建筑节能施工方案 改Word格式文档下载.docx
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（建设单位项目技术负责人）：
目录
一、工程概况·
·
-1-
二、编制依据·
三、编制目的·
-2-
四、施工准备·
五、施工工具·
六、施工技术措施·
（一）、外墙内保温系统施工技术措施·
（二）、屋面保温隔热工程施工技术措施·
-9-
（三）、铝合金门窗施工技术措施·
-11-
（四）、管道保温施工技术措施·
-13-
七、节能工程验收·
八、安全措施·
九、文明施工及成品保护·
-14-
十、成本降低措施·
十一、环境保护措施·
-15-
建筑节能施工方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建筑面积
69940㎡
3
层数
地上
2—18层
地下
4
层高
3.0m每层
5
结构形式
基础结构形式
桩筏基础
主体结构形式
框架、剪力墙结构
6
墙体节能工程
外墙内保温
30mm.玻化微珠保温砂浆
7
门窗节能工程
铝合金普通中空玻璃6+9A+6遮阳型
8
屋面工程
瓦（不计入）+水泥砂浆（配钢筋网）（35mm）+SBS改性沥青防水卷材（4mm）+刷基层处理剂一遍+水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土楼板（120mm）+空气间层（1800mm）+耐碱玻纤网布抗裂砂浆（5mm）+无机轻集料保温砂浆（I型）（150mm）+钢筋混凝土楼板（120mm）+混合砂浆（20mm）
二、编制依据
1、临湘长安国际花城小区工程施工图纸
2、《民用建筑热工设计规范》GB501761993
3、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134—2010）
4、《建筑外门窗气密,水密,抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
5、《建筑节能工程施工质量验收》GB50411-2007
三、编制目的
确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温
施工提供技术保障。
四、施工准备
1、设计图纸已经节能机构审查合格；
2、控制线已设置到位；
3、材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；
4、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；
5、节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；
6、节能材料应产品检验批要求随机取样复验。
五、施工工具
1、剪刀、钢锯及壁纸刀（玻璃棉板裁板用）
2、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）
3、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）
4、砂浆搅拌机
5、木锉或粗砂纸（打磨用）
6、其他抹灰专用工具。
六、施工技术措施
（一）外墙内保温系统施工技术措施
一、建筑物及基层墙体施工条件的基本要求
1、基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的要求。
2、墙体结构按规范处理、验收合格符合设计要求和国家抹灰验收标准且强度和干燥度达标方可进行下步工序。
3、墙面上的门窗框、预埋件、设备穿墙管等按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
4、脚手架搭设牢固，符合规范要求，安全检查合格，能满足内墙保温施工需要。
5、施工时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s。
二、施工程序及施工工艺
1、内墙内保温系统材料构造：
30厚内墙保温
2、施工工序图（外墙内保温）
基层墙面处理→吊线、打灰饼→墙体基层甩涂界面砂浆→20mm无机轻集料保温砂浆（分二次抹）→耐碱玻纤网布抗裂砂浆,厚5mm。
2.1外墙内保温施工范围
与室外相连的外墙内墙面按设计要求做30mm内墙内保温，门窗洞口侧边及凸出墙面梁柱不做。
外墙内保温层做至阴角处。
3、施工工艺、工序
3.1界面砂浆施工
3.1.1基层处理：
墙面清理干净、无油渍、浮尘、脱模剂、空鼓、风化等影响粘结的缺陷,墙表面大于5mm的凸出部分应铲除。
3.1.2
界面砂浆浆料配制：
（1）根据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的用量，将界面砂浆加水，用砂浆搅拌机或手提搅拌器混合3～5分钟，使之成为均匀浆状物，加水量是界面砂浆重量的23%～26%.
（2）界面砂浆甩涂施工：
界面砂浆在施工前，基层浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行（加气块），抹灰时再进行一次浇水湿润，浇水深度以渗入墙体8～10mm为宜，注意墙体不可喷水过量，不得向墙面泼水，不能有明水存在。
若用配合好的界面砂浆滚刷墙面，滚刷厚度为1～3mm，不宜太厚。
配合好的界面砂浆浆料应在2小时内用完。
（3）界面砂浆拉毛用磙子滚、扫帚拉都可，但在配合比上应作适当调整。
拉毛不宜太厚，但必须保证所有的墙面都做到毛面处理。
（4）天气干燥酷热是应洒水养护。
3.1.3
吊线、做灰饼检查墙面，吊垂直通线和水平通线，按设计厚度做灰饼，灰饼间距不大于2M。
3.2
玻化微珠保温砂浆的配制和施工：
3.2.1保温浆料的配制：
根据搅拌机容量按比例将水、聚合物玻化微珠胶粉料、无机玻化微珠等加入搅拌机内搅拌6-10分钟左右。
材料加入顺序：
水→聚合物玻化微珠保温胶粉料→玻化微珠配合比：
水44-46KG︰胶粉料1包36KG︰玻化微珠2包（175-185L）搅拌方法：
加水后加入聚合物玻化微珠保温胶粉料搅拌3-5分钟（浆料要充分混合均匀），再加入无机玻化微珠搅拌3-5分钟。
（以混合均匀为宜，避免过度搅拌）搅拌机械：
使用卧式强制式搅拌机。
（350型可搅拌2包胶粉+4包玻化微珠）
搅拌需专人专职现场进行，以保证搅拌时间和加料量的准确。
3.2.2保温浆料的施工：
（1）保温浆料披刮20mm左右，披刮时应压紧压实（应避免过度压实和反复揉搓造成空鼓和脱落），抹灰顺序按照从上至下，从左到右抹灰，去高补低。
落地灰去除结块、杂质后及时搅拌利用，掺量不得超过1/6。
配合好的保温砂浆料应在2-4小时内用完。
（视天气情况而定）
（2）2-4小时后，按灰饼及控制线披刮至厚度，披刮压实平整。
保证平整度和垂直度，用2M长靠尺检查。
保温砂浆应严格按灰饼高度及控制线批抹，面层必须平整。
（3）分层施工时每层施工厚度不大于20mm,间隔不小于12小时（视天气气候而定）。
（4）保温层干燥固化后方可进行下道工序施工。
（不少于48小时）
3.3无机玻化微珠保温砂浆内墙外保温系统施工操作规范及注意事项：
3.3.1
保温浆料搅拌严格按配比调配，需设专人、专职进行，以保证搅拌时间和搅拌方法的正确性。
3.3.2
保温浆料根据技术要求施工，注意压实、抹平，表面层干燥后检查平整度，不平处用2米直尺搓平。
3.3.3
施工完毕的保温墙面应注意成品保护，严禁硬物撞击保温墙面。
不慎撞击破坏的墙面要清理掉，接茬重新披刮保温料。
3.3.4
允许偏差及检验方法应符合表1的规定
编号
项目
允许偏差（mm
检验方法
立面垂直
用2m托线板检查
表面平整
用2m靠尺和塞尺检查
阴、阳角垂直
阴、阳角方正
用10cm方尺和塞尺检查
分格条（缝）平直
拉5m线和直尺检查
保温层平整度
用2m靠尺检查
4.
施工要求：
（1）抹灰前作好墙面基层的清理和浇水湿润工作，保证墙面干净，常温下一般隔夜浇水二遍，具体施工时可根据实际情况确定；
（2）墙表面的油污、隔离剂均应在抹灰前清理干净，在光滑的砼表面抹灰时应凿毛或甩浆处理。
对凸凹不平处应事先剔平或采用1：
2.5水泥砂浆补平；
并涂抹专用界面砂浆。
（3）严格按要求施工，使用防裂砂浆，即在水泥砂浆中掺入聚丙烯纤维，施工中严格按配合比拌制抹灰砂浆，由专人负责，每层抹保温层厚度应控制在20mm，每遍抹灰不要跟的太紧，应在上一层抹灰凝固后进行，一般宜隔夜进行，墙面成活后及时洒水养护（根据天气）。
（4）保温砂浆必须使用强制搅拌机搅拌，由专人按配比搅拌，保证搅拌时间；
（5）对施工工人进行详细的施工交底和培训，了解保温材料与传统砂浆抹灰的不同，不盲目赶工；
（6）必须在保温层干燥后再进行下道工序施工，间隔要大于24小时；
（8）根据天气气候情况调整材料配比。
五、工程质量控制与验收
4.1施工单位应建立完善的施工管理体系，严格执行工程质量的“三检制度”，内墙保温应按照经审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收下道工序不开始。
4.2施工前在现场先进行样板施工，经有关方确认后方可进行大面积施工；
对工人进行统一培训，合格后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施。
4.3无机内墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
1）保温层附着的基层及其表面处理；
2）保温砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结；
3）饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温层、饰面层的处理；
4.4控制点
1）基层处理：
要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；
2）料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；
严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量；
3）配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。
4）无机保温砂浆每层厚度控制（不大于
20mm）与平整度控制：
要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、方正。
应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡；
5）检验批划分检验批的划分也根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
4.5验收标准
1）主控项目
（1）
所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：
检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。
（2）
所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差；
钢针插入和尺量检查，观察检查。
（3）
保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
2）一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰；
护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；
（2）
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。
允许偏差项目及检验方法表7.7.2
用10cm直角检测尺检查
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
保温层厚度
不允许负偏差
用控针、钢尺检查
（二）屋面保温隔热工程施工技术措施
1、玻璃棉板品种、规格、技术要求
1、1玻璃棉板是一种以玻璃为主要原料，经过粉碎，掺加发泡剂，再经过焙烧发泡而制成的，主要用于工业部门管道、设备的保温、保冷、也可用于房屋建筑的保温、吸声、装饰。
1、2品种
玻璃棉板按用途分，有一般玻璃棉板、隔热玻璃棉板、吸声玻璃棉板；
按制品分，有平板、弧形瓦、管壳和玻璃棉板料。
吸声玻璃棉板还有球和圆柱型等。
本工程为屋面保温材料，故选用一般玻璃棉板，板块型。
1、3规格
本工程按图纸要求采用一般玻璃棉板规格为：
600*450*100，玻璃棉板粒料的粒度为7~15mm等级。
1、4技术要求
一般玻璃棉板的技术性能表7-82
指标
密度（kg/m³
）
120~500
抗压强度（MPa）
0.7~0.8
导热系数（W/m·
K）
0.0350~0.140
使用温度（℃）
240~420
吸声系数（声频100~250HZ）
0.30~0.34
2、施工工艺流程及操作要点
2、1施工准备及作业条件：
①选定材料，对进场材料按规范要求验收
②专业的施工队伍将材料搬运至施工现场（屋面）
2、2主要工具：
有锯、泥刀、灰桶、剪子等
2、3工艺流程
按图纸设计要求，本工程保温层为防水层上直接施工
水泥砂浆找平20mm→聚氨酯防水涂料1.5mm→玻璃棉板100mm→憎水膨胀珍珠岩找平20mm→水泥砂浆找平20mm→耐碱玻纤网布抗裂砂浆（5mm）+无机轻集料保温砂浆（20mm）
2、4面层清理：
应将防水层上的杂物、灰尘清理干净。
2、5试拼试排：
在正式铺设前，对屋面板块进行试排，试排后按两个方向编号排列试拼，结合实际情况，按编号码放整齐，观察板块间缝隙，如有不妥，即时调整。
2、6粘结铺设玻璃棉板保温层：
板块状保温材料粘结材料平粘在屋面找坡防水层上，用沥青胶结料粘贴。
3、操作要点
3、1雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。
3、2玻璃棉板保温板保温层的基层应平整、干燥和干净。
3、3玻璃棉板保温板应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。
3、4板间缝隙应采用密封胶嵌填密实。
3、5粘贴的玻璃棉板保温板应贴严、粘牢。
3、6玻璃棉板保温板的厚度应满足设计要求的100厚。
3、7在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
（三）铝合金门窗施工技术措施
施工技术要求：
（1）施工顺序
弹线定位→门窗洞口处理→外框洞中找中线→外框就位、调整、临时固定→外框与墙体连接固定→外框与墙体间隙的处理→洞口饰面→门窗框就位、调整间隙、启闭调试、固定→清理、嵌缝→亮窗玻璃、纱窗安装
（2）施工要点
1、固定片的位置应距离框角小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，固定片与外框应采用自攻螺钉或铆钉固定连接。
固定片与混凝土墙体可用射钉或膨胀管固定，与砖墙采用水泥钉或膨胀管固定。
2、外框固定后，在洞口内外侧用水泥砂浆等抹至外框与墙体接触面平。
3、外框安装尺寸允许偏差及要求参照表4-1规定。
4、门窗外框与外框连接宜采用自攻螺丝连接形式，但四周间隙应适当调整，其间隙值可参照表4-2的要求。
表4-1外框安装尺寸允许偏差及要求
允许偏差（mm）及要求
外框槽口宽度、高度
≤1500mm
0--+2.0
＞1500mm
0--+3.2
对角线之差
≤2000mm
≤3.0
＞2000mm
≤5.0
下框水平度
≤2.0
正面、侧面垂直度
外框与墙体的连接须牢固、可靠
须牢固、可靠
表4-2门窗外框与外框连接间隙值
序号
项目名称
技术要求（mm）
左、右间隙值（两侧）
4—6
上、下间隙值（两侧）
3—5
注：
门窗宽度、高度大于1500mm时，应按门窗材料的热膨胀系数调整间隙值。
4.6门窗安装的允许偏差应符合表表3的规定。
表4-3门窗安装的允许偏差
允许偏差
（mm）
门窗槽口宽度、高度
≤±
2.0
用钢卷尺检查
门≤±
3.0
窗≤±
2.5
门窗框两对角线长度差
门≤3000mm
窗≤2000mm
门≤3.0
窗≤2.5
用钢卷尺检查，量内角
门＞3000mm
窗＞2000mm
门≤4.0
窗≤3.5
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
≤1.5
用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查
≤2.5
门窗框（含拼樘料）的水平度
≤1.0
用1m水平尺和塞尺检查
平开门（窗及推拉窗）
推拉门
门窗下横框的标高
用钢板尺检查
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
≤4.0
门窗竖向偏离中心
续表4-3
平
开
门
窗
扇与框搭接宽度
1.0
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差
用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔
+0.2
-1.0
用塞尺检查
推
拉
+1.5
门扇与框或相邻立边平行度
用1m钢板尺检查
（四）管道保温施工技术措施
施工技术要求
裁料－缠裹保温材料－包扎保护层
1、立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度不大于保温层的厚度。
2、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用玻璃棉填塞。
3、楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用离心玻璃棉管壳（40mm厚）保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。
4、埋地管道PP－R管采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。
七、节能工程验收
1、建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。
2、验收时，应检查的文件和记录：
（1）设计图纸和变更文件；
（2）设计与施工执行的标准、文件；
（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；
（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；
（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；
（6）施工记录；
（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；
（8）质量问题的处理记录齐全；
（9）其他应提供的资料。
3、建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。
八、安全措施
1、进入施工现场的作业人员，首先必须参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训及考试合格者，不得上岗作业。
2、进入施工现场的作业人员必须带好安全帽，系好安全带；
按照作业要求正确穿戴个人防护用品，在2米以上没有安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带；
高处作业时不得穿硬底或者带钉易滑的鞋进行施工。
3、在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井架、外用电梯，禁止乘坐非载人的垂直运输设备。
4、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
5、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
6、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。
操作前应检查脚手架隔离是否牢固。
7、使用电动搅拌机、电锤等手持电动工具，必须装有漏电保护器。
8、架子上工作时，工具和材料应放置稳当，严禁高空抛物。
9、对脚手架不牢固之处和绕头板等应及时处理，并铺有一定的
九、文明施工及成品保护
1、裁切下来的玻璃棉板板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹玻璃棉板板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘贴上部玻璃棉板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击玻璃棉板墙面。
5、严禁在玻璃棉板上面进行电、气焊作业。
6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
7、进场的玻璃棉板必须堆积成方，做好防雨保护。
8、每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
十、成本降低措施
1、施工中依据配板图裁切玻璃棉板，减少浪费；
2、对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
3、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
4、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
十一、环境保护措施
1、本工程采用的玻璃棉板保温板，采用玻璃棉板经高温发泡定型加工而成，是硅酸盐类无机材料，其化学性能稳定，无有害物质挥发，是绿色环保材料，施工过程中不会产生有害气体。
2、施工现场的废渣、废板及污水应及时处理干净。
不得在施工现场焚烧废弃物，应及时回收处理。
建筑垃圾，废渣应在指定地点堆放。
3、高空施工中，在保温板打磨时防止废屑飞扬，应对脚手架采取密网封闭有效措施
4、应遵守施工现场文明施工管理规定，施工现场物料堆放有序便于操作，严格遵守国家有关环保的法律规定，优化施工现场的容貌。
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