通信施工作业要点Word文件下载.docx

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km；

0.7mm线径绝缘电阻≥500MΩ·

0.6mm线径绝缘电阻≥500MΩ·

5、电容耦合测试

将终端电缆芯线散开，电缆金属护套与仪表接地端子相连，用电容耦合测试仪，对电缆线对的电容耦合系数K1及交流对地电容不平衡e1、e2进行测试换算公式及指标要求：

K1平均值≤81pF/km；

换算：

实测值/√L：

K1最大值≤330pF/km；

实测值/Le1、e2平均值≤330pF/km；

实测值/√Le1、e2最大值≤800pF/km；

实测值/L

三、电缆沟开挖

①根据设计图纸对光电缆径路进行复测；

②了解径路沿线土质、地下设施、交通等情况；

③开挖机具配置；

④安全技术交底

2、径路放样定位

①根据径路复测台帐和现场实际情况，对径路进行微调，确保：

（1）确保径路满足施工规范及设计要求；

（2）能合理避开既有地下设施（如煤气管道、输油管道、电力电缆、通信信号光电缆等）；

无法避让时，应采取相应的防护措施。

②用白灰或竹签对光电缆径路进行定位

3、电缆沟开挖

①光电缆沟开挖横断面应成倒梯形，对于硬土或普通土地段，上部尺寸为40~50cm，下部尺寸为2-~30cm；

②按不同地段埋深要求，对光电缆沟进行开挖，沟底应平整无碎石；

石质、半石质沟底应铺10cm厚的细土或沙土；

③开挖应注意：

（1）不得影响地下既有设施安全；

（2）不得影响铁路沿线工务设施、信号设施安全；

c.特殊地段需当天开挖当天回填并夯实（包括：

防洪堤坝、铁路路肩、站场以及有滑坡、塌方等地段）；

d.铁路路肩、站场等施工应设专人防护。

e.应及时做好沿线受损农作物的青苗补偿；

f.路肩或站场区段开挖时应采取措施避免土方污染道床；

4、挖沟检验

不同地段光电缆沟深应符合下列规定：

普通土、硬土≥1.3m；

半石质（砂砾土、风化石等）≥1.0m；

全石质、流沙≥0.8m；

水田≥1.5m；

穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基地）≥1.3m；

穿越沟、渠≥1.3m；

市区人行道≥1.1m；

铁路路肩（普通土、硬土、半石质）≥0.9m；

铁路路肩（全石质）≥0.6m

直埋光电缆敷设

1、准备

①光电缆运抵施工现场，并核实光电缆盘号、端别正确无误，外观状态良好；

②敷设人员、安全防护员已到位；

③敷设工具、辅助通信联络工具配置；

2、缆盘架空

用敷缆专用千斤顶将缆盘稳稳生气离地10~20cm；

注意：

①千斤顶摆放应稳固，②拔取缆盘上铁钉

3、光电缆布放

①转动缆盘，将光电缆头缓缓拉出；

②敷设劳力以每人10~15m的距离间隔依次抬放，光电缆不得在硬质地面上拖拉；

③施工人员应服从指挥，敷缆区段通信联络应保持畅通；

④转弯处应投入足够的劳力控制好弯曲半径，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的20倍，电缆弯曲半径：

铝护套电缆不应小于电缆外径的15倍，铅护套电缆不应小于电缆外径的7.5倍；

⑤穿越铁路、公路、桥梁、隧道等地段应进行安全防护

4、整理入沟

①光电缆入沟是松紧适度，如地势有落差在沟内不得有缆身腾空现象；

②同沟敷设两条以上光电缆时，在沟底平行排列，不得重叠交叉和扭绞

5、余留设置

光缆接头余留2~3m，电缆接头余留1~2m。

②中间站通信机械室引入口外两方向各余留3m；

③光电缆引入通信站时，在站前人孔内或电缆引入室两方向各余留5m。

④光电缆通过长度为100m以下、桥梁和250~500m长的隧道时，两端各余留2~3m；

通过长度为500m以上隧道时，应在一侧避车洞内做适当余留。

6、回填缆沟

①回填时土方应高出光电缆钩20~30cm。

严禁将石块、砖头、冻土等推入沟内；

②在铁路路肩上、站场股道间和穿越铁路开挖光电缆沟时，光电缆敷设完后应及时回填、夯实、整平，做到不敞沟过夜。

7、防护

用防护方法应符合设计及相关技术标准的要求

8、埋设线路标石

①光电缆接头点、余留点、线路转弯拐点、接地点、穿越障碍点等处应埋设标石；

②标桩应埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置。

9、隐蔽工程

光电缆敷设完毕，应及时做好隐蔽工程记录，并经监理签字认可

光缆接续

①平整接头场院地，把已理直的光缆架设在工作台两侧的固定支架上。

②光缆接续必须在环境环温度-5℃以上进行，雨天及大雾天严禁接续。

③发电机发电须稳定10min以上。

④光缆接续人员必须有上岗证

①用外护套专用切割刀环切外护套一周，然后轻折几次使环切处外护套折断。

②切割时避免伤及纤芯

1、清洁

依次用棉纱、清洗剂和酒精棉将裸露光纤或塑管，加强芯上油膏擦净。

严禁用汽油等化学品清洗。

4、支架安装

①在外护套切口处保留加强芯100mm长，将光缆加强芯穿②同沟敷设两条穿入支架孔内固定。

②将连接支架上的光缆夹箍紧固在光缆上，夹箍距外护套切口5mm

5、预留盘板安装

①按顺序检查光纤的排列，把两侧光纤分开理顺、编号。

②将已处理擦净的带束管的光纤A、B两端分别置入预留盘中，沿着引入口预留一个整圈，然后再从原引入处引入至上面的光纤至上面的光纤盘留板上。

③将光纤盘留板叠层放置。

④把光纤放置在盘留板的引入槽内，用绑扎带绑扎固定

6、光纤接续

①光纤接续前按束管和色谱顺序编号；

②光纤端面制备；

端面倾斜度在允许范围之内，端面洁净无杂质；

③熔接机程序熔接。

④热可塑管保护

7、接续测试

①用OTDR实时监测接续损耗，测试连接见图；

一个光缆中继段内每根单模光纤接续损耗平均值不应大于0.08dB（1300nm、1550nm）

8、光纤盘留

①光纤盘留时盒内光纤的弯曲半径不小于40mm，光纤收容余长不小于1.2m。

②盘留完毕通知测试点对每根光纤进行复测

9、组装

①按接头盒操作细则进行组装，确认接头盒密封。

②将填写好的接头卡片放入盒内

10、复测

按上述工序6方法对每根光纤接续损耗进行复测

11、回填

接头盒上方覆盖20cm细土后，用水泥盖板进行防护

12、埋标

①标石埋设牢固②标石编号、路徽等应面向铁路、公路

13、记录

测量光缆接头与两个或以上永久性参照物之间的位置尺寸，并记录

14、清理

施工现场不得残留施工废料

光缆中继段测试

①检查光时域反射仪（0TDR）、光源、光功率计状态正常并在检定有效期内；

②检查仪表所需使用的电源正常

2、光缆中继段测试

①见图l，用（）TDR测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于计算值；

②见图2，用光源、光功率计测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于计算值；

③用0lTDR，对传输sTM一4、sTM一16的1310niTl、l550niT[波长光纤和传输sTM一1的1550nm波长光纤，测试S～R点间最大离散反射系数和s点最小回波损耗，结果应符合下列要求：

（1）光中继段S、R点间的最大离散反射系数：

STM—l1550111"

11，不大于一25dB；

STM一41310nlTl，不大于一25dB；

STM一41550rim，不大于一27dB；

盯M—161310nm、1550D_m，不大于一27dB。

（2）光中继段在S点的最小回波损耗（包括连接器）sTM一11550m，不小于20dB；

sTM一41310m，不小于20dB；

S，rM一4l550nm，不小于24dB；

STM—16l310nm、1550nm，不小于24dB

电缆接续

①开挖接头坑，平整操作（接头）场地；

②擦净电缆外护套上的污物，两侧余长1500mm并固定在接头支架上；

③工具，材料准备

2、护层开剥

①距电缆端头700m处，用电工刀环切PE外护套一周，再向端头纵向切割300ITLrfi长，翻起PE外护套，并将其切除，裸露钢带（A、B两侧相同）；

②距PE外护套切口25Inm处用定位标尺量出，在该处用铁线绑扎二道，用钢锯环锯钢带，用螺丝刀撬断被锯处钢带，并将钢带松开250mitt后剪去；

③距PE外护套切口200rflrfi处用定位标尺量出，用钢锯环锯铅护套一周，环锯深度为铅护套厚度的2／3，然后轻轻折断铅护套并抽去，露出缆芯

3、电气连通及防护

①用7X0．9X40IILrfl长的多股铜线将钢带与铅护套焊接连通，要求焊点牢固、光滑、无毛刺，焊点面积不小于lcm2。

②裸露钢带与金属护套用PE热可缩管套缩封③注意事项：

a加热时应调节适当的喷灯火焰，不宜过猛；

b.热可缩管收缩要均匀，不得有气泡存在；

c.热可缩管未冷却前不得移动、碰撞

4、连接支架安装

①根据电缆外护套直径尺寸，将挡圈内径削至所需尺寸，将其分别套在A、B两端。

PE热可缩管上；

②将连接支架上的螺栓和二付铅护套夹箍松开，同时将A、B两端电缆用夹箍夹住，拧紧螺栓，使连接支架与电缆紧固在一起

5、芯线接续

①0.5mm及以下芯线采用接线子接续，0．5mm以上芯线采用绕接加焊锡方式进行；

②芯线接续完成后通知测试点进行测试

6、接头盒安装

①用木工锉将铅护套夹箍外侧750仃Ⅱn范围内的热可缩管表面打毛；

②将50mm宽的橡胶密封带端头两角剪去，拉窄至46rnm宽，在两标记之间进行缠包，缠包直径为42mm；

③将下盒体由下向上把连接支架装入盒内，注意两端的密封胶带、档圈均应置于密封糟内；

④将上半个盒体与下半个盒体合拢，四周对齐，用螺栓对角交替均匀紧固

7、油膏灌注

配置AB胶；

将已混合调好的胶体沿注入接头盒待灌注的胶体从接头盒另一端的孔中溢出时暂停灌注

8、回填

接头盒卜方覆盖20cm细土后，用水泥盖板进行防护

9、埋标

①标石埋设牢固；

②标石编号、路徽等应面向铁路、公路

10、记录

11、清理

①用（）TDR测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于计算值；

②用光源、光功率计测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于计算值；

②光中继段在S点的最小回波损耗（包括连接器）sTM一11550m，不小于20dB；

电缆音频段测试

①检查仪表是否已经过检定并在检定有效期内②检查仪表所需使用的电源是否安全可靠；

③对单盘电缆长度，计算出音频段总长度对号

2、环阻测试

用万用表，将每根芯线与金属护套进行对号导通测试，判断芯线是否断线、混线；

将电缆线对终端环接，测试端与直流电桥相接，测出每一线对直流环阻；

实测值／L。

0.9mm线径环阻≤57Ω／km；

0.7mm线径环阻≤96Ω／km；

0.6nlm线径环阻≤132Ω／km。

环阻不平衡：

≤2Ω

3、绝缘电阻测试

将终端电缆芯线散开，用l000V兆欧表对电缆芯线问及芯线对金属护套进行绝缘电阻测试；

实测值×

（L+L’）。

0.9mm线径绝缘电阻≥10000MΩ·

0.7mm线径绝缘电阻≥5000MΩ·

0.6mm线径绝缘电阻≥5000MΩ·

km

4、强度测试

①所有芯线与金属外护套间接入≥1800v直流电压，2min不击穿；

②所有芯线问接人≥1000V直流电压，2min不击穿

5、杂音测试

①非电力牵引供电区段：

用杂音测试器高阻档测量时，输入端并接阻抗值等于电缆输入阻抗z；

实测值应乘以

／z。

调度回线≤1mV；

一般回线≤2mV。

②电力牵引供电区段：

用杂音测试器高阻档测量时，输入端并接阻抗值等于电缆输入阻抗Z；

／Z。

调度回线≤1.25mV；

一般回线≤2.5mV

室内通信设备安装

①根据设计图纸确定机架／走线架／线槽安装位置、底座固定方式。

②根据设计配线图确定走线架及线槽开口位置、开口方向

2、走线架安装

①走线架的位置偏差不应大于50mm。

②走线架安装应做到支铁垂直不晃动，边铁、横铁平直且相互垂直。

③水平走线架的水平度每米偏差不应大于2mm；

垂直走线架的垂直偏差不应大于3mm。

④安装沿墙光电缆走线架时，在墙上埋设的支撑物应牢固可靠，沿水平方向的间隔距离应均匀

3、线槽安装

①线槽安装尺寸应与机架排列位置相对应；

位置偏差不应大于50mm；

线槽边帮偏差不应大于3mm。

②线槽的安装应横平竖直，排列整齐；

线槽之间应沟通，线槽盖板应开启方便。

③线槽采用焊接连接时应牢固，不应有明显的变形，焊接处应作防腐处理；

采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧。

④槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。

⑤线槽与机架连接处应垂直，连接牢固，边帮应成一直线，偏差不应大于3mm

4、底座安装

①按照设计和现场要求，采用合适的加固方式。

②根据柜体尺寸加工防震底座，并做好接地。

③当地面铺设防静电地板时，防震底座应用膨胀螺栓直接固定在机房地面上，并与防静电地板等高。

5、机架安装

①设备机架应对地加固，或固定在防震底座上；

机架安装垂直偏差不应大于机架高度的1％o；

列内机架应相互靠拢，机架间隙不应大于3mm；

列内机架面应平齐，相关标志应正确、清晰、齐全。

②安装壁挂式设备时，应按产品安装说明要求，采用预先固定支架或直接用膨胀螺丝吊挂的方式固定在墙壁上。

③机架及设备地线应按设计要求连接到相应的接地端，并连接良好。

④设备部件安装位置应符合产品说明书或设计要求。

⑤设备子架插入机柜或机盘插入机框时应顺滑地导入；

各电路板接插件安装时应用力适度、接触良好。

⑥在安装机盘（单元板）时，应采取防静电措施

6、安装检验

①设备安装牢固，外观漆色一致，各种标识齐全，整齐美观。

②安装位置符合施工设计图要求，其位置偏差符合要求。

③走线架、线槽穿过楼板孔或墙洞处，应装镶墙洞保护

室内设备配线

①根据设计图纸确定线缆型号。

②根据设计图纸确定布线径路

2、线缆布放

①机房内交流电源线、直流电源线、光纤、各种通信线等，应按不同的路由分开布放；

通信电缆与电源线的水平距离应保持50mrn以上。

②各种线缆应按顺序出线，布放应顺直、整齐，无扭绞、交叉及溢出线槽。

③线缆弯曲应均匀、圆滑；

线缆的弯曲半径应符合要求。

④各种线缆在防静电地板下、走线架或线槽内应均匀绑扎固定；

在防静电地板下敷设线缆时，地板内净空应为。

150～300mm，若空调采用下送风方式则地板内净空应为300～500mm。

⑤编扎电缆芯线时宜恽持电缆芯线的扭绞，布线不宜过紧，转弯应圆滑；

分线应按色谱顺序；

余留芯线的长度，应符合更换编线最长芯线的要求。

⑥光纤尾纤应单独布放；

软光纤在走线架或线槽内应加套管或线槽保护，不得挤压、扭曲；

编扎光纤的扎带应松紧适度。

⑦敷设好的缆线两端应贴有标签，标明型号、长度及起止设备名称等必要的信息；

标签应选用不易损坏脱落的材料

3、线缆终结

①电缆终接的方式应根据配线架的型号规格选用焊接、卡接、绕接、压接等方式。

②光缆芯线终接应采用连接盘连接、保护。

③电缆终接上端子时，应采用专用的剥线工具。

④采用焊接时，电缆芯线焊接要端正、牢固、焊点光滑，无假焊、错焊、漏焊、短路；

接后芯线绝缘应无烫伤、开裂及回缩现象。

⑤采用卡接时，选用的卡接钳线径应符合卡接端子的要求。

⑥采用绕接时，必须使用绕接枪；

绕接应严密、紧贴，不得有叠绕；

电缆芯线除去绝缘外皮后，在绕接柱上的最少匝数应控制为：

当芯线直径0．4～0．5mm时为6～8匝；

0．6～1．0mm时为4～6匝；

所有绕接点，应完整地绕接在接线柱的有效绕接长度内；

不接触绕线柱的芯线部分不应露出铜。

⑦组装专用电缆插头和以太网电接口插头时，应配件齐全、线位正确、装配可靠，压接插头时应选用专门的压接工具。

⑧在连接盘中，光纤的盘留弯曲半径应大于40mm；

光缆芯线终接应按光纤色谱排列和系统使用要求对应接续，终接的工艺应符合相应的工艺要求

4、配线检查

①布线应短而整齐；

机房内配线中间不应有接头。

②当线缆接人设备或ODF、DDF、VDF、数据配线架时，应留有一定的余量，余留长度应统一。

③各种配线电缆的芯线应无错线或断线、混线，接线电阻或连接损耗符合要求

通信电源设备安装

①根据设计图纸确定电源设备安装位置。

②根据设计图纸和现场隋况、设备尺寸／重量等确定加固方式

2、电源设备安装

①交流自切配电设备、高频开关电源、UIPS不间断电源、逆变器等电源设备的机柜安装要求符合机械室通信设备安装要点。

②对较重的uPs，应按照产品尺寸，单独制作角钢底座进行加固

3、蓄电池安装

①蓄电池架的材质、规格、尺寸、承重应符合安装蓄电池的要求；

②蓄电池架排列位置偏差不大于10mml水平偏差每米不大于3ram；

③蓄电池铁架安装后，对漆面脱落处应补喷（刷）防腐漆；

铁架与地面加固处的膨胀螺栓要事先进行防腐处理。

④蓄电池安装时，应将蓄电池滤气帽或安全阀、气塞等拧紧，防止松动。

安装蓄电池所用的工具应注意绝缘，防止短路。

⑤蓄电池各列应排放整齐，前后位置、间距适当。

每列外侧应在一条直线上，其偏差不大于3mlnl电池单体应保持垂直和水平，底部四角均匀着力，如不平整，应用毛毡垫实。

⑥电池间隔偏差不大于5mml电池之间的连接应平整，连接螺栓、螺母应拧紧，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。

⑦电池体安装在铁架上时，应垫缓冲胶垫。

⑧各组电池应根据馈电母线走向确定正负极出线位置。

⑨电池安装完毕后，在电池架、台和电池体外侧，应用防腐材料制作编号标志

4、柴油发电机组安装

①机组基础、位置、预留孔、地槽、盖板应符合设计和安装要求。

②机组安装应稳固；

地脚螺栓应采用“二次浇灌”预埋，预埋位置准确，外露一致，在机组安装后露出螺母宜为3～5丝扣。

地脚螺栓规格应符合要求。

③安装在减震器上的机组底座，其基础应采取防滑铁件定位措施。

④油机的油泵、油箱、水箱应安装（吊装）牢固、平直。

需要安装（吊装）油罐时，应按设计要求安装在指定位置。

燃油管路安装平直，应无漏油、渗油现象。

⑤柴油发电机组管件加工、管路安装、管路涂漆应符合要求

5、安装检查

②安装位置符合施工设计图的要求，其位置偏差符合要求

通信电源设备布线

①根据设计图及现场情况确定电源线走线径路。

②根据设计图及电源设备的技术要求，确定线缆型号及终端方式。

③安装蓄电池所用的工具应注意绝缘，防止短路

2、电源设备配线

①电源线与其他通信线应按不同的路由分开布放；

通信电缆与电源线的水平距离应保持50mm以上。

②电源线及接线端子（线鼻子）的型号、规格应符合设计要求。

③直流电源线正极外皮颜色应为红色，负极外皮颜色应为蓝色。

④电源母线的每对正、负馈电线应相互平行，正、负线在转弯处弯度应一致，拐弯应圆滑均匀。

⑤截面在10mm。

以下的单芯或多芯电源线可与设备直接连接；

在电源线端头制作接头圈，线头弯曲方向应与紧固螺栓、螺母的方向一致，并存导线与螺母之间加装平垫片和弹簧垫片，拧紧螺母⑥截面在10mm。

以上的多股电源线端头应加装接线端子（线鼻子）并镀锡。

接线端子尺寸与导线线径应吻合，用压（焊）接工具压（焊）接牢固。

接线端子与设备的接触部分应平整，在接线端子与螺母之间应加装平垫片和弹簧垫片，拧紧螺母。

⑦蓄电池安装，应注意正、负级性标志，连接电缆应尽可能短。

⑧电源线、信号线进出柴油发电机组油机控制屏（柜）时，要分类包扎整齐；

不得将交流、直流、信号线线包扎在同一线束内。

⑨电源线与设备端子连接时，不应使端子受到外界机械拉力，以免设备端子受损

3、接地线布放

①接地线严禁使用裸导线布放，其截面积应符合工程设计要求。

②室内通信设备的接地线应单独与室内接地汇集排相连，不得在一条接地线上串几个需要接地的通信设备。

不得通过安装加固螺栓与建筑钢筋相碰而自然形成电气接通。

③配线架应从室内接地汇集排上引入保护地线，配线架与机房通信设备之间不应通过走线架形成电气连通。

④通信设备的工作地线和保护地线应从室内接地汇集排上引入

①电源线连接可靠，无碰地、短路、开路、假焊等。

②直流正负极正确。

③各种保护地线连接可靠

室内用户终端设备安装

①根据设计图纸及用户需求，确定用户终端设备安装位置、固定方式。

②根据设计图纸及现场情况，确定用户终端设备配线的走线方式及径路

2、终端安装

①根据用户终端设备的技术条件和产品安装要求，安装用户终端设备。

②一般设备安装要求，符合机械室通信设备安装要点

3、电话安装

①自动电话通过建筑物内的电话系统布线，配到值班室的电话插座上。

②将电话线插在插座上即可使用

4、调度分机安装

①调度分机安装包括前端盒、选叫箱、麦克风、交流电源插座等安装。

②值班台在房间中间时，前端盒固定在车站值班员桌子的侧面；

值班台靠墙时前端盒固定在桌下的墙上。

③选叫箱和麦克风摆放在值班台适宜的位置上。

④引一路交流220V电源到前端盒旁边的电源插座给前端盒供电

5、会议电视设备安装

①话筒和扬声器的布置应尽量使话筒置于各扬声器的辐射角之外。

②摄像机的布置应使被摄人物都收入视角范围之内，并宜从几个方位摄取画面，方便获得会场全景或局部特写镜头。

③监视器或大屏幕背投影机的布置，应尽量使与会者处在较好的视距和视角范围之内。

④会议电视的相关房间采用暗敷的方式布放缆线，根据现场睛况穿管或钉防护走线槽走线

6、检查

①设备安装稳固，各种标识齐全，整齐美观。

②安装位置符合设计和使用要求。

③用户终端设备安装不影响用户的