主体工程施工方案 1.docx

主体工程施工方案 1.docx

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主体工程施工方案1

目录

一、工程概况......................................................3

二、施工顺序......................................................3

三、砌体工程......................................................3

四、钢筋工程......................................................4

五、模板工程......................................................7

六、混凝土工程......................................................9

一、工程概况

本工程为框剪结构地下1层地上11层，总建筑面积25000m²，由南京宁浦房地产开发有限责任公司建设；江苏中和建筑设计有限公司；南京南房建设监理咨询有限公司监理；南京汤泉建设集团组织施工。

为了更好的完成本工程，保证工程达到优良标准，特制定本方案。

二、施工顺序

安装预埋

施工准备→墙弹线→墙体砌筑→→构造柱钢筋绑扎→构造柱

砌体验收

钢筋验收→构造柱砼浇筑→圈梁、楼层现浇板模板支设→圈梁、楼层现浇板模板支设

向上循环

验收→梁、楼层现浇板钢筋绑扎→钢筋验收→砼浇筑

砼养护

三、砌体工程

1、操作顺序

施工准备→放线→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙，配合水电预埋及安装→验收

2、操作工艺

◆砖浇水

砖应在砌筑前一天进行浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为10～15%。

不宜即浇水淋砖即使用。

砖砌体砌筑前应将基底清理干净。

◆砂浆搅拌

本工程砌筑砂浆：

±0.00以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑。

外墙：

顶层和女儿墙用M7.5混合砂浆砌筑，其他层墙体采用M5混合砂浆砌筑，内墙：

顶层采用Mb7.5混合砂浆砌筑，其他层用Mb5.0混合砂浆砌筑。

砌筑施工前，必须作好砂浆的配合比及配料的计量工作。

砂浆搅拌采用机械搅拌，搅拌时间须不得少于2分钟。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌合后3小时内使用完毕。

严禁使用过夜砂浆。

◆砌筑砖墙

选砖：

砌筑外墙时选择棱角整齐,无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖进行砌筑。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。

干摆砖样：

砖砌体应根据长度尺寸进行排模，如不符合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。

所砍的砖或丁砖应排在不明显的部位。

挂线：

砌筑砖墙时采用单面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

砖墙砌筑，基础砖砌体工程一般采用370厚普通烧结砖墙，下部为三级或二大放脚，主体工程一般采用240厚普通烧结砖墙。

采用“三一法”砌筑。

“三一法“砌筑的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线，控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞墙纠正。

砌墙时应随砌随将溢出砖墙面的灰迹、灰块刮除。

墙体与构造柱连接应沿墙高间距500mm设置2Ø6水平拉接钢筋连接，每边伸入墙内不少于1000mm，施工同时，采用扎丝在拉结钢筋端部做好标识，以便于对拉结钢筋长度的验收检查。

砖砌体施工时应注意同水电及其他工种配合。

3、原材料的质量控制

砖砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，并要有出厂合格证；

砂子选中粗砂，砂子的含泥量不得超过5%，使用前用5mm孔径的筛过筛；

水泥质量要求同砼工程用水泥；

石灰使用前必须经过充分的浸水熟化（浸水时间不少于14天）。

4、砌筑施工要求

按结构设计图纸尺寸预制足够数量的砼过梁并分类堆放整齐，当门窗洞口顶距离距离结构梁底少于过梁高度时，采用结构梁的高度下加至洞顶做法（详见下图做法）。

根据结施图纸要求，构造柱墙拉结采用2Ø6@500，锚入柱内200，墙体砌筑时将预留拉接筋凿出焊接好，长度1000，将构造柱插筋调直，绑扎固定到位。

厨房、卫生间等带水房间在墙根部现浇同墙宽、200高的C20砼翻梁止水带，以防渗水。

在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2Ø6@500拉结筋，洞口顶部搁置砼过梁。

洞口尺寸不应超过1500*1800㎜，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。

砌筑时必须严格按照规范要求进行，并注意以下几点：

a.墙体应用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无暗缝、通缝，组砌方法正确。

b.墙体砌筑时，水、电安装必须协调配合，组砌后不得开凿，配电箱、消防箱、管道井口、线槽必须采用开槽机完成。

砂浆试块的留置及其他质量要求严格按照规范要求进行。

5、施工注意事项

砖砌体接槎时，应将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

按照砌体每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。

在砌筑位置放出墙身边线。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

灰缝厚度控制在10±2mm。

墙的转角处，应纵、横墙砌体相互搭砌。

墙的“T”字交接处，应同时砌筑。

墙体洞口上部应设置钢筋砼过梁，伸过洞口两边长度每边不小于250mm。

凡砖墙与构造柱相连处，应先砌墙后浇柱。

砖墙砌筑时应留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退各60mm，高度均为300mm。

砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，最上面一皮斜砖应待下面砌体砌筑一周后再行砌筑。

四、钢筋工程

1、原材料要求

钢筋在进场时必须附带质量保证书和试验报告单，并有标牌，钢筋使用前必须进行检验和复试，钢筋出厂合格证、复试试验报告、连接接头的试验结果必须在符合设计规范要求后方可使用在工程上。

对检验不合格的钢材严禁使用。

如钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能显著不正常时，必须进行有关化学成分检验或其他专项检验。

2、钢筋的堆放

钢筋原材料应于特砌的240厚高300mm的地垄墙上堆放整齐，并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌，以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。

钢筋半成品按钢筋规格堆放整齐，做好标识，半成品加工好后尽快用于工程中，避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。

3、钢筋加工制作

钢筋加工应按料单提供的形状和尺寸进行，加工好的半成品钢筋应平直，无局部弯曲。

尺寸误差不超过规定范围。

焊接钢筋的焊工必须经考试合格，持证上岗。

大面积施焊前须经试焊，检验合格后方可进行。

焊好的钢筋抽样检验，试样合格后方可用于本工程。

4、钢筋绑扎

◆绑扎顺序

（构造）施工准备→柱→梁→圈梁→楼板→验收

（构造）柱钢筋：

施工准备→竖向主筋→箍筋绑扎→钢筋校正→绑扎保护层垫块→验收

梁板钢筋：

施工准备→穿梁筋→绑扎箍筋→板下层网筋→钢筋支架→上层板筋→负弯矩筋→校正→保护层垫块→验收

◆操作要点

半成品经验收合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行验料，按图纸和规范要求进行绑扎。

钢筋工程须经验收合格并做好验收记录后，方可进行下道工序施工。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，梁板底采用相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，构造柱、梁侧面采用成品钢筋塑料垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉，铅丝直接固定在模板上。

钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。

为了防止钢筋在模板内偏移，在模板的上口用钢筋卡将钢筋固定，钢筋卡间距为500mm。

5、钢筋连接

本工程钢筋连接一般采用搭接接头及对焊接头，个别不易施工的位置，采用搭接焊接头。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。

从事钢筋焊接的焊工必须具有焊工操作证。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》。

6、施工注意事项

钢筋采用集中配料，每一流水段，各种结构的钢筋编好号后捆成束集中吊运，采取现场绑扎、焊接的施工方法，但还要注意的是：

钢筋的弯钩及弯折应符合《GB50204-2002》规范第3.3.3条和3.3.4条规定。

为了保证构造柱主筋位置准确，防止产生偏移，在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增加一道Φ8水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢。

楼板负筋在纵横各向，每隔800mm，应设Φ8支撑筋一个，上、下水管道位置在现浇板预留，洞宽小于300时，可不设附加筋，板中筋绕过洞边不切断，大于300时按结构设计总说明要求加筋处理。

必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，梁柱25，板15，以保证施工质量。

墙、柱主筋露出楼层留出长度500mm，接头错开50%，错开间距不小于搭接长度。

梁的钢筋接头应相互错开，在任一搭接长度Lae=42d范围的，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）；上部钢筋接头应在跨中三分之一跨度范围内，下部钢筋接头设在支座1/3跨度（圈梁设在支座处）位置，搭接长度Lae=42d。

接长采用搭接接头。

板中通长的受力钢筋接头的位置应相互错开，板上部钢筋接头在跨中三分之一范围内，板下部钢筋接头在支座处。

在同一板跨尽量少接头，在任一搭接长度Lae=42d的区域内，有搭接接头的受力钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。

现场钢筋缺货或货源不足需代换时，须征得设计部门的同意。

钢筋绑扎前，必须先清理钢筋表面的锈迹和油污，以及模板上的木屑的杂物。

所有钢筋的焊接均按焊接操作规程施工，焊接质量必须符合现行国家标准。

钢筋绑扎完毕后，必须做好成品保护，同时，请甲方代表、现场监理进行隐蔽验收，验收合格后方可浇筑砼。

在砼浇筑过程中，必须派专人看守钢筋，以防止钢筋错位、垫块漏垫等现象发生。

五、模板工程

结构模板全部采用胶合板拼装。

模板底模搁栅采用50×100方木，搁栅下采用Φ48钢管满搭立管支撑。

柱模竖向围檩亦采用木方，横围檩为钢管围檩，柱模支撑采用φ48钢管用扣件与楼面支撑钢管连结。

为了便于周转，构造柱、梁板等均模板配制两层，流水作业。

模板配制主要采用多层板配制，具有单块面积大，重量轻，支拆模板速度快，工效高，砼成型质量好等特点。

1、现浇板模板

平台模板采用塔架支撑，主龙骨按板的短方向布置，采用100*100mm木方，铺于塔架微调顶撑叉口；次龙骨按板的长方向铺设，采用50*100木方＠300，平台模板钉于次龙骨上，保证接缝严密、平整。

模板支撑采用满堂钢管脚手架，以利快搭快拆。

支设图见下图所示。

构造柱模板

构造柱模板支设时，应与已砌筑砖墙紧密拉结，为保证构造柱与砖墙结合面不漏浆，模板支设时，采用在砖墙面马牙槎部位提前粘贴20×5海绵条，墙体砌筑时在砖墙上预留ф14螺栓孔，支模时用ф12@500对拉螺栓进行拉结、加固。

（详见构造柱模板支设示意图）

柱对拉螺栓的设置：

当柱断面大于600mm时，加设φ12对拉螺栓，间距500mm。

柱脚清扫口设置：

柱模板支设时，底部留设对称清扫口，待浇筑砼前，再封闭。

柱脚防烂根措施：

为防止柱根部由于漏浆而造成烂根现象，柱模板支设时，在模板与下层砼接触部位粘贴海绵条，并用砂浆将模板外口封堵严密。

2、圈梁模板

圈梁模板支设时，为保证圈梁与砖墙结合面不漏浆，模板支设时，采用在砖墙面部位提前粘贴20×5海绵条，墙体砌筑时在砖墙上预留ф14螺栓孔，支模时用ф12﹫500对拉螺栓进行拉结。

模板支设具体要求：

弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廊线外，还应弹出±400mm模板检查线。

模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口连接处要求边角整齐、表面平直，按要求嵌好接缝处海棉条（20×5），以防漏浆。

模板及支撑体系应联成整体，所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。

模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料。

3、支模操作要求

放样弹线时，除按图纸弹出结构外边线外，还