余热锅炉安装方案86209Word文档格式.docx
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4
给水温度
178℃
42℃
5
水压试验压力
1．89MPa
1.89MPa
6
入口烟气温度
380℃
余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。
由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。
锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。
由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构，锅炉安装施工时应特别引起注意。
为确保余热发电安装工程合同工期，确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准，特编制此施工方案。
1.3安装特点
1.3.1锅炉安装要求工艺清晰，程序合理，组织严密。
1.3.2施工场地狭窄，吊装工作量大，长件、重件多，受热面焊接、水压试验等安装工序需编制专项施工方案指导施工。
1.3.3焊接要求高，锅炉为大型组合压力容器，对焊工的个人技术、焊接工艺要求高。
2．施工程序与方法
2.1锅炉主体结构简述
该型锅炉为熟料水泥生产线余热发电锅炉，由钢架平台扶梯、汽包、过热器、蒸发器、省煤器及炉墙等组成。
2.2总体施工方法
2.2.1钢架安装：
在地面焊接组合件，窑头锅炉钢架利用35吨汽车吊吊装；
窑尾锅炉钢架安装需在预热器钢架63.100米层设置灵机扒杆进行吊装作业。
2.2.2汽包安装：
拆除内件后，利用灵机扒杆进行吊装作业。
2.2.3省煤器：
单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车配合卷扬机吊装安装。
2.2.4过热器：
单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车、5t卷扬机配合安装。
2.2.5蒸发器：
单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车，5t卷扬机配合安装。
3．主要施工顺序：
锅炉部件开箱检查清点──基础检查划线──钢架调校组对焊接──钢架及平台扶梯（部分）安装──汽包安装───省煤器安装───蒸发器──过热器安装────本体管路及附属管路安装──本体水压试验──护板安装、炉墙砌筑保温──烘炉、煮炉──试运行。
在上述主线施工的同时，可穿插进行省煤器、过热器及蒸发器蛇形管的单片调校、单片试压及通球试验，本体管路阀门的解体试压、合金钢材质的光谱复查等。
4．主要部件施工方法
4.1钢架安装
钢架按下述施工顺序进行：
钢架基础检查验收、划线──钢架的检查、调校──钢架立柱的对接组合──钢架组合件的连接及吊装──顶板安装──平台栏杆安装。
4.1.1钢架基础检查验收、划线：
4.1.1.1钢架开始安装前，会同业主、土建等单位对基础进行复查，基础及其预埋钢板的施工质量应符合锅炉基础详图的设计要求，其允许偏差如下：
项目
允许偏差（㎜）
坐标位置（纵横轴线）
20
平面外形尺寸
±
不同平面的标高
-20～0
4.1.1.2根据基础定位轴线，将锅炉的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将钢架各立柱预埋钢板上的中心线用三角形标出，基础划线的允许偏差见下表：
柱子间距
≤10m
>
10m
柱子相应对角线
≤20m
20m
8
4.1.2钢架的检查调校
根据锅炉设计图纸，按照《锅炉钢结构的制造和装配公差》第4.6条针对立柱的条款，对钢架各立柱进行检查校核，若钢架立柱偏差过大而需要调校时，应交由制造厂负责处理。
4.1.3钢架立柱对接、组合件连接及吊装
在锅炉基础侧地面宽敞位置搭设立柱、梁与拉杆组合用临时钢平台，并将平台找正。
平台搭设时应考虑吊装方便。
4.1.4吊装
4.1.4.1吊装顺序：
先吊装靠能够与现有构筑物连接固定的组合件，再吊装其他组合件。
4.1.4.2吊装机具：
不同吨位吊车配合灵机扒杆吊装。
4.1.4.3临时固定：
设法在原有建构筑物对应位置与立柱间设置拉杆，拉杆两端焊接正反调节螺杆。
立柱之间亦焊接带正反调节螺杆的拉杆临时固定。
4.1.5左右侧横梁拉杆安装：
在钢架各立柱利用经纬仪前后左右向找正并固定后，即可安装横梁拉杆。
安装拉杆时，锅炉右侧拉杆均可全部安装完，另一侧则需考虑省煤器、蒸发器、过热器管箱的吊装通道而不能全部连接，具体情况安装时交底。
4.1.6各层平台安装：
锅炉有多层层平台，各层平台从下至上在钢架上组装。
4.1.7钢架组合焊接固定注意事项：
4.1.7.1钢架组合必须保持垂直，无扭曲、弯曲现象，牛腿焊接位置准确。
4.1.7.2顶板框架主次梁组合时，要求大梁表而平整，标高正确。
大梁与次梁的对接时应考虑焊接收缩量，大梁间距可适当放大2~4mm。
4.1.7.3钢架及顶扳的焊接必须由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊缝高度。
4.1.7.4在组合过程中，要仔细考虑，安排好组合顺序，注意现场有效的位置方向，以免安装时矛盾。
4.1.7.5平台扶梯的安装，在不影响吊装工作的前提下，应尽量随钢架安装到位，以利上下施工作业。
4.1.7.6临时拉杆、上下爬梯及栏杆的焊接必须牢固可靠。
4.1.7.7钢架立柱组合件起吊时，应上下两处同时抬空，主吊在上部吊点，副吊主要防止钢架立柱底部在地面拖拉，主钩缓慢地将组件吊直，在扳直过程中，始终保持吊车的吊钩垂直，当组件即将呈垂直状态时，应先用绳索拉住，防止组件吊空的瞬间，大幅地摆动而产生意外。
4.1.7.8钢架及顶板等全部构架找正后，将立柱底部基础预留钢板与钢柱底板焊接固定，柱脚四周钢筋加热后使之紧贴钢架立柱脚底板及柱面并焊接。
待汽包、蒸发器、省煤器等锅炉大件吊装到位后，即可进行钢架基础的二次灌浆。
4.1.7.9锅炉钢架安装允许偏差见下表，安装时及时做好记录。
钢架安装允许偏差表：
检查项目
柱脚中心与基础划线中心
立柱标高与设计标高
立柱相互间标高差
各立柱间距离
间距的1/1000,最大不大于10
立柱垂直度
长度的1/1000,最大不大于15
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000,最大不大于15
横梁标高
横梁水平度
护板框架与立柱中心线距离
5、0
顶板标高
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000,最大不大于5
平台标高
10
平台与立柱中心线相对位置
4.2汽包安装
窑头锅炉汽包重量5.7吨，窑尾锅炉汽包重量7.9吨（含内部装置重量），汽包横置于顶板框架之上。
汽包到货后，根据现场条件，应合理摆放便于吊装，安装及吊装前应将其内部装置可拆除部件拆除出来，以减少吊装重量，并清扫汽包内部,检查制造质量有无变形、压扁、损伤等,仔细检查汽包内部各处焊缝外表质量，复核汽包筒体纵向及环向中心线。
窑头锅炉汽包采用汽车吊将汽包筒体吊装就位，提升过程中，必须经试吊检查，方可正式提升。
窑尾汽包利用灵机扒杆吊装，吊装时卷扬机操作人员应谨慎操作，确保吊装安全。
在锅体本体水压试验完成后，再按图纸及规范要求安装其内部装置。
汽包安装时注意底座满足热膨胀要求。
汽包安装公差：
⑴锅筒纵向、横向水平度±
2mm；
⑵锅筒中心线标高误差±
5mm。
4.3省煤器安装
.4.3.1省煤器安装施工顺序如下：
设备到货开箱检查记录→单片调校、试压、通球试验→单片吊装、焊接→中间短管安装。
4.3.2设备到货开箱检验记录
安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查翅片管、光管表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，对其制造时的对接焊缝应进行检查，焊缝高度必须符合制造图纸的规定，根据检查情况，做好开箱记录，发现有问题及时通知业主及监理，以便妥善处理。
4.3.3单片调校、试压、通球试验
根据翅片管、光管制造质量及运输的影响情况，如有较大变形时应做单根调校工作，调校在钢制平台上进行。
因省煤器管组合成一个整体后，如整体试压时出现问题将无法返修，因此在组合前必须单片进行水压试验，试验压力按图纸规定为1.89MPa。
水压试验所使用的压力表应校验合格、并在有效期内。
按规范要求，在组合安装前必须进行通球试验，通球钢球直径按规范DLT5047-95第3.1.4条规定采用0.65倍蛇形管子内径，试验时间应是紧接着单片水压试验后进行。
4.3.4组合安装、焊缝χ射线检验
先安装省煤器集箱，省煤器管单片试压通球合格后，即用吊车及卷扬机配合进行单片吊装就位，与集箱接管对接焊。
安装蛇形管时，先就位内部振打装置的振打杆，用临时支撑固定，以便省煤器管系中夹板的定位焊接。
根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求，每日按焊接接头数的10%（不少于此比例）进行无损探伤，对接焊接接头质量不低于Ⅱ级为合格。
焊接工艺要求详见锅炉焊接专项施工方案。
4.3.5省煤器组合安装的允许偏差见下表,安装时及时做好检查记录。
省煤器组合安装的允许偏差表：
允许偏差（㎜）
组件宽度
5
组件对角线差
10
联箱中心距鳍片管管弯头端部长度
组件边管垂直度
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
窑头锅炉省煤器分2件整体到货，蛇形管束接管现场与集箱接管焊接后按要求进行探伤检验，要求同上。
4.4过热器安装
过热器的安装按下列顺序进行:
设备开箱检查、记录→单片调校、试压、通球试验→单片高处组合焊接→焊缝χ射线检查。
4.41设备开箱检查、记录
安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查其外观质量有无缺陷，其制造焊缝质量必须符合图纸规定。
对各进出口集箱要重点逐根检查各接管座，彻底清除集箱“钻孔底片”，根据检查情况做好开箱记录。
4.4.2单片调校、试压、通球试验
根据蛇形管的制造质量及运输的影响情况,如有较大变形时应做单根调校工作,调校在钢制平台上进行。
因过热器安装成一个整体后,本体试压时如出现问题将无法处理,因此在其组合安装前必须逐根进行试压及通球试验，试验压力按图纸规定为1.89MPa。
单根水压试验合格后，即接着进行单根通球试验。
通球直径按规范DLT5047-95第3.1.4条要求确定为0.65倍蛇形管子内径。
4.4.3单片高处组合焊接、焊缝χ射线检验
蛇形管与集箱的对焊采用全氩弧焊焊接，根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求，每日按焊接接头数的10%（不少于此比例）进行无损探伤，对接焊接接头质量不低于Ⅱ级为合格。
焊丝及焊接工艺按锅炉焊接施工方案确定。
吊钩装置与蛇形管的焊接亦必须由合格焊工施焊，以确保焊接质量。
窑头锅炉过热器分1件整体到货，蛇形管束接管现场与集箱接管焊接后按要求进行探伤检验，要求同上。
4.4.4过热器组合安装允许偏差见下表,安装时做好相应记录。
过热器组合安装允许偏差：
检查项目
蛇形管自由端
管排间距
管排平整度
≤20
符合图纸
4.5蒸发器安装
蒸发器由蛇形管、进出口集箱及吊架等组成。
蒸发器安装顺序如下：
设备开箱检查、记录→单片调校、试压、通球试验→单片高处组合焊接→焊缝χ射线检查。
4.5.1蛇形管安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查其外观质量有无缺陷，其制造焊缝质量必须符合图纸规定。
4.5.2根据蛇形管的制造质量及运输的影响情况,如有较大变形时应做单根调校工作,调校在钢制平台上进行。
蛇形管通球试验通球直径按规范DLT5047-95第3.1.4条要求确定为0.65倍蛇形管子内径。
4.5.3单片高处组合焊接、焊缝χ射线检验
吊挂装置与蛇形管的焊接亦必须由合格焊工施焊，以确保焊按质量。
4.5.4蒸发器组合安装允许偏差见下表,安装时做好相应记录。
窑头锅炉蒸发器在制造时已焊接成整体1件，到货后吊装就位固定即可。
蒸发器组合安装允许偏差：
≤20
4.6本体管路及附属管路安装
4.6.1锅炉下降管及顶部连接管、汇汽管等本体管道的安装必须按图纸要求进行，焊接按锅炉施工方案的要求施焊，从管子对接坡口、间隙、错口量、焊丝焊条选用、焊接工艺参数、焊工自检等方面严格把关，确保焊接质量。
随锅炉供应的阀门必须有产品合格证，安装前逐个进行水压试验，主汽阀等合金钢材质阀门按规范要求进行光谱复查。
4.6.2附属管路
锅炉本体的定排、连排、取样、加药、疏放水、安全阀排汽等管道及阀门,制造厂仅供系统图,管路应根据现场情况布置,要求管路布局合理,走线短捷,不影响通道和操作,阀门的安装位置便于操作和检修,注意介质流向.支架安装正确,热介质管道能自由膨胀,不妨碍锅炉其他部件的热位移.
4.7本体水压试验
4.7.1试压范围
从给水操纵台至主汽阀,包括省煤器、汽包、过热器、顶部连接管、下降管、紧急放水管、定排及连排管、汇汽集箱等均属于锅炉筑炉保温前的水压试验范围。
4.72应具备的条件及准备工作
4.7.2.1锅炉本体及有关管道已按图纸安装完毕，受热面焊缝经检验合格，试验范围应封闭的安全阀、汽包上的部分一次阀门、汽包人孔等已可靠封闭。
4.7.2.2试压范围内的场地和设备管道均已清扫干净，道路畅通，照明充足，试压泵、临时排水管道等已安装到位。
4.7.2.3水压试验前,参加试验的人员应学习锅炉工艺流程，熟悉各自检查操作程序，责任落实到个人。
4.7.2.4水压试验时安装2块1.5级经检验合格并在有效期内的压力表，试验压力以炉顶汇汽集箱上的压力表为准。
窑头窑尾锅炉水压试验压力均为1.89MPa。
4.7.2.5试验用水应用软化水,水温控制在20℃~70℃之间，环境温度不得低于5℃。
4.7.3试压操作
4.7.3.1进水前打开汽包顶部排空阀，排尽炉内空气；
4.7.3.2进水满炉后对锅炉进行一次全面初检，确认无泄漏和异常后开始升压；
4.7.3.3升压速度控制在每分钟0.3MPa以内；
4.7.3.4升压至试验压力后,稳压20分钟,降至工作压力全面检查；
4.7.3.5合格标准:
检查期间压力应保持不变，无破裂、变形及漏水现象；
4.7.3.6水压试验合格后及时办理签证并及时放水，及时组织施工人员开始锅炉炉墙的砌筑保温工作。
4.8炉墙砌筑、保温
4.8.1炉墙砌筑、保温前应具备的条件
4.8.1.1锅炉本体钢结构、受热面、炉墙金属件等组合或安装完毕；
4.8.1.2本体水压试验合格。
4.8.2锅炉砌筑、保温的执行规范、图纸
4.8.2.1锅炉厂供锅炉砌砖图；
4.8.2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95锅炉机组篇第九章。
4.8.3炉墙的施工方法、质量要求、安全技术措施、施工进度计划及施工平面现场布置图等内容，将在编制专题施工方案时另行编制。
4.9烘炉、煮炉
4.9.1烘炉前必具备条件及准备工作
4.9.1.1锅炉本体安装、炉墙保温施工已结束,炉墙漏风（锅炉整体密封）试验合格；
4.9.1.2锅炉引风机、给水泵等辅助设备试运转合格；
4.9.1.3锅炉上软化水至汽包正常水位；
4.9.2烘炉重点部位
4.9.3烘炉具体操作及合格标准等将在另行编制的专题方案中列出。
4.9.4煮炉在烘炉合格后接着进行，煮炉时的加药品种及数量煮炉时间及压力要求、合格标准等将另行编制专题方案。
4.9.5烘煮炉合格后,接着进行蒸汽严密性试验、安全阀调整及七十二小时试运行，届时均将编制专题施工方案。
5．工程质量要求
5.1锅炉安装执行如下技术文件、条例及规范
5.1.1锅炉制造厂AQC、SP余热锅炉安装使用说明书
5.1.2《特种设备安全监察条例》
5.1.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
5.1.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
5.1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2004
5.1.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
5.1.7《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
5.1.8《火电施工质量检验评定标准》汇编
施工合同规定的其他规范或标准。
5.2锅炉安装质量目标
5.2.1安装受监焊口的探伤拍片一次合格率≥96%；
5.2.2工程观感质量评定得分率达到85%以上；
5.2.3锅炉水压试验一次成功。
5.2.4锅炉安装质量总体验收合格。
6.安全技术要求及措施
6.1坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，加强现场安全生产管理，明确安全责任制，确保锅炉安装顺利实施。
6.2从事锅炉安装的施工人员必须接受岗前安全教育，进入现场作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧，严禁酒后上岗作业。
患有高血压、恐高症等疾病严禁高处作业，高处作业时必须系好安全带。
6.3从事高处作业人员应配带工具袋，传递物件时严禁抛掷，高处焊接作业时焊条严禁乱丢乱放。
6.4现场氧气瓶乙炔瓶放置间距要大于7米，距离明火要大于10米，氧气乙炔表应经计量检验合格。
高处进行气焊作业时，应提醒下面作业人员避让。
施工现场有火灾危险的场所应配备干粉灭火器。
6.5现场施工机具使用的电源必须带有漏电保护开关，实行一机一闸一漏，电源线绝缘应良好，不得使用破损残缺绝缘不良的电源线。
6.6施工员应向施工班组进行安全技术交底，阐述锅炉结构特点、工艺流程、施工顺序、各部件操作要点、必须注意的安全事项、需采取的专项措施等。
6.6.1钢架组合安装安全技术措施
6.6.1.1临时组对钢平台搭设基础处理牢固、整体结构稳固，防止施工过各程中出现坍塌或摆动。
6.6.1.2钢架横梁及拉杆高处组对用临时爬梯及栏杆制作焊接应牢固，且必须由合格焊工施焊。
6.6.1.3钢架立柱组合件起吊过程中的防大幅度摆动措施，以及就位后临时固定焊接应牢固。
6.6.2汽包吊装
汽包重量及长度均较大，吊装时必须编制专题吊装方案，明确吊装机具吨位大小、吊索规格、吊装方式，确保万无一失。
汽包内部装置安装时，必须采用安全行灯照明。
6.6.3省煤器、蒸发器、过热器安装
6.6.3.1组合过程中必须保证蛇形管内不进入杂物而引起堵塞，导致运行时发生爆管事故，通球试压后的单片管子管口必须及时封闭。
6.6.3.2高处组对时的操作平台必须可靠搭设。
6.6.4受热面焊缝射线检验
6.6.4.1拍片操作时,应搭设可靠工作平台，确保设备和人员安全。
6.6.4.2 χ射线拍片时。
应通知附近施工人员避让，最好选择在下班后进行。
7.施工计划
7.1施工进度计划横道图，
施工进度计划横道图见附1。
7.2劳动力配置计划
项目部管理人员6人
专业施工员（设备、管道、电气仪表、筑炉）4人
管道工20人
铆工10人
电焊工30人
钳工6人
起重工6人
电工6人
无损探伤3人
筑炉保温工20人
其它20人
由以上人员组成项目部、钢架安装组、管道安装组、设备安装组，并根据工程进度情况，合理调剂使用。
7.3施工机具计划
汽车吊200t1台
130t1台
75t1台
35t1台
载重汽车8t1台
卷扬机5t4台
逆变焊机30台
气焊器具7套
焊条烘干箱0－500A1台
焊条保温筒20个
砂轮切割机4台
角向磨光机Φ10020台
移动式空压机1台
水准仪1台
经纬仪2台
框式水平仪4台
对讲机4台
电动绞丝机1台
机械千斤顶5－50t5台
电动试压泵0－20MPa1台
手拉葫芦10t4台
5t4台
3t4台
2t6台
正反拉码加工件30套
试压胀塞（省煤器、蒸发器、过热器）加工件8套
行灯变压器36V4台
钢卷尺（手柄式）50m（刻度为1mm）1把
钢卷尺30m（刻度为1mm）1把
游标卡尺250/0.02mm2把
万能角尺3004把
焊缝检验尺1把
数字钢印1付
字母钢印1付
轴流风机7.5KW1台
弹簧秤2台
灵机扒杆1套
附1：
锅炉施工进度计划横道图（计划2台锅炉同时施工）
2010年4月
2010年5月
2010年6月
2010年7月
2010年8月
上旬
中旬
下旬
锅炉钢架
汽包
过热器
蒸发器
省煤器
本体及附属管路
本体水压试验
炉墙砌筑保温
烘炉、煮炉
蒸汽严密性试验
72h试运行
8．锅炉施工平面布置
锅炉施工平面布置将根据现场场地条件，考虑锅炉部件组对、设备堆放、吊车摆放位置等要求进行。
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