注水泵启动前倒泵和停泵后的检查Word文档格式.docx

1、控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵盘根的冷却水量及压力。（ 4 ）倒通润滑油循环系统流程，启动润滑油泵，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，分油压是否在规定范围内。检查机泵轴瓦油盒油质是否合格、油位是否达到规定高度，油环位置是否正确。（ 5 ）从油箱底部放水阀进行取样化验，检查油箱是否进水。（ 6 ）进行空载试验，检查低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置是否灵活 好用。 （ 7 ）按机泵旋转方向盘泵 3 一 5 圈，检查机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现象，检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。（ 8 ）用撬杠轻轻撬动联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。（

2、9 ）检查大罐水位高度是否在规定范围内。（ 10 ）关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。（ 11 ）打开泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检查各种压力表是否准确好用。（ 12 ）检查泵出口阀开关是否灵活好用。（ 13 ）检查机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。（14 ）检查泵进口计量水表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。（15 ）待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备启泵。2、注水泵倒泵检查 （ 1 ）配合电工按规程，用兆欧表测量欲启注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。同时

3、，检查欲启机泵的电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。（ 2 ）检查欲启机泵各部分紧固螺栓有无松动、缺损。（ 3 ）缓慢倒通欲启机泵的冷却水循环系统流程，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏，控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵密封圈的冷却水量及压力。同时，调整好运行泵的冷却水压力。（ 4 ）缓慢倒通欲启机泵的润滑油循环系统流程，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，分油压是否在规定范围内。检查机泵轴瓦油盒油质是否合格，油位是否达到规定高度，油环位置是否正确。同时，调整好运行泵的润滑油压力。（ 5 ）进行空载试验，检查保护装置是否灵活好用。（ 6 ）按机泵旋转方向盘泵

4、 3 5 圈，检查欲启机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现象；检查欲启机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。（ 7 ） 用撬杠轻轻撬动欲启机泵联轴器，检查欲启机泵轴串量是否符合技术要求。（ 8 ）关闭欲启泵前过滤器排污阀，打开欲启泵进口阀、泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检查各种压力表是否准确好用。（ 9 ）打开欲启泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。（ 10 ）检查欲启泵出口阀开关是否灵活好用，关死后再倒回半扣至一扣。（ 11 ）检查欲启机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。（ 12 ）检查欲启泵进口计量水表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。（ 1

5、3 ）待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备进行倒泵。（ 14 ）倒完泵后，要及时调整润滑油和冷却水压，并按运行泵和停泵检查项目对机泵进行检查，发现问题及时汇报处理。3、注水泵停泵检查 （ 1 ）停掉泵机组，通知变电所断开停运泵电动机的隔离开关，及时准确的记录停泵时间及原因。（ 2 ）待机泵停止转动后，盘泵 2 / 3 1 圈，检查有无异常现象，检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。（ 3 ）由电工配合用兆欧表测量停运注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。（ 4 ）检查停运机泵各部分紧固螺栓有无松动、缺损。（ 5 ）检查停运机泵的冷却水循环系

6、统阀门是否关严。（ 6 ）检查停运机泵的润滑油循环系统阀门是否关严，轴瓦油环位置是否正确。（ 7 ）检查保护是否拆除。（ 8 ）用撬杠轻轻撬动停运机泵联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。（ 9 ）检查停运泵进出口阀、泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀是否关闭，泵前过滤器排污阀是否打开。（ 10 ）打开停运泵出口放空阀，排净泵内液体。（ 11 ）记录下停运泵进口计量水表及电动机电度表的底数。（ 12 ）整改设备存在问题，搞好设备维修保养和设备卫生，达到备用状态。（ 13 ）向上级有关部门汇报，做好再次启泵的准备。三、技术要求1 注水泵启泵前检查的技术要求 （ 1

7、）启泵前，各种电气设备、开关、启动按钮和仪表必须达到灵活好用，准确可靠。（ 2 ）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值， 6000V 电动机用 2500V 级的兆欧表测量电动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于 1M，一般在常温下应大于 500M 。（ 3 ）机泵各部分紧固螺栓无松动、缺损和滑扣现象。（ 4 ）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求，防止压力过高，导致润滑油冷油器、电动机冷气器等处穿孔，冷却水外泄，造成机泵运行时烧毁。（ 5 ）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在 0.15 0.20MPa ，分油压应控制在 0.05 0.10MPa

8、 ，看窗油位应在 1 / 3 1 / 2 。润滑油不含水、无变色、变质，油环位置正确。（ 6 ）低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置必须达到灵活好用。（ 7 ）盘泵时必须按机泵旋转正方向进行，且机泵转动应灵活自如，无卡阻、无异响；机泵联轴器连接螺栓牢固可靠，减震胶圈完好无损。（ 8 ）测量转子反向串量应为 3 mm1 mm ，总串量应为 6 mm1 mm。（ 9 ）大罐水位不得低于规定水位，泵进口压力不低于 0 . 02MPa 。（ 10 ）各种指示仪表应灵敏可靠，指示准确。（ 11 ）启泵前必须排净泵内气体。（ 12 ）泵出口阀应灵活好用。2、注水泵停泵后检查的技术要求 （ 1 ）待

9、机泵停止转动后，盘泵 2 / 3 1 圈，机泵转子应无卡阻、无异响。（ 2 ）用兆欧表测量停运注水电动机绝缘阻值。（ 3 ）机泵各部分紧固螺栓应无松动、缺损。（ 4 ）机泵的润滑油和冷却水循环系统阀门应关严。（ 5 ）轴瓦油环位置正确，无刮伤。（ 6 ）机泵轴串量要符合技术要求。（ 7 ）打开泵前过滤器排污阀和停运泵出口放空阀，排净泵内液体。（ 8 ）及时准确记录下停运泵进口计量水表及电动机电度表的底数。3、注水泵倒泵检查的技术要求 （ 1 ）欲启机泵的电气设备、开关、启动按钮和仪表必须达到灵活好用，准确可靠。（ 2 ）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值， 6000V 电动机用 2500V 级的兆

10、欧表测量电动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于1M，一般在常温下应大于 500M 。（ 3 ）机泵各部分紧固螺栓无松动、缺损和滑扣。（ 4 ）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求。（ 5 ）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在 0 . 15 0 . 20MPa ，分油压应控制在 0.05 0.10MPa ，看窗油位应在 1 / 3 1 / 2 。（ 6 ）盘泵时必须按机旋转正方向、，且机泵转动应灵活自如，无卡阻、无异响；（ 7 ）测量转子反向串量应为 3 mm（ 8 ）各种指示仪表应灵敏可靠，指示准确。（ 9 ）打开启泵前必须排净泵内气体

11、。（ 10 ）各种阀门应达到灵活好用。四、相关知识1 注水泵的工作原理 1 ）离心泵的工作原理 见第一部分第六章第二节内容。2 ）往复泵的工作原理见第一部分第六章第四节内容。2、高压离心注水泵检查的技术要求与规范 （ 1 ）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值， 6000V 电动机用 2500V 级的兆欧表测量电动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于 1 M ，一般在常温下应大于500 M，不同温度下，绝缘电阻值见表 2 - 1 - 1 。表 2 - 1 1 不同温度下的绝缘电阻值定子线圈温度， 10 20 30 40 50 60 70 80 电阻，M 540 280

12、140 35 17 9 6 （ 2 ）电动机运行电压最高不超过额定电压的 10 % ，最低不低于额定电压的 5 。若电压不正常，应及时与供电单位联系进行调整。（ 3 ）电动机的实际运行电流不得超过其额定电流。（ 4 ）泵机组轴瓦温度一般保持在 45 ，不得超过 70 ，轴瓦油温不得超过 65 ，风冷电动机进口风温不高于 40 ，水冷电动机进口水温不高于 33 ，出口水温不高于 63 。调整控制好冷却水量。（ 5 ）电动机定子、转子温升应符合以下规定：A 级绝缘不超过 60 ；E 级绝缘不超拱“ 5 ， B 级绝缘不超过乃 ；F 级绝缘不超过 85 ；H 级绝缘不超过 95 。（ 6 ）机泵轴瓦

13、振幅不大于表 2 - 1 - 2 规定，泵内应无金属摩擦声、水击声等其他异响。表 2 - 1 2 不同转速下的机泵振动最大值表 2 - 1 2 不同转速下的机泵振动最大值额定转速，r/min 3000 1500 1000 750以下振幅值（双振幅），mm 0.06 0.10 0.13 0.16 （ 7 ）泵前后密封圈漏失量一般在 3050 滴min 为宜，密封圈松紧适宜，不过热、不冒烟、不甩水。（ 8 ）润滑油应无变色、无变质，油环带油正常，润滑油路应畅通无阻，阀门及连接处不渗不漏，润滑油总油压应控制在 0.15 0. 20MPa ，分油压应控制在 0. 05 0.10MPa ，看窗油位应在 1 / 3 1 / 2 。（ 9 ）大罐应保持一定的水位，一般不得低于 2.5m ，保证泵进口的吸入压力。（ 10 ）及时进行调整控制泵压、排量、平衡管压、冷却水压力等生产参数，使之达到工艺规定的要求。3、 高压离心注水机泵运行检查内容 （ 1 ）运行泵机组的电流、电压变化情况。（ 2 ）泵机组轴瓦温度、润滑油温度、电动机定子温度、冷却水温度情况。（ 3 ）泵机组声音及振动情况。（ 4 ）泵前后密封圈漏失及密封盒下水畅通情况。（ 5 ）泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况。（ 6 ）润滑油路及油盒看窗油位、油色、油质、油环带油等变化情况。（ 7 ）大罐水位的变化情况。