热水锅炉系统技术要求Word文件下载.docx
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1.3
额定工作压力
0
1.4
额定出水温度
85℃
1.5
额定回水温度
60℃
1.6
设计热效率
≥80%
1.7
锅炉结构
立式
1.8
烟尘排放浓度
<1级林格曼黑度
1.9
SO2,NO2排放浓度
符合环保要求
1.10
适用煤种发热量
AIII
1.11
外形尺寸
2259*3337*3176
2.0
锅炉附件设备
(本体、除尘器、烟囱、横连管、浮球、考克、玻璃管、炉钩、炉扒、捅条、双速引风机、两套数控操作系统)
2.1
循环泵
两台,一用一备,流量=32m3/h,扬程=24m,N=7.5KW
2.2
自动补水箱
容水量应满足锅炉补水
2.3
分集水器
LxD=800*219mm
4.技术要求
4.1设备要求
锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。
锅炉应具有现代技术,长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低,运行费用省。
锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。
锅炉结构合理先进,能够适应负荷变化,在20%~110%负荷范围内应能平稳运行。
锅炉升温速度快,满足运行快速启停的要求,运行操作简便,维护方便,性能稳定
4.2技术性能要求
4.2.1锅炉:
1.锅炉本体(两台):
1)锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验,并应有检验合格证明。
出厂前应进行严格检查,不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。
2)各部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。
对锅炉受热面中如有合金元素差异较大的异种钢焊接,一般应在制造厂内完成,并应有焊接记录(包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等)。
4.2.2.补水箱:
应有给锅炉自动补水功能。
且水箱应配备水箱盖。
水箱安装应有溢流管,在有排水条件的位置。
水箱安装完毕后,清理水箱内杂物。
4.2.3.分、集水器
分水器、集水器的有效长度不应小于800mm,φ不小于219mm。
4.2.4.烟囱
直径:
D219,长度:
6米。
要求低温排放,排烟温度不超200度。
4.3电气与控制
1)投标方应按本规范书的要求提供在工厂内装配好锅炉电控柜,包括各种电气元件、电气接线装置。
其电接线装置、电控柜内部电动机控制及保护设备应配套完整的提供。
电控柜电气元器件选型应先进可靠。
必须配备备用的保险管。
2)电控系统应有两套系统;
一种为自动系统单独操作,另一种为手动系统操作,任意一种损坏,不能影响另一种正常使用。
5.技术标准
1
2013年第4号主席令
《特种设备安全法》
2
国务院令第549号
《特种设备安全监察条例》
3
TSGG0001-2012
《锅炉安全技术监察规程》
4
国家质检总局11号令
《小型和常压热水锅炉安全监察规定》
5
国质检锅[2003]194号
《锅炉压力容器制造许可条件》
6
国家质检总局22号令
《锅炉压力容器制造监督管理办法》
7
GB24500-2009
《工业锅炉能效限定值及能效等级》
8
TSGG0002-2010
《锅炉节能技术监督管理规程》
9
TSGG0003-2010
《工业锅炉能效测试与评价规则》
10
TSGZ6002-2010
《特种设备焊接操作人员考核细则》
11
TSGZ8001-2013
《特种设备无损检测人员考核规则》
12
TSGZ0004-2007
《特种设备制造安装改造维修质量保证体系要求》
13
TSGZ0005-2007
《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》
二
设计及制造标准
GB/T11943-2008
《锅炉制图》
GB13271-2014
《锅炉大气污染物排放标准》
GB/T1576-2008
《工业锅炉水质》
GB/T16507-2013
《水管锅炉》
GB/T16508-2013
《锅壳锅炉》
GB/T1804-2000
《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T1921-2004
《工业蒸汽锅炉参数系列》
GB/T3166-2004
《热水锅炉参数系列》
GB/T324-2008
《焊缝符号表示方法》
GB50041-2008
《锅炉房设计规范》
GB50211-2004
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
GB50273-2009
《锅炉安装工程施工及验收规范》
GB/T753-2012
《电站锅炉蒸汽参数系列》
14
NB/T47034-2013
《工业锅炉技术条件》
15
JB/T10393-2002
《电加热锅炉技术条件》
16
JB/T1615-1991
《锅炉油漆和包装技术条件》
17
JB/T1616-1993
《管式空气预热器技术条件》
18
NB/T47043-2014
《锅炉钢结构制造技术规范》
19
JB/T1621-1993
《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》
20
JB/T1626-2002
《工业锅炉产品型号编制方法》
21
NB/T47040-2013
《锅炉人孔和手孔装置》
22
JB/T2192-1993
《方型铸铁省煤器技术条件》
23
JB/T3191-1999
《锅炉锅筒内部装置技术条件》
24
JB/T3271-2002
《链条炉排技术条件》
25
JB/T3726-1999
《锅炉除渣设备通用技术条件》
26
JB/T7985-2002
《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》
27
JB/T81-1994
《凸面板式平焊钢制管法兰》
28
JB/T86.1-1994
《凸面钢制管法兰盖》
29
JB/T86.2-1994
《凹凸面钢制法兰盖》
30
JB/T8659-1997
《热水锅炉水动力计算方法》
31
JB/T87-1994
《管路法兰用石棉橡胶垫片》
32
JB/T9618-1999
《工业锅炉锅筒内部装置设计导则》
33
JB/T9626-1999
《锅炉锻件技术条件》
34
DL/T515-2004
《电站弯管》
35
JB/T9632-1999
《汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件》
36
GB/T985.1-2008
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
37
GB/T985.2-2008
《埋弧焊的推荐坡口》
38
DL/T869-2012
《火力发电厂焊接技术规程》
39
NB/T47014-2011
《承压设备焊接工艺评定》
三材料标准
GB/T12459-2005
《钢制对焊无缝管件》
GB/T12470-2003
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》
GB/T14957-1994
《熔化焊用钢丝》
GB/T14976-2012
《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T1591-2008
《低合金高强度结构钢》
GB24511-2009
《承压设备用不锈钢钢板及钢带》
GB/T3077-1999
《合金结构钢》
GB3087-2008
《低中压锅炉用无缝钢管》
GB/T3274-2007
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T5117-2012
《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB/T5118-2012
《热强钢焊条》
GB/T983-2012
《不锈钢焊条》
GB/T5293-1999
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T8110-2008
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T17854-1999
《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》
GB5310-2008
《高压锅炉用无缝钢管》
GB6479-2013
《高压化肥设备用无缝钢管》
GB/T699-1999
《优质碳素结构钢》
GB/T700-2006
《碳素结构钢》
GB/T711-2008
《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB713-2008
《锅炉和压力容器用钢板》
GB/T8162-2008
《结构用无缝钢管》
GB/T8163-2008
《输送流体用无缝钢管》
GB/T912-2008
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》
NB/T47018-2011
《承压设备用焊接材料订货技术条件》
NB/T47019-2011
《锅炉、热交换器用管订货技术条件》
GB/T14975-2012
《结构用不锈钢无缝钢管》
YB/T5092-2005
《焊接用不锈钢丝》
四检验及试验标准
GB/T222-2006
《钢的成品化学成分允许偏差》
GB/T228.1-2010
《金属材料拉伸试验第1部分:
室温试验方法》
GB/T229-2007
《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
GB/T231.1-2009
《金属材料布氏硬度试验第1部分:
试验方法》
GB/T232-2010
《金属材料弯曲试验方法》
GB/T238-2002
《金属材料线材反复弯曲试验方法》
GB/T242-2007
《金属管扩口试验方法》
GB/T244-2008
《金属管弯曲试验方法》
GB/T246-2007
《金属管压扁试验方法》
GB/T2649-1989
《焊接接头机械性能试验取样方法》
GB/T2650-2008
《焊接接头冲击试验方法》
GB/T2651-2008
《焊接接头拉伸试验方法》
GB/T2652-2008
《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
GB/T2653-2008
《焊接接头弯曲试验方法》
GB/T2654-2008
《焊接接头硬度试验方法》
GB/T8651-2002
《金属板材超声波探伤方法》
JB/T3375-2002
《锅炉用材料入厂验收规则》
NB/T47013.1~.5-2015
《承压设备无损检测》
NB/T47016-2011
《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
GB/T2975-1998
《钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备》