装饰工程实测实量Word下载.docx

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指橱窗工程安装质量及是否牢固；

主要反映观感及安装质量。

1.3.2.合格标准：

玻璃入槽深度和角码间距【0.10】㎜，胶垫长度允许正偏差；

1.3.3.测量工具：

卷尺；

1.3.4.测量方法和数据记录：

现场选取10扇橱窗，根据图纸确定玻璃入槽深度，胶垫长度及角码间距设计值，现场实测值与设计值进行对比，每个实测点为一个计算值。

1.4.橱窗工程（接缝高低差）

1.4.1.指标说明：

反映橱窗接缝相对高低差程度，反映橱窗安装后的观感质量。

1.4.2.合格标准：

玻璃砖：

【0，3】mm，玻璃板：

【0，2】mm；

1.4.3.测量工具：

钢直尺、塞尺；

1.5.测量方法和数据记录：

用钢直尺和塞尺检查，每一面墙都可以作为1个实测区。

在每一面墙目测选取2条疑似高低差最大的饰面砖接缝。

用钢尺或其他辅助工具紧靠接缝部位，用0.5MM钢塞片插入钢尺与墙面之间的缝隙。

如能插入，则该测量点不合格；

反之则该测量点合格。

2条接缝高低差的测量值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

1.6.墙面饰面砖工程（表面垂直度）

1.1

2.1

3.1

4.1

5.1

6.1

7.1

8.1

9.1

10.1

基本原则

1．根据现场实际情况，在工作面较为完整的楼层内随意抽选1层进行实测实量检查。

1.6.1.指标说明：

反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。

1.6.2.合格标准：

1.6.3.测量工具：

两米靠尺；

1.6.4.测量方法和数据记录：

（1）每一个卫生间的同一面墙都作为1个实测区，公共部位每3m作为1个测区，累计6个实测区。

（2）实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。

（3）每一个实测区测量2个点，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

1.7.墙面饰面砖工程（表面平整度）

1.7.1.指标说明：

反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。

1.7.2.合格标准：

饰面砖【0，3】mm；

光面石材【0，2】mm；

1.7.3.测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

1.7.4.测量方法和数据记录：

（1）每一个卫生间的同一面墙都可以作为1个实测区，公共部位每3m作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。

（2）各墙面顶部或根部4个角中，取左上及右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。

2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

1.8.墙面饰面砖工程（阴阳角方正）

1.8.1.指标说明：

反映层高范围内饰面砖墙体阴阳角方正程度。

1.8.2.合格标准：

1.8.3.测量工具：

阴阳角尺

1.8.4.测量方法和数据记录：

（1）每个卫生间、公共部位的每一个阴角或阳角都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。

（2）一个阴角或阳角实测区，按300MM、1500MM分别测量1次。

（3）所选3套房不能满足阴阳角方正的6个实测区时，需增加实测套房数。

1.9.墙面饰面砖工程（接缝高低差）

1.9.1.指标说明：

该指标反映墙面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。

主要反映观感质量。

1.9.2.合格标准：

≤0.5mm

1.9.3.测量工具：

钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片

1.9.4.测量方法和数据记录：

（1）该指标宜在装修收尾阶段测量。

每一个卫生间每一面墙、公共部位每3m墙面作为1个实测区，累计实测实量6个实测区

（2）在每一饰面砖墙面，目测选取2条疑似高低差最大的饰面砖接缝。

用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5MM钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。

2条接缝高低差的实测值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7MM记录，合格点均按0.3MM记录。

1.9.5.示例：

1.10.墙面饰面砖工程（空鼓）

1.10.1.指标说明：

反映卫生间等墙面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。

1.10.2.合格标准：

饰面砖墙面无裂缝、空鼓；

1.10.3.测量工具：

目测、空鼓锤；

1.10.4.测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

所选测区内卫生间等每一自然间内一面墙或公共部位每3m墙作为1个实测区。

累计实测实量10个实测区。

1个实测区的实测值作为1个实测合格率计算点。

（2）测量方法：

实测时，需完成贴砖工程。

通过目测检查裂缝，空鼓锤敲击检查空鼓。

（3）数据记录：

所选同一实测区只要发现有1条裂缝或通过空鼓锤敲击发现有1处空鼓就可以认为该实测区的1个实测点不合格。

反之，则该实测区1个实测点为合格。

不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

1.11.过道净高

1.11.1.指标说明：

反映楼层内过道净空高度是否符合设计要求；

1.11.2.评判标准：

[0，10]m；

1.11.3.测量工具：

测距仪；

1.11.4.测量方法和数据记录：

（1）每3m长度作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。

（2）用测距仪检查，该指标宜在装修收尾阶段测量。

每一层内公区吊顶都可以作为1个实测区。

每一个测区在4个角部区域，及地面几何中心位选取1点，测量出地面与天花顶板间的5个垂直距离，即5个过道净高实测值。

比较5个实测值与设计值之间的极差。

极差大于10mm，则该测区净高指标不合格。

1.12.过道开间

1.12.1.指标说明：

反映楼层内过道净开间是否符合设计要求。

1.12.2.评判标准：

[0，10]mm

1.12.3.测量工具：

5米钢卷尺、激光测距仪。

1.12.4.测量方法和数据记录：

（1）每一3m长度内过道开间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。

每个测区测量2尺，测量值与设计值进行对比，2个测量值都合格时计1个合格点。

1.13.地面饰面砖工程

1.根据现场实际情况，在工作面较为完整的楼层内随意抽选1层进行实测实量检查。

1.14.地面饰面砖工程（表面平整度）

1.14.1.指标说明：

反映饰面砖地面平整程度。

1.14.2.合格标准：

[0，2]mm地面砖；

[0，1]mm石材。

1.14.3.测量工具：

1.14.4.测量方法和数据记录：

（1）地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。

（2）每3m长度内地面作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。

（3）用2m靠尺和塞尺检查，地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。

每一公区地面3m长度范围内的4个角部区域，任选两个角与墙面夹角45度平放靠尺共测量2次。

这2实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

1.15.地面饰面砖工程（接缝高低差）

1.15.1.指标说明：

该指标反映地面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。

1.15.2.合格标准：

1.15.3.测量工具：

1.15.4.测量方法和数据记录：

（2）卫生间地面或过道每3m长度内地面都可以作为1个实测区，累计实测实量3个实测区。

（3）用钢直尺和塞尺检查，在每一饰面砖地面目测选取2条疑似高低差最大的饰面砖接缝。

累计3个实测区，不满足3个时，需增加实测区数。

（4）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7MM记录，合格点均按0.3MM记录。

1.15.5.示例：

1.16.踢脚线与墙面空鼓（地面饰面砖工程）

1.16.1.指标说明：

反映地面饰面砖工程空鼓的程度。

1.16.2.合格标准：

饰面砖地面空鼓；

1.16.3.测量工具：

1.16.4.测量方法和数据记录：

用空鼓锤检查，所选楼层每3m长度作为1个实测区。

1个实测区取1个实测值。

1个实测值作为1个合格率计算点。

累计6个实测区。

测量方法：

数据记录：

所选同一实测区通过空鼓锤敲击发现有1处空鼓就可以认为该实测区的1个实测点不合格。

1.17.地面饰面砖工程（空鼓）

1.17.1.指标说明：

1.17.2.合格标准：

单块砖边角允许有局部空鼓，但每个房间空鼓砖不应超过总数的5%。

1.17.3.测量工具：

目测、空鼓锤

1.17.4.测量方法和数据记录：

用空鼓锤检查，实测时，墙面测量部位需完成贴砖工程。

所选楼层内卫生间地面和过道每3m长度范围内地面作为1个实测区。

1个实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

累计10个实测区，不满足10个时，需增加实测区数。

实测时，测量部位需完成贴砖工程。

同一实测区通过目测、空鼓锤敲击方式，检查是否符合合格标准。

所选同一实测区只要发现空鼓不符合第

（2）条要求，可以认为该实测区的1个实测点不合格。

1.18.地面饰面砖工程（材料工程：

石材厚度）

1.18.1.评判标准：

石材厚度符合设计或合同要求。

1.18.2.测量工具：

游标卡尺

1.18.3.测量方法和数据记录：

使用游标卡尺测量石材厚度，累计10个检查测区，任一测区厚度不符合要求计为不合格点

1.19.地面饰面砖工程（材料工程：

龙骨厚度）

1.19.1.评判标准：

龙骨厚度符合设计或合同要求。

1.19.2.测量工具：

1.19.3.测量方法和数据记录：

使用游标卡尺测量龙骨厚度，累计10个检查测区，任一测区厚度不符合要求计为不合格点。

1.20.地面饰面砖工程（材料工程：

品牌符合度）

1.20.1.评判标准：

材料品牌应该符合合同品牌要求。

1.20.2.测量工具：

目测检查、随机抽查；

测量方法和数据记录：

核对现场材料与合同清单，现场随机选取3种材料，任一一种材料品牌不符合要求记为一个不合格点。