热水锅炉系统技术要求Word文件下载.docx
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1.3
额定工作压力
0
1.4
额定出水温度
85℃
1.5
额定回水温度
60℃
1.6
设计热效率
≥80%
1.7
锅炉结构
立式
1.8
烟尘排放浓度
＜1级林格曼黑度
1.9
SO2，NO2排放浓度
符合环保要求
1.10
适用煤种发热量
AIII
1.11
外形尺寸
2259*3337*3176
2.0
锅炉附件设备
（本体、除尘器、烟囱、横连管、浮球、考克、玻璃管、炉钩、炉扒、捅条、双速引风机、两套数控操作系统）
2.1
循环泵
两台，一用一备，流量=32m3/h,扬程=24m,N=7.5KW
2.2
自动补水箱
容水量应满足锅炉补水
2.3
分集水器
LxD=800*219mm
4.技术要求
4.1设备要求
锅炉的设计、制造及检验应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的要求。
锅炉应具有现代技术，长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低，运行费用省。
锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。
锅炉结构合理先进，能够适应负荷变化，在20％～110%负荷范围内应能平稳运行。
锅炉升温速度快，满足运行快速启停的要求，运行操作简便，维护方便，性能稳定
4.2技术性能要求
4.2.1锅炉：
1.锅炉本体（两台）：
1）锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。
出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。
2）各部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。
对锅炉受热面中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。
4.2.2.补水箱:
应有给锅炉自动补水功能。
且水箱应配备水箱盖。
水箱安装应有溢流管，在有排水条件的位置。
水箱安装完毕后，清理水箱内杂物。
4.2.3.分、集水器
分水器、集水器的有效长度不应小于800mm，φ不小于219mm。
4.2.4.烟囱
直径：
D219，长度：
6米。
要求低温排放，排烟温度不超200度。
4.3电气与控制
1）投标方应按本规范书的要求提供在工厂内装配好锅炉电控柜，包括各种电气元件、电气接线装置。
其电接线装置、电控柜内部电动机控制及保护设备应配套完整的提供。
电控柜电气元器件选型应先进可靠。
必须配备备用的保险管。
2）电控系统应有两套系统；
一种为自动系统单独操作，另一种为手动系统操作，任意一种损坏，不能影响另一种正常使用。
5.技术标准
1
2013年第4号主席令
《特种设备安全法》
2
国务院令第549号
《特种设备安全监察条例》
3
TSGG0001－2012
《锅炉安全技术监察规程》
4
国家质检总局11号令
《小型和常压热水锅炉安全监察规定》
5
国质检锅[2003]194号
《锅炉压力容器制造许可条件》
6
国家质检总局22号令
《锅炉压力容器制造监督管理办法》
7
GB24500－2009
《工业锅炉能效限定值及能效等级》
8
TSGG0002－2010
《锅炉节能技术监督管理规程》
9
TSGG0003－2010
《工业锅炉能效测试与评价规则》
10
TSGZ6002－2010
《特种设备焊接操作人员考核细则》
11
TSGZ8001－2013
《特种设备无损检测人员考核规则》
12
TSGZ0004－2007
《特种设备制造安装改造维修质量保证体系要求》
13
TSGZ0005－2007
《特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则》
二
设计及制造标准
GB/T11943－2008
《锅炉制图》
GB13271－2014
《锅炉大气污染物排放标准》
GB/T1576－2008
《工业锅炉水质》
GB/T16507－2013
《水管锅炉》
GB/T16508－2013
《锅壳锅炉》
GB/T1804－2000
《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T1921－2004
《工业蒸汽锅炉参数系列》
GB/T3166－2004
《热水锅炉参数系列》
GB/T324－2008
《焊缝符号表示方法》
GB50041－2008
《锅炉房设计规范》
GB50211－2004
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
GB50273－2009
《锅炉安装工程施工及验收规范》
GB/T753－2012
《电站锅炉蒸汽参数系列》
14
NB/T47034－2013
《工业锅炉技术条件》
15
JB/T10393－2002
《电加热锅炉技术条件》
16
JB/T1615－1991
《锅炉油漆和包装技术条件》
17
JB/T1616－1993
《管式空气预热器技术条件》
18
NB/T47043－2014
《锅炉钢结构制造技术规范》
19
JB/T1621－1993
《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》
20
JB/T1626－2002
《工业锅炉产品型号编制方法》
21
NB/T47040－2013
《锅炉人孔和手孔装置》
22
JB/T2192－1993
《方型铸铁省煤器技术条件》
23
JB/T3191－1999
《锅炉锅筒内部装置技术条件》
24
JB/T3271－2002
《链条炉排技术条件》
25
JB/T3726－1999
《锅炉除渣设备通用技术条件》
26
JB/T7985－2002
《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》
27
JB/T81－1994
《凸面板式平焊钢制管法兰》
28
JB/T86.1－1994
《凸面钢制管法兰盖》
29
JB/T86.2－1994
《凹凸面钢制法兰盖》
30
JB/T8659－1997
《热水锅炉水动力计算方法》
31
JB/T87－1994
《管路法兰用石棉橡胶垫片》
32
JB/T9618－1999
《工业锅炉锅筒内部装置设计导则》
33
JB/T9626－1999
《锅炉锻件技术条件》
34
DL/T515－2004
《电站弯管》
35
JB/T9632－1999
《汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件》
36
GB/T985.1－2008
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
37
GB/T985.2－2008
《埋弧焊的推荐坡口》
38
DL/T869－2012
《火力发电厂焊接技术规程》
39
NB/T47014－2011
《承压设备焊接工艺评定》
三材料标准
GB/T12459－2005
《钢制对焊无缝管件》
GB/T12470－2003
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》
GB/T14957－1994
《熔化焊用钢丝》
GB/T14976－2012
《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T1591－2008
《低合金高强度结构钢》
GB24511－2009
《承压设备用不锈钢钢板及钢带》
GB/T3077－1999
《合金结构钢》
GB3087－2008
《低中压锅炉用无缝钢管》
GB/T3274－2007
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T5117－2012
《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB/T5118－2012
《热强钢焊条》
GB/T983－2012
《不锈钢焊条》
GB/T5293－1999
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T8110－2008
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T17854－1999
《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》
GB5310－2008
《高压锅炉用无缝钢管》
GB6479－2013
《高压化肥设备用无缝钢管》
GB/T699－1999
《优质碳素结构钢》
GB/T700－2006
《碳素结构钢》
GB/T711－2008
《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB713－2008
《锅炉和压力容器用钢板》
GB/T8162－2008
《结构用无缝钢管》
GB/T8163－2008
《输送流体用无缝钢管》
GB/T912－2008
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》
NB/T47018－2011
《承压设备用焊接材料订货技术条件》
NB/T47019－2011
《锅炉、热交换器用管订货技术条件》
GB/T14975－2012
《结构用不锈钢无缝钢管》
YB/T5092－2005
《焊接用不锈钢丝》
四检验及试验标准
GB/T222－2006
《钢的成品化学成分允许偏差》
GB/T228.1－2010
《金属材料拉伸试验第1部分：
室温试验方法》
GB/T229－2007
《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
GB/T231.1－2009
《金属材料布氏硬度试验第1部分：
试验方法》
GB/T232－2010
《金属材料弯曲试验方法》
GB/T238－2002
《金属材料线材反复弯曲试验方法》
GB/T242－2007
《金属管扩口试验方法》
GB/T244－2008
《金属管弯曲试验方法》
GB/T246－2007
《金属管压扁试验方法》
GB/T2649－1989
《焊接接头机械性能试验取样方法》
GB/T2650－2008
《焊接接头冲击试验方法》
GB/T2651－2008
《焊接接头拉伸试验方法》
GB/T2652－2008
《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》
GB/T2653－2008
《焊接接头弯曲试验方法》
GB/T2654－2008
《焊接接头硬度试验方法》
GB/T8651－2002
《金属板材超声波探伤方法》
JB/T3375－2002
《锅炉用材料入厂验收规则》
NB/T47013.1～.5－2015
《承压设备无损检测》
NB/T47016－2011
《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
GB/T2975－1998
《钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备》
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