热水锅炉系统技术要求Word文件下载.docx

1、1.3 额定工作压力 0 1.4 额定出水温度 85 1.5 额定回水温度 60 1.6 设计热效率 80% 1.7 锅炉结构 立式 1.8 烟尘排放浓度 1级林格曼黑度 1.9 SO2，NO2排放浓度 符合环保要求 1.10 适用煤种发热量 AIII 1.11 外形尺寸 2259*3337*3176 2.0 锅炉附件设备 （本体、除尘器、烟囱、横连管、浮球、考克、玻璃管、炉钩、炉扒、捅条、双速引风机、两套数控操作系统） 2.1 循环泵 两台，一用一备，流量=32m3/h,扬程=24m,N=7.5KW 2.2 自动补水箱 容水量应满足锅炉补水 2.3 分集水器 LxD=800*219mm 4.

2、技术要求 4.1设备要求 锅炉的设计、制造及检验应符合热水锅炉安全技术监察规程的要求。锅炉应具有现代技术，长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低，运行费用省。锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。锅炉结构合理先进，能够适应负荷变化，在20110%负荷范围内应能平稳运行。锅炉升温速度快，满足运行快速启停的要求，运行操作简便，维护方便，性能稳定 4.2 技术性能要求 4.2.1锅炉：1.锅炉本体（两台）：1）锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。 出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。2）各部件的设计、制造

3、必须遵守国家颁发的规定。对锅炉受热面中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。4.2.2.补水箱:应有给锅炉自动补水功能。且水箱应配备水箱盖。水箱安装应有溢流管，在有排水条件的位置。水箱安装完毕后，清理水箱内杂物。4.2.3.分、集水器 分水器、集水器的有效长度不应小于800mm，不小于219mm。4.2.4 .烟囱 直径：D219，长度：6米。要求低温排放，排烟温度不超200度。4.3 电气与控制 1） 投标方应按本规范书的要求提供在工厂内装配好锅炉电控柜，包括各种电气 元件、电气接线装置。其电接线装置

4、、电控柜内部电动机控制及保护设备应配套完整的提供。电控柜电气元器件选型应先进可靠。必须配备备用的保险管。2）电控系统应有两套系统；一种为自动系统单独操作，另一种为手动系统操作，任意一种损坏，不能影响另一种正常使用。5.技术标准1 2013年第4号主席令 特种设备安全法 2 国务院令第549号 特种设备安全监察条例 3 TSG G00012012 锅炉安全技术监察规程 4 国家质检总局11号令 小型和常压热水锅炉安全监察规定 5 国质检锅2003194号 锅炉压力容器制造许可条件 6 国家质检总局22号令 锅炉压力容器制造监督管理办法 7 GB 245002009 工业锅炉能效限定值及能效等级

5、8 TSG G00022010 锅炉节能技术监督管理规程 9 TSG G00032010 工业锅炉能效测试与评价规则 10 TSG Z60022010 特种设备焊接操作人员考核细则 11 TSG Z80012013 特种设备无损检测人员考核规则 12 TSG Z00042007 特种设备制造安装改造维修质量保证体系要求 13 TSG Z00052007 特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则 二 设计及制造标准 GB/T 119432008 锅炉制图 GB 132712014 锅炉大气污染物排放标准 GB/T 15762008 工业锅炉水质 GB/T 165072013 水管锅炉 GB/T

6、165082013 锅壳锅炉 GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 19212004 工业蒸汽锅炉参数系列 GB/T 31662004 热水锅炉参数系列 GB/T 3242008 焊缝符号表示方法 GB 500412008 锅炉房设计规范 GB 502112004 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB 502732009 锅炉安装工程施工及验收规范 GB/T 7532012 电站锅炉 蒸汽参数系列 14 NB/T 470342013 工业锅炉技术条件 15 JB/T 103932002 电加热锅炉技术条件 16 JB/T 16151991 锅炉油漆和包装

7、技术条件 17 JB/T 16161993 管式空气预热器技术条件 18 NB/T 470432014 锅炉钢结构制造技术规范 19 JB/T 16211993 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件 20 JB/T 16262002 工业锅炉产品型号编制方法 21 NB/T 470402013 锅炉人孔和手孔装置 22 JB/T 21921993 方型铸铁省煤器技术条件 23 JB/T 31911999 锅炉锅筒内部装置技术条件 24 JB/T 32712002 链条炉排技术条件 25 JB/T 37261999 锅炉除渣设备通用技术条件 26 JB/T 79852002 小型锅炉和常压热水锅炉技术

8、条件 27 JB/T 811994 凸面板式平焊钢制管法兰 28 JB/T 86.11994 凸面钢制管法兰盖 29 JB/T 86.21994 凹凸面钢制法兰盖 30 JB/T 86591997 热水锅炉水动力计算方法 31 JB/T 871994 管路法兰用石棉橡胶垫片 32 JB/T 96181999 工业锅炉锅筒内部装置设计导则 33 JB/T 96261999 锅炉锻件技术条件 34 DL/T 5152004 电站弯管 35 JB/T 96321999 汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件 36 GB/T 985.12008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 37 G

9、B/T 985.22008 埋弧焊的推荐坡口 38 DL/T 8692012 火力发电厂焊接技术规程 39 NB/T 470142011 承压设备焊接工艺评定 三材料标准GB/T 124592005 钢制对焊无缝管件 GB/T 124702003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 149571994 熔化焊用钢丝 GB/T 149762012 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 15912008 低合金高强度结构钢 GB 245112009 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB/T 30771999 合金结构钢 GB 30872008 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 32742007 碳素结构

10、钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 51172012 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 51182012 热强钢焊条 GB/T 9832012 不锈钢焊条 GB/T 52931999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 81102008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 178541999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 GB 53102008 高压锅炉用无缝钢管 GB 64792013 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 7002006 碳素结构钢 GB/T 7112008 优质碳素结构钢 热轧厚钢板和钢带 GB 7132008 锅炉和压力

11、容器用钢板 GB/T 81622008 结构用无缝钢管 GB/T 81632008 输送流体用无缝钢管 GB/T 9122008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 NB/T 470182011 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T 470192011 锅炉、热交换器用管订货技术条件 GB/T 149752012 结构用不锈钢无缝钢管 YB/T 50922005 焊接用不锈钢丝 四检验及试验标准GB/T 2222006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 228.12010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 2292007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T

12、 231.12009 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 2322010 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 2382002 金属材料 线材 反复弯曲试验方法 GB/T 2422007 金属管 扩口试验方法 GB/T 2442008 金属管 弯曲试验方法 GB/T 2462007 金属管 压扁试验方法 GB/T 26491989 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 26502008 焊接接头冲击试验方法 GB/T 26512008 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 26522008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 26532008 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 26542008 焊接接头硬度试验方法 GB/T 86512002 金属板材超声波探伤方法 JB/T 33752002 锅炉用材料入厂验收规则 NB/T 47013.1.52015 承压设备无损检测 NB/T 470162011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 GB/T 29751998 钢及钢产品 力学性能试样取样位置及试样制备