电员
电焊员
钢结构安装队
10
钢结构吊装组
涂装
后勤
合计
26
（注：
以上人数为累计人数，由于穿插交叉施工，实际各时段施工人员会少于30人。
）
4．2材料供应计划
本公司严格按照ISO9001质量体系程序及受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有储备，所供应的材料来源均为本公司的合格分（承）包方，有着多年的业务关系，能充分保证材料的及时供应。
对本工程的材料供应，各部门履行职责，以充份保证材料的供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图纸及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部。
（2）生产部根据公司库存情况，及时制定原材料及零部件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批到货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求计划及合格分（承）包方的供应能力，及时编制采购作业计划书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质检部负责进厂材料的及时检查、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验，确保原材料的质量。
（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
5.1设计部署
设计的内容主要有结构深化设计，加工图设计（翻样）和设计，由技术部完成。
这里主要对针对加工图纸设计翻样和设计作说明。
5.1.1翻样和出图
翻样工作由技术部完成，由生产科负责翻样图纸的工艺审查，本工程翻样将安排2名工程师负责翻样，翻样后由2名专业技术人员校对，并由技术、质检、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
5.1.2材料进厂控制
本工程所用材料主要为各种钢板、钢管、圆钢、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆及屋面与墙面板材料等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、实验。
其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。
所有采购的原材料均应有计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等条款。
根据程序文件及作业指导书要求，入库存材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，作到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝作好防潮烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
5.1.3生产制作次序
根据构件分类，其次序为：
梁→支撑→系杆→檩条→墙面板等。
5.1.4生产制作过程及其质量控制
公司以ISO9001标准为依据组织质量保障体系。
以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205）为依据进行钢结构生产和质量控制。
从管理体制、技术规范到工艺规程建立了一整套质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：
5.1.4.1钢结构构件生产制作
根据不同的钢结构构件的制作特点，应选择合适的生产设备，本公司的钢结构制作的主要设备见附录二“钢结构制造设备清单”，钢结构制作的主要工艺流程见附录一。
本工程的H型钢将采用钢结构自动生产线加工制作。
钢结构的一般加工过程如下：
A放样：
各施工过程如钢板下料切割，H型钢组立，各部件和零件的组装放样。
防样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
B下料切割（含坡口）：
包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对接焊板材还需进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检查切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，作上合格标识和零件编号。
下料切割的精度控制要求见下表：
允许偏差
宽度和长度
±
3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
平面度
不大于2.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于1.5mm
型钢端部倾斜度
坡口角度
不大于±
5°
C组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼板和服板去除毛刺、割渣，并进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
焊接H型钢组立的基本要求见下表：
焊接H型钢组立的精度要求
高度
2mm
腹板中心偏移
＜1．5mm
端头平齐
顶紧面间隙
D埋弧焊：
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢等的焊接，本工程的钢梁埋弧焊为：
一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大且比较规则的型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：
焊接H型钢质量要求
允许高度
截面高度
0.3mm
翼板对腹板的垂直高度
不大于2mm
腹板局部平面度
不大于3mm
扭曲度
不大于5mm
焊缝质量
2级
焊缝高度
与腹板厚度一致
E锁口和端板加工:
本工程的柱与梁一般可选用高强螺栓连接,但如按焊接连接法则则大都需现场焊接,所以大多要进行锁口加工,待H型钢加工及检验合格后,应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行铣平加工，加工时应保证几何尺寸准确。
F构件组装：
本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
G组装件手工焊接：
手工焊采用林肯co2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊工（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格表识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。
一般构件的加工质量要求详见下表。
梁、柱组装焊接质量要求
高度（长度）
柱
梁
弯曲矢高
5mm
扭曲
不大于8mm
截面几何尺度
3mm
柱脚板平面度
/
端头板倾斜
摩擦面平面度
1.5mm
加筋板、定位板位移
H制孔：
三维钻床或移动式钻床加划线和钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。
制孔的精度要求见下表：
制孔主要项目精度要求
同一组内任意两孔间距
相邻两组端孔间距
孔中心偏差
1mm
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离
10mm
连接同一构件的任意两组安装孔距
梁两端最外侧安装孔距离
墙支撑构件两组安装孔距离
I矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、开头满足规范要求。
公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。
K构件表面处理：
加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去处毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈清理。
除锈喷涂底漆和面漆，对油漆的要求应参照设计规定，油漆的工艺要求应按作业指导书和相应品种的油漆使用说明书进行作业。
喷漆时的环境温度和湿度由湿、温度计控制，以确保符合相应品种油漆的工艺要求。
喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。
喷涂油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码、高度基准点、拼装基准线中心线、吊点等。
5.1.4.2验收
钢结构构件的验收
钢结构加工制作完成后，应按照施工图和国家现行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定进行验收，有的还分工厂验收、工地验收，因工地验收还增加了运输的因素，构件出厂时，应提供下列资料：
A、产品合格证
B、施工图的设计变更文件
C、制作过程中技术问题处理的协议文件
D、钢材、连接材料、涂装材料的质量证明或实验报告
E、焊接工艺评定报告
F、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检验资料
G、主要构件检验记录
H、预拼装记录：
由于受运输、吊装条件的限制，另外设计的复杂性，有时构件要分两段出厂，为了保证工地安装的顺利进行，在出厂前进行预拼装
I、构件发运和包装清单：
构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下，在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、实验结果进行检验，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
5.2.1包装
出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。
包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便现场核对、验收。
5.2.2运输
根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车。
与运输公司签定行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。
5.2.3原则上梁、柱、构件都采用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。
卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
5.2.4堆放
产品堆放尽可能放在室内、平地不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须在室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到切实保护。
本工程钢结构安装主要内容有梁、支撑、檩条、拉条、屋面板等。
5.3.1准备工作
项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备,准备工作的具体内容如下:
5.3.1.1对进入现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容：
1>
工程概况及施工部署;
2>
合同及有关协议;
3>
施工组织设计;
4>
质量、安全及组织纪律。
5.3.1.2在现场与一同施工单位及业主的交接工作。
主要内容有：
a进行现场布置：
如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
b生活、办公条件：
如食、宿、水、电、行。
住宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
C对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
d与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期、交叉作业协调计划。
5.3.2安装部署
待基础预埋件检验合格，即可进行现场安装，安装过程为：
从一端开始先对钢结构的柱、梁进行吊装，然后向另一端进行吊装，当柱梁吊装到一定距离后，即可随即进行支撑系统安装，以此类推沿一端向另一端方向推进。
檩条系统及围护系统等钢结构吊装及屋面安装到2-3个柱间距时即可进行安装。
屋面安装同时跟进。
5.3.3施工方法及其质量要求
钢柱吊装
5.3.3.1先检查、复核基础的轴线位置、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线，标识出基础标高。
5.3.3.2对钢柱按编号进行适当摆放，同时检验钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况。
5.3.3.3钢柱吊装时，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱的垂直度。
5.3.3.4钢柱吊装的主要质量精度要求：
5.3.3.5梁吊装前应对梁按编号堆放，并对梁进行检查，梁的基本要求如表：
梁跨中垂直度
挠度
侧向
8mm
垂直向
0-8mm
两端高差
梁与柱顶高差
焊缝
5.3.3.6吊装前首先检查编号、外观质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装，吊装时应先试吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作业指导书电焊。
5.3.3.7梁安装的主要质量要求：
支撑面标高
5.0mm
支撑面水平度
支撑面中心偏移
柱底中心线对定位线偏移
柱基准点标高
柱挠曲
柱垂直度
柱顶标高
5.3.3.8钢结构安装的整体要求：
整体钢结构定位轴线
柱定位轴线
底层柱轴线对定位轴线偏差
底层柱基准点标高
柱上下连接错口
单节柱垂直度
同一层各柱顶高差
相邻梁两端高差
主体结构整体垂直度
40mm
总高度
30mm
5.3.4焊接工艺
5.3.4.1本工程现场焊接所有焊缝采用手工焊，焊机采用直流焊机。
焊Q345钢材的焊条采用E50系列焊条，焊Q235钢材的焊条采用E43系列焊条。
5.3.4.2参加工程施工的焊工必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。
焊接对电流、电压、道数等均应按工艺文件要求执行。
5.3.4.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用表皮剥落、脏污吸潮、生锈的焊接材料。
5.3.4.4焊条应经300～350度烘箱进行1小时烘干，烘干后放入保温筒使用，当天未使用完的焊条，需存入电热干燥箱中。
5.3.4.5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防鱼措施。
焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风速超过规定时，应采取防风措施后方可焊接。
5.3.4.6对长焊缝接点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整、均匀和熔透，每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。
5.3.4.7提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。
5.3.4.8现场焊接按操作工艺流程：
焊接安全设施的准备、检查→焊接设备、材料准备→定位焊接衬垫→坡口检查→坡口检查记录→气象条件检测→气象条件记录→坡口表面清理→预热→焊接→焊接施工记录→焊接外观及超声波探伤检测→检查验收记录→焊接结束→向下一焊接处转移
5.3.4.9焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检测报告及超声波检查报告和其他规定报告。
5.3.5涂装
涂装工紧随着钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配粘度测定器、温、湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。
必须保证漆膜厚度并使漆膜均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。
5.3.6檩条及屋面系统安装
为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢梁安装密切配合，当钢梁部分（2-3榀以上）安装完毕并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面施工的主要次序为檩条安装→屋面板安装。
屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保不因缺料而停工。
5.3.6.1檩条安装
a、整平
檩条安装前，应对檩条支撑点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±
5mm范围内。
b、弹线
檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所有支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。
c、垂直起吊及布置
按布置需要对檩条进行适当捆装后，用卷扬机或汽吊提升到指定位置，然后根据图纸及檩
升级会员 