注浆安全技术措施Word文档下载推荐.docx
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为矿坑间接充水含水层。
三、准备工作
1、止浆墙
止浆墙与工作面相距3000mm的间隙（见附图2），厚度2500mm，止浆墙的灌注分上中下三层，下层1.7米高至起拱位置，中层2米，上层1.2米，为保证下层止浆墙凝固期不在水中浸泡，混凝土中加入外加剂加速凝固，并将排水泵放入止浆墙里侧进行排水，24小时候取出排水泵利用埋设的排水管进行排水，同时对止浆墙的中层进行浇注，最后对止浆墙上部灌注。
砼强度为C30，配合比：
水泥∶砂：
石子∶水=310∶660∶1173∶173（重量比）。
水泥选用325#普通硅酸盐水泥，砂石。
孔口管按设计位置固定好。
具体施工程序如下：
（1）清理工作面，在距工作面3-5.5m范围内开挖沟槽，在巷道标准尺寸基础上扩大500mm,作为止浆墙沟槽，并在沟槽中间打设两排锚杆，锚杆间排距：
800x1500mm，锚杆外露长度500mm，同时在出水点处埋设4寸无缝钢管将涌水引入沟槽内。
对工作面30米范围内进行刷帮（距巷中3000mm）喷浆加固，加固厚度300mm。
（2）首先在围岩中开凿沟槽。
在距工作面7m左帮处挖一个1×
1×
1m的水窝供排水用。
排完水后，随支护模板随浇注砼。
（3）止浆墙砌筑时，孔口管必须固定安设好，按设计的角度、孔位预埋在止浆墙上。
（4）止浆墙砌至顶部时，与巷道顶板结合处，喷射砼封严。
（5）为确保止浆墙的强度及凝固期，浇注砼时，不能在水中浸泡。
（6）止浆墙浇筑碹顶封好后，经7天养护后，利用孔口管对止浆墙注浆，
（7）注浆时，除注浆孔外，另在相邻的空口管打开一个，做观察用，其余全部封闭。
（8）止浆墙加固注浆采用水泥——水玻璃双液浆。
水泥浆浓度，水灰比1∶1，水玻璃为40Be，注浆压力为2Mpa，注浆终压力8Mpa。
2、配备、检修注浆钻机及注浆设备。
3、确保工作面有良好的通风条件和照明。
4、备齐注浆材料。
5、配备、集训钻注人员。
6、设备地面运转正常，保证井下正常使用。
7、加工十二个孔口管压盖，铁板厚度为10mm。
注浆孔技术参数表
钻孔序号
钻孔方位角
钻孔倾角
终孔深度（m）
孔径（mm）
1
200°
-9°
63
65
2
206°
3
212°
4
-14°
5
6
-25°
7
8
9
116°
-82°
10
垂直向下
-90°
11
296°
四、施工方案及方法：
（一）施工方案
为了切断水源，决定采用注浆封堵漏水，充填裂隙带，形成隔水帷幕。
布置11个钻孔。
孔口位置见附图。
打钻过程按《苇子沟煤矿主斜井探放水安全技术专项措施》执行。
施工步骤如下：
1、在注浆斜井井筒内搭设临时工作平台一座。
工作平台采用1.5寸钢管搭设，用扣件连接，工作台长度10米，宽度5.4米工作台紧贴巷道保证平台的牢固，高度：
2.9米。
2、对工作面进行施工泄水孔和注浆孔，泄水孔主要是将大股漏水汇为一个泄水孔内。
3、对孔口进行注浆。
（二）施工方法
1、注浆参数
⑴注浆压力（P）确定：
据探水孔勘测，含水层无压力，故注浆压力：
初压选用2Mpa，注浆终压一般取静水压力的2.5~4倍，即选用8Mpa。
⑵钻孔布置：
对井筒工作面布孔注浆，布置11个孔，详细尺寸见附图。
⑶注浆材料及配合比：
注浆采用水泥-水玻璃浆液（漏水量大出使用）
水泥：
32.5普通硅酸盐水泥。
水玻璃：
注浆用30～45Be’
水灰比：
2：
1；
1.5：
1:
水泥浆液与水玻璃浆液：
1：
0.4～1：
1（体积）
3、注浆工艺流程图（单液浆只用左图）
水甲液乙液水
水泥——→搅拌——→储浆桶储浆桶←——水玻璃
∣∣
吸浆管吸浆管
↓↓
注浆泵注浆泵
输浆管输浆管
————
孔口混合器——→注浆孔
2、注浆施工
⑴在斜井注浆工作面搭设工作平台，平台上布置ZBY2.1/21-22型矿用液压注浆泵和搅拌系统。
⑵钻孔：
采用ZDK-660型钻机进行钻孔，孔径为φ65。
⑶注浆工作：
施工好钻孔后，将注浆管嵌入钻孔中，为防止注浆压力将管顶出，应在管上缠以麻丝或棉布，一同楔入钻孔，并在孔口处、管壁周围封堵水泥、水波璃，防止跑浆（注浆管采用4寸的无缝钢管制作长度5m，一端带有丝扣，便于接注浆阀门）。
注浆顺序为先注漏水小的地方，再逐渐向漏水大的地方进行逼近。
注浆时必须密切监视注浆机压力表的读数，当它超过规定限值时立即发出信号，停止注浆。
注浆时浆液的浓度掌握原则是稀-浓-稀，跑浆时采用浓浆或双液浆进行注浆。
五、注浆效果检验
注浆完成后要对注浆孔进行扫孔，如还有涌水则须要从新注浆。
六、安全措施
1、注浆前的操作：
将注浆泵电源和吸浆排浆管接通后，变速箱先置于空档，启动电机运转正常后，打开高压管路上的卸压阀，对各档位进行吸清水实验，检查泵的运转和吸、排浆管路的通畅程度等情况，发现异常及时处理（如果压力表有明显的压力显示，表明高压胶管内有杂物堵塞，必须处理，只有一切正常后方可注浆）。
2、每次注浆前，必须检查安全阀的灵敏度，并调整到规定注浆终压（可大0.1～0.2MPa）位置。
3、压力表和安全阀必须安装在吸水玻璃浆液的排浆管路上，严禁吸水泥浆，避免水泥堵塞而损坏压力表造成安全阀失灵。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的连接必须拧紧。
5、注浆过程中必须有专人观察工作面30米范围内的情况，如发现跑浆量大于20m³
/h要停止注浆1小时，待浆液凝固后继续加压注浆。
6、注浆初期，若表压骤升，这并非注浆已达终压，而是注浆孔堵塞，此时立即停注，重新扩孔再继续注浆。
7、若注浆孔吸浆量突然增大，表压迅速下降，这表明可能在某处井壁开裂跑浆，立即检查，并作堵缝处理。
8、泵正常运转注浆中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止封水管受高压跑出或阀门破裂时伤人。
9、注浆过程中，注浆人员的身体要避开注浆管的正面；
开关放浆阀门时要在侧面操作，防止喷漏浆伤人；
严防注浆管弹出伤人。
10、注浆过程中如果要处理注浆泵及注浆管路时，必须先停机，打开卸压阀并确定卸压后，再打开管路进行处理。
11、注浆过程中必须及时处理跑浆；
严禁将注浆管口对准其它作业人员。
12、操作注浆泵司机与把注浆泵人员要密切配合，其注浆给压、停泵、开泵要听从把注浆孔人员的口令。
13、每班班长要认真填写原始记录，下班后向技术室汇报当班注浆情况并移交原始记录。
14、严禁使用低标号和变质水泥，水玻璃配制要经常测试其浓度。
15、每班注浆结束后，必须把整个管路、泵及浆桶冲洗干净，然后检查吸、排浆阀。
16、注浆过程中，如果出现设备异常响声，压力极不稳定，要立即停机查明原因并进行处理。
如果突发事件危机安全时，立即停机后撤离工作面。
17、下放、提升机械设备时，必须栓牢调稳，并检查钢丝绳、绳卡（扣）与各连接处，且通知绞车司机慢提慢放。
七、施工人员组织
序号
工种
人数（人）
备注
值班队长
指挥和协调工作
拌浆工
12
含打钻工
技术员
技术指导
泵工
电钳工
检修、调试和安装
调度值班
绞车司机
井上下信号工
信号联系
井下排水工
负责井底排水
材料员
合计
46
八、注浆设备、材料
注浆材料
名称
规格
单位
数量
备注
钻机
ZDY660
台
钻头
φ108
个
φ65
钻杆
1.6m
根
70
注浆机
2TGZ-60/210
水泥搅
拌机
立式
输浆软管
φ25
孔口管
φ108无缝钢管
抗震压
力表
0～10MP
20
高压球阀
1寸
4寸φ108
快速接头
13
注浆三通
14
法兰盘
4寸
15
法兰盘压盖
22
16
麻丝
kg
40
17
防护眼镜
付
18
橡胶手套
双
19
木楔
50
防水服
套
九、本措施中未尽事宜则严格按《作业规程》、《施工组织设计》以及《煤矿安全规程》等有关安全施工的规定执行或另行补充规定。
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