78号文附表强条Word下载.docx

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8使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;

9骨料具有碱活性的混凝土结构。

在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质元机盐类的早强剂及早强减水剂:

1与镀钵钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构;

2使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。

含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。

2、钢筋及钢筋焊接、机械连接材料：

当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。

对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;

当设计元具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:

1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;

3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;

当设计元具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:

1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

全数检查。

观察，钢尺检查。

钢管、钢板、钢筋、连接材料、焊接材料及钢管混凝土的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及合格证规定的范围内施焊。

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行焊缝内部缺陷检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检验。

其内部缺陷分级及探伤应符合现行国家标准《钢焊缝于工超声波探伤方法和探伤结果分级））GB11345、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的有关规定。

一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3.0.7的规定。

焊缝质量等级一级二级

内部缺陷评定等级23

检验等级B级B级

超声波探伤探伤比例100%20%

注:

探伤比例的计数方法应按以下原则:

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤;

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并不应少于1条焊缝。

施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;

焊条、焊丝、氧气、溶解乙快、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。

钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。

在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。

钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定:

1符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格:

1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。

2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;

另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。

试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同;

试件于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。

2符合下列条件之一，应进行复验:

1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;

另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。

2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;

另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。

33个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。

当3个试件中有1个I试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。

4复验时，应切取6个试件进行试验。

试验结果，若有4个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。

5可焊接余热处理钢筋RRB400W焊接接头拉伸试验结果，其抗拉强度应符合同级别热轧带肋钢筋抗拉强度标准值540MPa的规定。

6预埋件钢筋T形接头拉伸试验结果，3个接头试件的抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头试验合格。

若有1个接头试件抗拉强度小于表5.1.7的规定值时，应进行复验。

复验时，应切取6个试件进行试验。

复验结果，其抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。

钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从每一个检验批接头中随机切取3个接头，焊缝应处于弯曲中心点。

弯曲试验结果应按下列规定进行评定:

1当试验结果，弯曲至900，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验合格。

2当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行复验。

3当有3个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验不合格。

复验结果，当不超过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验复验合格。

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。

如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。

3、砖、砌块

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

。

石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

《墙体材料应用统一技术规范））GB50574-2010

墙体不应采用非蒸压硅酸盐砖（砌块）及非蒸压加气混凝土制品。

应用氯氧镣墙材制品时应进行吸潮返卤、翘曲变形及耐水性试验，并应在其试验指标满足使用要求后用于工程。

蒸压加气混凝土砌块不应有未切割面，其切割面不应有切割附着屑;

块体材料强度等级应符合下列规定:

1产品标准除应给出抗压强度等级外，尚应给出其变异系数的限值;

2承重砖的折压比不应小于表3.2.2-1的要求;

4、预拌混凝土、砂浆

混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;

混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。

5、钢结构用钢材及焊接、紧固件连接材料

钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、佛钉、自攻钉、拉娜钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝于工超声波探伤方法和探伤结果分级法））GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级））GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法））JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法））JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程））JGJ81的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。

承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。

每-杆件在高强度螺栓连接节点及拼接接头的-端，其连接的高强度螺栓数量不应少于2个。

高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书。

高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。

高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级应符合设计要求。

连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、元油污。

经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。

在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。

安装高强度螺栓时，严禁强行穿人。

当不能自由穿入时，该孔应用饺刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%。

修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行佼孔。

严禁气割扩孔。

6、预制构件及预应力混凝土锚具、夹具

7、防水材料

防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。

涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。

中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。

采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。

工程实体：

模板工程

1、模板及其支架专项施工方案，高大模板专家论证意见

2、模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性：

对照施工技术方案检查，检查立柱间距、立柱搭接，扫地杆、水平拉杆、剪刀撑设置，支架与主体结构固结措施等

3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施：

对照施工技术方案检查

《混凝土结构工程施工质量验收规范））GB50204-2∞2（2010年版）

4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基士类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

关《混凝土异形柱结构技术规程））JGJ149-2006中第7.O.2条与本条等效。

《大体积、混凝土施工规范））GB50496-2009

5.3.2模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中、必须采取防倾覆的临时固定措施。

4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

《混凝土结构工程施工规范））GB50666-2011

4.1.2模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。

《混凝土异形柱结构技术规程））JGJ149-2006

7.O.2异形柱结构的模板及其支架应根据工程结构的形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行专门设计。

模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。

《建筑工程大模板技术规程））JGJ74-2003

3.0.2组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。

3.O.4大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。

地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要，地脚调整装置应便于调整，转动灵活。

3.O.5大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。

焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求;

装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。

4.2.1配板设计应遵循下列原则:

3大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。

6.1.6吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。

操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。

6.1.7吊装大模板必须采用带卡环吊钩。

当风力超过5级时应停止吊装作业。

6.5.1大模板的拆除应符合下列规定:

6起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体;

6.5.2大模板的堆放应符合下列要求:

1大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

2大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求;

当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放量的稳定。

没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。

3大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距;

当长时期堆放时，应将模板连接成整体。

《建筑施工模板安全技术规范>

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JGJ162-2008

5.1.6模板结构构件的长细比应符合下列规定:

1受压构件长细比:

支架立柱及和架，不应大于150;

拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200;

2受拉构件长细比:

钢杆件，不应大于350;

木杆件，不应大于250。

6.1.9支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:

1梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

2木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。

钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须模紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在8~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆;

当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定:

1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于O.5m。

3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;

中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（图6.2.4-1）。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45~60度。

当建筑层高在8~20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加→道水平剪刀撑（图6.2.4-2）。

当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（图6.2.4-3）。

6当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。

钢筋工程

1、钢筋品种、级别、规格和数量：

对照施工图设计文件检查

2、有抗震设防要求的结构，纵向受力钢筋的牌号、力学性能：

对照施工图设计文件检查；

检查钢筋进场复检报告

3、钢筋代换：

当钢筋的品种、级别或规格变更时，应办理设计变更文件

4、钢筋加工制作：

钢筋调直方法、下料长度、弯钩弯折形式及尺寸

5、钢筋连接：

连接方式、接头位置和连接质量

6、钢筋构造措施、受力钢筋位置和混凝土保护层厚度：

检查作业面上的受力钢筋间距、固定措施，节点部位的箍筋间距，混凝土保护层厚度

5.1.3当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。

5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;

2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;

3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

《混凝土结构工程施工质量验收规范））GB50204-2002（2010年版）

5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

《混凝土异形柱结构技术规程））JGJ149-2006中第7.o.4条与本条等效。

5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

《钢筋焊接及验收规程））JGJ18-2012

3.O.6施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;

4.1.3在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。

5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定:

试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。

33个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，