4#锅炉脱硝反应器及催化剂安装Word文档格式.docx

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硅酸铝板

453.92㎡

岩棉板

964.59㎡

彩钢板δ=0.75

5722㎡

二、编写依据

2.1施工图设计

工艺部分

第九卷第一册

保温油漆TX081S-J0901

2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》

DL/T5210.2-2009

2.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）

DL5190.2-2011

2.4《火力发电厂焊接技术规程》（焊接篇）

2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130—2011

2.6《安全健康与环境管理制度汇编》

2.7《电力建设安全工作规程》

DL5009.1-2002

2.8《工程建设强制性标准条文》（电力工程部分）2011版

三、作业条件及计划

1、现场的水、电、气、通讯畅通，场地平整，并且用于现场运输、吊装、安装的合格的机器具和安装的相关人员都已准备好，特殊工艺和特殊工种人员都已取得相应的证书。

2、设备表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。

需要保温的设备与管道已经安装完毕，经检验合格。

3、施工现场或附近具有专门的保温材料库房，库房具有较好的通风条件，屋面和四周墙不得有漏雨、漏水现象。

保温材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，易于搬运。

4、在现场施工时具有专门的保温施工场地，用以加工设备与管道保温外护铝板及阀门盒等。

要求场地地面平整，能够防雨。

5、烟、风道保温的脚手架搭设工作已经完成，经过验收合格并挂牌使用。

6、保温需要的保温材料已经运到现场。

7、需要保温的项目已经安装结束具备保温要求，办理了交接手续。

8、主保温材料已经到货并经检验合格。

9、施工图纸供应齐全，图纸会检结束

10、施工技术措施编制出版，施工前技术、安全、质量交底并签字完毕。

四、工器具配备

机器具配置齐全，并经检验合格。

工器具配备见下表一：

表一机器具配置

机器具名称

数量

钢丝钳

10把

直尺

3把

鸡尾锯

银色水笔或粉笔

10支

螺丝刀（十字口）

圆规

3支

钢卷尺（3m）

5把

卡钳

剪刀

压筋机

1台

卷板机

手电钻

直角尺

剪板机

电焊机

扳手

4把

铆钉枪

钢针

卡车

1辆

五、劳动力组织

所有进入现场施工人员必须经过培训，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

劳动力的组织见下表二：

表二主要人员配置

人员

保温工

起重工

架子工

电焊工

钣金工

专职

工程师

质

检员

安

全员

技

术员

班组长

2人

1人

班组长1人

班组长3人

15人

4人

12人

六、作业程序

6.1烟风系统及管道保温作业程序

脚手架搭设及验收——垂直管道按设计要求增设承重环——内保温层敷设及验收——绑扎铁丝及验收——外护层安装及验收——支吊架及穿墙处封闭及验收——脚手架拆除

6.2作业计划：

2013年1月10日至2013年04月30日

七、施工技术措施

7.1安装前进行图纸会检，图纸上的问题通过澄清单或设计变更申请单的形式向设计院或业主反映并有回复，用于指导施工的作业指导书已编写并通过审批。

7.2设备及管道保温时，对运抵现场的保温材料作外观与规格检查，主要检查保温材料的厚度、材料规格型号，检验符合要求后方准使用。

7.3组织保温安装人员及相关人员（安全员、质检员、技术员、经理、专工、保温施工队长）按已批准的施工技术方案进行施工技术、安全、质量交底，填写交底记录单。

7.4在施工过程中随时跟踪工艺质量，保温班组长应每天做好班组工作记录及施工质量自检记录。

7.5主要设备与管道的保温厚度与保温材料。

见下表：

表三主要设备与管道的保温厚度与保温材料

序号

项目名称

保温材料

厚度（mm）

外护材料（mm）

2#炉烟道

硅酸铝板

彩钢板0.75

岩棉板

170

2#炉SCR反应器

2#炉声波吹灰器

硅酸铝毯

散岩棉

2#炉人孔筒体

氨气管道

岩棉管壳

彩钢板0.35

硅酸铝纤维绳

稀释风管道

彩钢板0.5

八、保温安装工艺及质量要求

8.1保温层、保温钉及支撑架安装

8.1.1施工前必须清除物体表面的油污、铁锈和泥土等污物。

8.1.2保温施工应在安装焊接检验或外观检查合格，支吊架等附件均已安装完毕，并按质检要求办理工序交接手续后进行。

8.1.3在焊接保温钩钉及各部位支撑件，钩钉部署纵横间距约为250×

250mm左右，对于顶部可放宽为400mm-500mm，人孔门附近可适量增加，且是叉排布置，能使每块保温板上至少要有两根保温钉，支撑件焊接间距一般为900mm左右，在特殊位置可根据具体情况布置。

设备底部适当增加保温钩钉的密度。

8.1.4安装保温材料时，材料接缝应严密，一层应错缝、两层应压缝，方型设备、管道四角保温应错接，相邻接缝一定要错开，内、外接缝也要相互错开，错缝最小距离为100mm。

保温层需用自锁压片压牢或用铁丝绑扎牢固，并使压缩后的保温厚度满足设计要求。

8.1.5保温材料严禁用手撕的不良方法，必须用锯子或刀切割，需要剪切时应用卷尺量得的实际尺寸下料,不得目测估算等不正确方法。

8.1.6保温材料施工时，在不得已产生空隙的地方和部位，要用和其保温材料相同或相近性质的材料填充。

保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格材料，不能使用有缺陷的保温材料。

8.1.7主保温材料为硅酸铝和岩棉制品。

8.2烟风系统保温

8.2.1保温材料敷设应至下而上，由一端至另一端进行，同层应错缝200mm以上，内外层应压缝200mm以上，对缝时下料应长出10mm，确保对缝严密，角部两层搭接进行错接。

8.2.2保温材料敷设时应确保加强筋内充实保温材料，如有空隙必须填充密实。

8.2.3保温材料切割应用靠尺，用刀、锯切割，确保保温材料边角整齐，严禁手撕。

8.2.4设备与管道法兰处的保温应留出拆卸螺栓的距离，有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。

8.2.5保温材料敷设完后烟道需要装铁丝网，然后安装自锁压板固定保温材料和铁丝网。

8.2.6主保温层敷设完后，安装外护层支撑角钢（压条）。

压条横于支撑上与支撑进行满焊，同时应注意将压条安装成一直线。

8.2.7压条焊接结束后安装彩色压型板，压型板安装应横平竖直，每块至少有三档角钢固定，压型板与角钢之间采用铝抽芯铆钉固定，间距205mm；

压型板之间连接用抽芯铆钉（φ5）固定，间距500mm。

8.2.8膨胀节保温外护用平钢板制作安装，且能够吸收设备及管道的膨胀。

8.2.9门孔或有设备、管道穿过保温外护层的位置，应用彩色平板进行封闭，应顺水、美观，大小一致。

8.2.10对于有空气层的烟风道，应按照要求先焊接好支撑钉和支腿，再沿烟风道筋板外端面设置一层钢丝网并将其固定，然后将保温材料铺设在铁丝网上

8.3金属外护板安装

8.3.1外护板搭设与固定：

波形外护板在大面积安装时，需相互搭接。

搭接形式：

纵向约76mm，横向一个波节。

工地在安装和吊装外护板时，应尽可能保证外护板不变形、不损坏、不损伤表层等。

同时应注意防止雨水进入保温材料内。

如开泄水孔，上层外护板覆盖下层外护板；

对于水平面，外护板倾斜一定角度（3~50倾角）；

外护板用抽芯铆钉与保温支架固定。

转角处采用包角板连接。

8.3.设备及管道保温。

8.4.1管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性是呀合格后进行。

设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。

设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。

8.4.2流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰、人空门等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

8.4.3垂直管道和设备为支撑保温层重量，每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按照设备技术文件进行。

若已有钩钉，可不设托架。

8.4.4膨胀伸缩缝和膨胀间隙

（1）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般螺栓长度加20-30mm。

间隙中应填满软质保温材料。

（2）管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。

（3）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10-20mm的间隙。

（4）弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10-15mm，间隙用软质保温材料填满。

8.4.5保温层厚度大于80毫米时，保温层分层敷设，每层厚度大致相等，保温层应采用同层错缝，内外层接缝应错开100mm-150mm。

水平安装的管道和设备保温层最外层的纵缝拼缝应尽量远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。

8.4.6大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。

厚度必须符合设计要求，对分管与环缝包扎紧密，绑扎铁丝可采用20#-18#镀锌铁丝，铁丝间距匀称，松紧一致。

8.4.7小口径管道硅酸铝绳缠绕松紧适度，双层应反向缠绕，起始与终止点应用铁丝绑扎牢。

8.4.8集束保温的保温结构，每隔2-3米左右绑扎堵死管束的缝隙，阻止空气对流。

8.4.9水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；

垂直管道的环向接缝应上搭下茬。

8.4.10室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应有整体防水功能，金属保温层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。

露天支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。

8.4.11直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式。

活动搭接余量应满足热膨胀要求，且不小于100mm，其间距应符合规定：

软质保温材料活动环向接缝间距：

中低温管道为4000mm-6000mm，高温管道为3000mm-4000mmm。

8.4.12管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。

下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。

凸筋圆弧直径一般为：

保温外径<

150mm，凸筋圆弧直径3.2mm；

保温外径150mm-300mm，凸筋圆弧直径6mm；

保温外径大于300mm，凸筋直径9mm。

8.5工艺质量要求

8.5.1主保温层敷设时应单层错缝，双层压缝，拼缝严密。

8.5.2敷设好的保温层要平整、圆滑，铁丝固定牢固，不得有松动现象。

8.5.3工程要使用合格的保温材料，未经检验合格的材料，不得进入施工现场。

8.5.4保温施工期间，切忌保温材料受潮。

8.5.5室外作业，在晴天施工，主保温层和复盖层同时进行，并有防雨措施。

8.5.6施工期间做好防雨措施，以防保温材料受潮。

九、安全文明施工

9.1.脚手架搭设、拆除

9.1.1.非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。

施工区周围应设围栏，并由专人监护，严禁无关人员入内。

脚手架经检验合格后挂牌使用，定期检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。

9.1.2.脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木板，横杆应平行并与立杆成直角搭设，脚手架的两端、转角处以及每隔6根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于600，支杆埋入地下深度不得小于30㎝，架子必须与厂房的每根立柆和横梁固定牢固。

9.1.3.在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固。

在有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警告牌。

9.1.4.脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆组成的防护栏杆，采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30㎝，严禁手中拿物攀登。

不得在梯子上运送、传递材料。

9.1.5.脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板的搭接长度不得小于20㎝，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20㎝。

在架子拐弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑扎牢固。

9.1.6.在架子上翻脚手板时，应有两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。

9.1.7.拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业。

9.1.8.立杆、横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50㎝，插式的管接头长度不得小于8㎝；

水平插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。

9.1.9.悬挂式钢管吊架在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端伸出横杆不得少于20㎝。

在悬挂式钢管吊架上施工安全带挂在构筑物的牢固部分或保险绳上。

不得挂在脚手架上。

9.1.10.脚手板应用5㎝厚的松木板，宽度以20㎝～30㎝为宜，长度不超过6米，凡腐朽、

扭曲、破裂的，或有大横透节及多节疤的，严禁使用。

9.2使用电源，应联系电工操作，严禁私拉乱接。

9.3尽量避免交叉作业，特殊情况下，必须设置可靠的隔离措施。

9.4夜间施工应有充足的照明，光源远离易燃易爆物品。

9.5保温材料的包装箱、袋及时清理，回收，并注意防火。

9.6材料堆放应标准，严禁乱扔、乱抛，并且堵塞影响安全通道。

9.7保温层安装时，应戴口罩、风帽、衣领、袖口、裤脚应扎紧。

9.8保温层施工时，下方必须铺垫，施工结束及时清理。

9.9进入施工现场应戴好安全帽，高空作业系好安全带，并挂在上方牢固可靠处，高挂低用。

9.10班前进行交底，坚持“三查、三交”，确保安全文明施工。

9.11电动工具使用，必须装有漏电保护器。

9.12卷扬机专人操作，定期检查钢丝索具，起重指挥信号明确，起重工具应经检查合格后方可使用。

9.13特殊工种作业必须持证上岗。

脚手架搭设由专业架子工进行，搭设应规范，搭好脚手架应挂牌使用，并派专人监护，不得随意拆除。

9.14所有孔洞应有盖板或安全围栏。

施工过程中需要拆除安全设施的必须跟专职安全权申请，同意后方可拆除。

施工结束后及时恢复安全设施。

9.15在交叉作业时做到三不伤害。

与电火焊交叉施工时要采取避让或隔离措施，严防火灾，在施工点配备灭火设施。

9.16压型板、保温材料、浇注料垂直运输时，绳索应绑扎牢固，下方用红白警戒绳围好，并派专人监护，严禁无关人员进入，拉运过程中指挥明确。

9.17压型板存放在平台上时应用铁丝系牢，防止滑落造成安全事故。

角钢、压型板等铁件边角料应用铁桶摆放好，下班时运至地面清走。

十、成品保护及防护措施

10.1不得随便在电气、热工设备上动用风、电焊，设备上所有焊疤必须打磨光滑。

10.2不得损坏其它设备、表盘，不能随意操作。

10.3保温材料在运输、施工过程中应轻拿轻放，不能损坏材边角及内部结构。

10.4保温材料堆放应有可靠的防雨措施，地面有隔离措施；

主保温层施工好后及时安装外护层，否则应有可靠的防雨措施。

10.5压型板及彩色平板在下料、运输及安装过程中严禁损坏表面油漆，严禁使材料变形，外护层表面应清洁不得有污迹。

10.6对于安装好的保温成品，应加强成品保护，防止被他人损坏。

10.7与安装专业交叉作业中采取隔离遮护措施。

10.8施工过程中、结束后，须采取防止污染的措施，如绑扎覆盖塑料膜等。

10.9若在保温施工结束后，其它专业在涉及保温的部位进行检测、施工修改，须与我方联系，给予必要的施工配合和对成品保护措施执行情况的监督。

十一、工程强制性条文

脱硝装置安装保温分部工程强制性条文执行情况检查表

工程名称

江苏扬州第二发电有限责任公司2*630MW脱硝改造工程

单位工程名称

烟气脱硝装置安装

分部工程名称

脱硝区域设备与管道保温

工程编号

验收时间

年月日

序号

检验项目

执行情况