局指对工区安全交底Word格式.docx
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当发生注浆管路或接头堵塞时，必须消除压力后再拆卸和维修。
在喷射混凝土作业前要仔细检查围岩受喷面，彻底清理危石；
同时由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时因软管破裂、接头断开引起事故。
进行喷射作业时，必须佩戴防护用具，根据喷射方式、混凝土配合比等条件，采取合适的防尘措施，对从事喷射作业的人员要定期进行身体检查。
当采用人工喷射时，配备辅助喷射支架，防止在管路堵塞时因喷嘴剧烈震动而引起危害。
当转移喷射地点时，先关闭喷射机，喷嘴前方严禁站人。
在处理管路堵塞时，喷嘴必须有专人看护，以防止堵塞消除后喷头摆动伤人。
喷射作业要由负责人按规定的信号、方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员联络不佳而发生事故。
3、二次衬砌施工
要根据通过模板台车内部车辆的限界，适当加宽安全富余量。
大型车辆在调车人员指挥下过模板台车，台车内部人员回避，严禁站在台车内部，模板台车上必须加有足够的照明设施，作业人员必须站在稳定的脚手架上并佩戴好安全带。
1、洞口工程安全交底：
1）、边、仰坡断面自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员严禁上下重叠作业。
2）、边、仰坡以上山坡松动危石在开工前清除干净。
施工中应经常检查，特别是在雨雪之后，发现松动危石必须立即清除。
3）、爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边仰坡采取加固措施。
4）、端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。
2、开挖作业安全交底：
1）、开挖人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
2）、人工开挖隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。
3）、机械凿岩时，采用湿式凿岩机，可以降低粉尘对操作人员的危害，并按规定使用安全防护用品（如安全帽、口罩等）。
4）、开挖前对使用的机具详细检查，既能充分发挥机具效率，又能保证施工安全。
风钻钻眼时，先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；
管子接头是否牢固，有无漏风；
钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；
湿式凿岩机的供水是否正常。
不符合要求者予以修理或更换。
5）、使用风钻时先开水后开风，以减少扬尘。
钻眼过程中必须注意的问题：
开孔用短钻杆；
当钻杆没有找准炮眼位置时，风门不能太大，在钻头进入炮眼后再完全打开风门；
司钻人员严禁把胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部严禁抵住风钻卡套弹簧；
钻眼过程中钻机与钻杆必须保待在一条直线上，防止钻杆弯曲、掉头或折断；
风钻2小时要加油一次；
要加强风钻的保养和维修。
6）、开挖中，严禁在残眼中继续钻眼。
残眼中可能留有残药，继续在残眼中钻孔会发生爆炸事故。
3、隧道爆破安全交底：
1）、爆破器材的领取必须专人负责，其品种、规格及数量由爆破负责人视实际需要填写火工品领用单，照单领取。
严禁提前班次领取爆破器材，所领取的爆破器材严禁遗失或转交他人，严禁擅自销毁或挪作它用。
爆破结束后，必须将剩余的爆破器材如数及时交回器材库。
2）、从炸药库向工作地点运送爆破器材时，必须将爆破器材直接送到爆破地点，严禁携带爆破器材在人群聚集的地方停留，禁止乱丢、乱放。
雷管、炸药必须分别存放在专用的器材箱，严禁装在衣袋内。
3）、洞内爆破作业必须统一指挥。
4）、严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材，作业现场严禁烟火。
钻孔前必须确认掌子面无瞎炮后方可施钻，否则，必须经过处理。
严禁在残眼中和已装药的炮孔附近进行钻孔作业。
5）、钻孔与装药不得平行作业。
6）、孔内装入起爆药包后，严禁强力捣压起爆药包，禁止强行拉出或掏出起爆药包，装药时必须使用木质炮棍。
7）、爆破前，所有人员必须撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地带，同时切断电源并作好安全警戒。
爆破人员必须最后撤离爆破地点。
8）、爆破后，必须由检查人员首先进入工作面仔细检查有无冒顶、危石、支护破坏和瞎炮。
若发现有上述情况，检查人员应在现场设立危险警戒标志。
当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。
处理瞎炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业。
4、喷锚衬砌安全交底：
1）、喷射机连接的风水管路必须畅通。
2）、施工台周边必须设置栏杆，台架上铺满底板，周边设置栏杆，台架上的人、料严禁超过承载能力。
3）、清除松动围岩、冲洗受喷面时，工作区严禁非法作业人员停留。
4）、钻眼、安装锚杆、挂钢筋网及喷射混凝土，当在高于2m的作业时，必须符合高空作业有关规定。
5）、复合式衬砌防水层的施工台架必须牢固，台架下净空必须满足施工需要，作业时设警示标志或专人防护。
5、仰拱安全交底：
1）、仰拱上的运输道路必须搭设牢固，当向坑内倾卸混凝土时，非卸车人员必须避让至安全地点；
2）、当仰拱超前边墙施工时，必须加强基坑坑壁的临时支护。
6、施工用电安全交底：
1）、采用三项五线制供电系统，且工作接地电阻值严禁大于4欧姆，供电线路始端、末端必须作重复接地，当线路较长，线路中间增设重复接地，其电阻值不大于10欧姆。
2）、施工用电采用三级配电二级保护方式。
3）、用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”，漏电保护装置必须与设备相匹配，严禁用一个开关直接控制两台及以上的用电设备，电动工具必须配备漏电保护装置，电气设备严禁超铭牌规格使用；
4）、配电箱及开关箱满足下列要求：
a、底面与地面垂直距离不得小于：
固定式1.3m，移动式0.6m；
b、安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在，烟气，蒸汽及其他介质中；
c、配电箱采取防晒，防尘措施，并配锁。
d、在特别潮湿的环境中要求使用12v安全电压。
7、高空作业安全交底：
1）、高处作业中所用的物料堆放平稳，必须妨碍通道，高处拆下的物体，余料和废料，严禁向下抛掷。
2）、高处作业必须系安全带，安全带必须挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人。
3）、设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，人字梯铰链必须牢固。
4）、移动式梯子在使用中应符合下列规定:
5）、梯脚坚实，梯子上端有固定措施，人字梯铰链必须牢固；
6）、在同一架梯子上严禁工人同时作业。
7）、高处作业人员严禁坐在平台的边缘及站在梯杆的外侧。
8）、进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽。
9）、凡在2m以上的高处作业及高空作业，必须系挂好符合标准和作业要求的安全带。
10）、悬空高处作业时一般很少有系挂安全带的牢固挂点，这在施工前必须设置安全带的系挂点或安全栏杆等防护设施。
8、施工防尘安全交底：
1）、采取的是综合性防尘措施。
主要是湿式凿岩、机械通风、喷雾洒水和个人防护相结合，综合防尘。
湿式凿岩，就是在钻眼过程中利用高压水湿润粉尘，使其成为岩浆流出炮眼，这就防止了岩粉的飞扬。
使用通风机通风，这样可以稀释隧道内的有害气体浓度，给施工人员提供足够的新鲜空气，同时也是防尘的基本方法。
因此，除爆破后需要通风外，还必须保持通风的经常性。
喷雾洒水，喷雾一般在爆破时实施的，主要是防止爆破中产生粉尘过大。
洒水是降低粉尘浓度的简单而有效的措施，个人防护主要是指配带防护口罩。
2）、通风系统的维护管理
通风系统的管理目的在于保持通风系统良好的工作状况，保证风管百米漏风率在1%以下，为此，必须加强对系统的维护管理，更需要经常检查、修补、调整、更换。
隧道施工中的通风应符合铁道部隧道设计和施工规范的要求。
并设专职人员管理。
无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。
通风机停止运转时，任何人员严禁靠近通风软管行走和在软管旁边停留，严禁将任何物品放在通风管或管口上。
9、材料堆码、装卸、搬运安全交底：
1）、各类物资按品种、规格、堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放。
a、设备、器材有顺序、整齐码放，符合搬运和消防要求；
b、设备、器材堆放高度或层数符合产品的技术规定；
c、现场拆除的模型板、包装箱、脚手架以及其他废弃物及时清理回收，集中堆放；
d、器材严禁靠建筑物的墙壁堆放，保留0.5m以上的间距，且两端封闭；
e、各材料堆之间的间距必须小于1.5m。
2）金属、木材、机构配件等的底部按规定加设垫板，并符合下列规定：
a、易于滑滚的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m；
b、片石堆放高度不得超过1m，条石、块石堆放高度不得超过2m，砖块堆放高度不得超过2m，并平置堆放，相互压叠；
c、用人工堆放袋装材料时，其高度不得超过1.5m；
d、堆放钢板、钢杆件时，高度不得超过1m，每层用垫木隔开；
e、存放压缩气体时，必须放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。
3）、装、卸、搬运危险品应符合规定，轻搬轻放，每人负荷不宜过重。
a、沿斜面搬运物体，所搭设的跳板牢固可靠，坡度不得大于1:
3；
b、在坡道上搬运物体时，物件用绳索拴牢，并做好防治倾斜措施；
c、搬运设备或物品时，物件的重心放在托板的中心位置；
d、工作人员严禁在牵引钢丝绳与导向滑轮内侧站立或停留；
e、有毒物品及放射性物品分别存在与普通仓库隔离的专用库房内。
酒精、汽油、油漆及其稀释剂等挥发性易燃材料必须密封存放。
4）、在装卸搬运有毒和腐蚀性物品时，严禁采用直接接触身体的装卸方法。
5）、装卸作业应符合下列规定：
a、作业前由专人负责，说明有关注意事项和不安全因素；
b、大型设备装卸运输有专人指挥；
c、装载管材、钢筋、型钢及细长构件时，动作一致、超出车身部分加托架，捆绑牢固；
d、使用滑车倒链装卸重物时，不得超载；
e、采用漏斗、棚架装料，棚架下严禁钻人或通行；
f、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作；
g、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用；
h、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作；
i、装运各种材料、物体时严禁超载、超高、超宽、超长；
j、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物体堆放要平稳。
车辆行驶时，禁止人坐在拦板上或车顶高处，更不准站在物体的顶头，防止急刹车物体往前突然移动而轧伤人。
装运构件，必须选好垫头木、挂好紧线器，防止物体倒坍造成事故；
10、防火、防风、防爆安全交底：
1）、易燃和可燃材料的存放场所与作业场地，保持足够防火间距并留出消防通道，配设消防器材。
2）、现场动火的作业点，采取相应的防火措施，当需立体交叉动火作业时，用非燃烧材料进行隔离。
3）、现场生产生活区配置消防设施，消防器材有专人管理，定期检验，室内设置火炉取暖时，有预防煤气中毒措施。
4）、氧气瓶与乙炔瓶符合下列规定：
a、严禁与易燃物品严禁同室储存；
b、放置地点不得靠近易燃、易爆、有毒物品、热源和电器设备；
c、距明火的距离不得小于10米；
d、氧气瓶与乙炔瓶之间距离应在5米以上。
5）、现场施工掌握风力预报，在危及施工和作业安全时采取措施或停工，风力达到6级时，应停止露天起吊、装卸、高处作业、泵送混凝土等作业。
6）、在易燃易爆物品存放区周围严禁采用明火作业，严禁进行产生火花的施工和带电作业。
7）、储存易燃易爆液体、气体仓库的库管人员严禁穿用丝绸、合成纤维等容易产生静电的衣料制作的服装。
8）、照明灯具与易燃物之间必须保护一定的安全距离（大于50厘米），且严禁直接照射。
9）、雷雨天气时，必须远离高压线。
11、桥梁安全交底：
1）、明挖基础
a、基坑开挖符合下列要求：
①、基坑开挖对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应提前采取安全防护措施。
②、基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。
③、基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑和从底层向四周陶土。
④、基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不小于1.0m。
必要时应采取其他措施。
⑤、在土石松动地层或在粉砂层中开挖基坑时，应进行安全防护。
⑥、基坑开挖时，应观测坡面稳定情况，发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水时，应停止施工，经加固处理后，方可继续施工。
⑦、基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。
⑧、在排水过程中，当出现大量沙漏、围堰裂缝漏水较大、围堰内侧坍塌等情况时，应暂停抽水，采取加固措施。
b、挡板支撑护壁应满足下列要求：
①、根据土质情况确定分段分层支护开挖，每层开挖深度不宜超过1.5m，边挖边支。
②、当发现支撑变形或折断时，应立即加固。
③、支撑拆除应自下而上分段进行。
c、喷射混凝土护壁应满足下列要求：
①、护壁前，应对坑口顶缘进行防护加固。
②、喷射混凝土时，喷嘴不得面对有人方向。
③、作业中，喷射机发生故障时，应先停风、水后，再处理。
d、混凝土围圈护壁应满足下列要求：
①、混凝土围圈应开挖一段、灌注一段。
②、顶层护壁口应高出地面30cm以上。
e、基坑围堰施工应符合下列要求：
①、围堰结构应能承受水、土和外来压力，并防水严密。
②、在围堰内作业，遇到洪水暴涨或漏水渗水不能控制时，作业人员应立即撤离。
③、土围堰填筑宽度应满足水压力及洪水冲刷要求。
④、钢筋笼卵（片）石围堰，钢筋笼下水时应打桩固牢。
2）、桩基础
a、钻孔桩基础施工应符合下列规定：
①、钻机安装时，基架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
②、钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；
孔内弃土不得堆积在钻孔周围。
③、停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。
b、冲击钻机造孔应符合下列规定：
①、所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等配置适当。
冲击中，钢丝绳的松弛度应适宜，制动良好。
②、冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。
当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置。
③、提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。
c、旋转钻机进钻时，高压胶管下不得站人。
水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。
钻机旋转时，不得提升钻杆。
加紧钻杆时，连接螺栓严禁用普通螺栓代替。
d、挖孔桩施工应符合下列规定：
①、挖孔桩较深时，孔壁应支护，渗水时应采取抽排水措施。
②、桩孔周围应有防、排水设施。
③、孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。
孔口安全梯应挂牢固。
④、夜间施工应悬挂警红灯。
挖孔暂停时，孔口应设盖防护。
⑤、孔内作业应有防止物体坠落设施，相邻两孔中，当一孔爆破或灌注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止工作，并撤出井孔。
⑥、人工挖孔时，当孔内二氧化碳含量超过0.5%，或作业人员已感到不适时，应采取通风措施。
⑦、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械强制通风。
挖孔深度大于15m时不宜采用人工挖孔。
⑧、桩孔需要爆破时，严格控制炸药用量，不得使用火雷管。
3）、桥梁墩台
a、模板采用分段整体吊装时，应连接牢固；
在起吊安装时，应拴溜绳；
模板合缝时，不得徒手操作。
b、工作平台应满足承载力要求并搭设牢固，平台上应设围栏及梯步，墩台高度超过2m时，应挂安全网。
c、施工中不得碰撞模板和脚手架。
d、模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按照规定的拆模程序进行。
12、施工机械安全交底：
1）、使用前调试检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用；
2）、指定司机负责保管，轮班作业，执行交接班制度；
3）、操作人员符合下列规定：
a、熟悉机械性能和操作方法，发生事故时有采取紧急措施的能力；
b、按规定使用，不得超过规定的适用范围或负荷运转；
c、驾驶室、操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品；
d、不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业；
e、停放时选用安全地点，将带负荷的部件放松，设有制动、防滑、防动措施。
4）、检修保养符合下列规定：
a、不得在运转中进行；
b、液压系统发生故障，释放压力；
c、在坡道上检修时做好防护；
d、挖掘机、装载机、起重机等大型机械严禁盲目作业，由专人现场监护作业；
d、内燃机械在洞内作业，安装废气净化装置。
13、冬、雨季施工安全技术交底
1）、人行道路、和作业场所采取访滑措施；
2）、采用煤炉和暖棚施工时，有防火、防煤气中毒措施；
3）、机械有防冻措施，不得在有积雪和冰层的道路上快速行驶，
上下坡和急转弯处避免紧急制动；
4）、雨季前，必须对施工场地、材料堆放、生活营区、运输便道及水电设备的防洪、防雨、排涝等设施进行检查，排涝沟渠必须疏通；
5）、暴雨前后，对脚手架、揽风绳、地锚、边坡、基坑、临时房屋和设施等进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电、或有可能发生坍塌的施工地段及时修复和加固；
6）、处于洪水可能淹没地段的机械设备材料等采取防洪措施；
7）、进入冬季前，施工现场应提前做好防寒保温工作；
8）、冻面承载力不满足地段，严禁通行；
9）、雨季施工符合下列规定：
a、在雨季来到前，应派专人对机械设备进行遮盖，以防机械设备因雨水而发生安全事故；
b、行车前，对车辆的制动系统做仔细检查，确保制动系统处于良好工作状态。
仔细观察房屋地、对宿舍区周围有无沉陷，边坡有无跨塌的危险。
c、在路堑开挖地段尽早作好排水沟，防止雨水冲刷边坡，造成边坡坍塌。
d、对用电设备进行检查，防止因雨漏电造成触电事故
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