注水泵启动前倒泵和停泵后的检查Word文档格式.docx
《注水泵启动前倒泵和停泵后的检查Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注水泵启动前倒泵和停泵后的检查Word文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵盘根的冷却水量及压力。
（4）倒通润滑油循环系统流程，启动润滑油泵，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，分油压是否在规定范围内。
检查机泵轴瓦油盒油质是否合格、油位是否达到规定高度，油环位置是否正确。
（5）从油箱底部放水阀进行取样化验，检查油箱是否进水。
（6）进行空载试验，检查低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置是否灵活
好用。
（7）按机泵旋转方向盘泵3一5圈，检查机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现象，检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。
（8）用撬杠轻轻撬动联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。
（9）检查大罐水位高度是否在规定范围内。
（10）关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。
（11）打开泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检查各种压力表是否准确好用。
（12）检查泵出口阀开关是否灵活好用。
（13）检查机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。
（14）检查泵进口计量水表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。
（15）待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备启泵。
2、注水泵倒泵检查
（1）配合电工按规程，用兆欧表测量欲启注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。
同时，检查欲启机泵的电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。
（2）检查欲启机泵各部分紧固螺栓有无松动、缺损。
（3）缓慢倒通欲启机泵的冷却水循环系统流程，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏，控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵密封圈的冷却水量及压力。
同时，调整好运行泵的冷却水压力。
（4）缓慢倒通欲启机泵的润滑油循环系统流程，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，分油压是否在规定范围内。
检查机泵轴瓦油盒油质是否合格，油位是否达到规定高度，油环位置是否正确。
同时，调整好运行泵的润滑油压力。
（5）进行空载试验，检查保护装置是否灵活好用。
（6）按机泵旋转方向盘泵3~5圈，检查欲启机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现象；
检查欲启机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。
（7）用撬杠轻轻撬动欲启机泵联轴器，检查欲启机泵轴串量是否符合技术要求。
（8）关闭欲启泵前过滤器排污阀，打开欲启泵进口阀、泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检查各种压力表是否准确好用。
（9）打开欲启泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。
（10）检查欲启泵出口阀开关是否灵活好用，关死后再倒回半扣至一扣。
（11）检查欲启机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。
（12）检查欲启泵进口计量水表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。
（13）待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备进行倒泵。
（14）倒完泵后，要及时调整润滑油和冷却水压，并按运行泵和停泵检查项目对机泵进行检查，发现问题及时汇报处理。
3、注水泵停泵检查
（1）停掉泵机组，通知变电所断开停运泵电动机的隔离开关，及时准确的记录停泵时间及原因。
（2）待机泵停止转动后，盘泵2/3~1圈，检查有无异常现象，检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。
（3）由电工配合用兆欧表测量停运注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。
（4）检查停运机泵各部分紧固螺栓有无松动、缺损。
（5）检查停运机泵的冷却水循环系统阀门是否关严。
（6）检查停运机泵的润滑油循环系统阀门是否关严，轴瓦油环位置是否正确。
（7）检查保护是否拆除。
（8）用撬杠轻轻撬动停运机泵联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。
（9）检查停运泵进出口阀、泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀是否关闭，泵前过滤器排污阀是否打开。
（10）打开停运泵出口放空阀，排净泵内液体。
（11）记录下停运泵进口计量水表及电动机电度表的底数。
（12）整改设备存在问题，搞好设备维修保养和设备卫生，达到备用状态。
（13）向上级有关部门汇报，做好再次启泵的准备。
三、技术要求
1．注水泵启泵前检查的技术要求
（1）启泵前，各种电气设备、开关、启动按钮和仪表必须达到灵活好用，准确可靠。
（2）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，6000V电动机用2500V级的兆欧表测量电动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于1MΩ，一般在常温下应大于500MΩ。
（3）机泵各部分紧固螺栓无松动、缺损和滑扣现象。
（4）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求，防止压力过高，导致润滑油冷油器、电动机冷气器等处穿孔，冷却水外泄，造成机泵运行时烧毁。
（5）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在0.15～0.20MPa，分油压应控制在0.05~0.10MPa，看窗油位应在1/3~1/2。
润滑油不含水、无变色、变质，油环位置正确。
（6）低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置必须达到灵活好用。
（7）盘泵时必须按机泵旋转正方向进行，且机泵转动应灵活自如，无卡阻、无异响；
机泵联轴器连接螺栓牢固可靠，减震胶圈完好无损。
（8）测量转子反向串量应为3mm±
1mm，总串量应为6mm±
1mm。
（9）大罐水位不得低于规定水位，泵进口压力不低于0.02MPa。
（10）各种指示仪表应灵敏可靠，指示准确。
（11）启泵前必须排净泵内气体。
（12）泵出口阀应灵活好用。
2、注水泵停泵后检查的技术要求
（1）待机泵停止转动后，盘泵2/3~1圈，机泵转子应无卡阻、无异响。
（2）用兆欧表测量停运注水电动机绝缘阻值。
（3）机泵各部分紧固螺栓应无松动、缺损。
（4）机泵的润滑油和冷却水循环系统阀门应关严。
（5）轴瓦油环位置正确，无刮伤。
（6）机泵轴串量要符合技术要求。
（7）打开泵前过滤器排污阀和停运泵出口放空阀，排净泵内液体。
（8）及时准确记录下停运泵进口计量水表及电动机电度表的底数。
3、注水泵倒泵检查的技术要求
（1）欲启机泵的电气设备、开关、启动按钮和仪表必须达到灵活好用，准确可靠。
（2）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，6000V电动机用2500V级的兆欧表测量电动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于1MΩ，一般在常温下应大于500MΩ。
（3）机泵各部分紧固螺栓无松动、缺损和滑扣。
（4）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求。
（5）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在0.15~0.20MPa，分油压应控制在0.05～0.10MPa，看窗油位应在1/3~1/2。
（6）盘泵时必须按机旋转正方向、，且机泵转动应灵活自如，无卡阻、无异响；
（7）测量转子反向串量应为3mm±
（8）各种指示仪表应灵敏可靠，指示准确。
（9）打开启泵前必须排净泵内气体。
（10）各种阀门应达到灵活好用。
四、相关知识
1．注水泵的工作原理
1）离心泵的工作原理
见第一部分第六章第二节内容。
2）往复泵的工作原理
见第一部分第六章第四节内容。
2、高压离心注水泵检查的技术要求与规范
（1）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，6000V电动机用2500V级的兆欧表测量电动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于1MΩ，一般在常温下应大于500MΩ，不同温度下，绝缘电阻值见表2-1-1。
表2-1–1不同温度下的绝缘电阻值定子线圈温度，℃
10
20
30
40
50
60
70
80
电阻，MΩ
540
280
140
35
17
9
6
（2）电动机运行电压最高不超过额定电压的10%，最低不低于额定电压的5％。
若电压不正常，应及时与供电单位联系进行调整。
（3）电动机的实际运行电流不得超过其额定电流。
（4）泵机组轴瓦温度一般保持在45℃，不得超过70℃，轴瓦油温不得超过65℃，风冷电动机进口风温不高于40℃，水冷电动机进口水温不高于33℃，出口水温不高于63℃。
调整控制好冷却水量。
（5）电动机定子、转子温升应符合以下规定：
A级绝缘不超过60℃；
E级绝缘不超拱“5℃，
B级绝缘不超过乃℃；
F级绝缘不超过85℃；
H级绝缘不超过95℃。
（6）机泵轴瓦振幅不大于表2-1-2规定，泵内应无金属摩擦声、水击声等其他异响。
表2-1–2不同转速下的机泵振动最大值
表2-1–2不同转速下的机泵振动最大值额定转速，r/min
3000
1500
1000
750以下
振幅值（双振幅），mm
0.06
0.10
0.13
0.16
（7）泵前后密封圈漏失量一般在30~50滴／min为宜，密封圈松紧适宜，不过热、不冒烟、不甩水。
（8）润滑油应无变色、无变质，油环带油正常，润滑油路应畅通无阻，阀门及连接处不渗不漏，润滑油总油压应控制在0.15~0.20MPa，分油压应控制在0.05~0.10MPa，看窗油位应在1/3~1/2。
（9）大罐应保持一定的水位，一般不得低于2.5m，保证泵进口的吸入压力。
（10）及时进行调整控制泵压、排量、平衡管压、冷却水压力等生产参数，使之达到工艺规定的要求。
3、高压离心注水机泵运行检查内容
（1）运行泵机组的电流、电压变化情况。
（2）泵机组轴瓦温度、润滑油温度、电动机定子温度、冷却水温度情况。
（3）泵机组声音及振动情况。
（4）泵前后密封圈漏失及密封盒下水畅通情况。
（5）泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况。
（6）润滑油路及油盒看窗油位、油色、油质、油环带油等变化情况。
（7）大罐水位的变化情况。
升级会员 