染整工艺质量检查实施细则文档格式.docx
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5、车间主任根据技术部门制定的产品总工艺单，制定各工序产品分工艺单及质量控制措施，并组织贯彻执行，随时对各工序进行工艺技术指导,防止质量问题的发生。
3.6、产品总工艺单及分工艺单要严格保管，不得丢失、外传，确需向外传发时，可根据情况有公司定，私自泄密技术文件按公司有关规定处理。
7、各工序必须在机头悬挂张贴操作规程及质量要求，指导操作和生产。
4、摊布、缝头工序
4.1严格按生产计划安排生产，防止布面、布头弄脏，桶面刮伤。
4.2保证桶内干净，防止沾色。
4.3保持工作场地清洁，并及时清理垃圾.
4。
4缝好的胚布按要求放好，防止掉落。
4.5以上条款没做到的每次扣10元。
5、染色工序
5。
1、工艺、质量要求
1。
1、根据化验室下达的染色配方及颜色标样，依据生产通知单，按产量领取规定的原料种类。
2、进布前，首先检查染缸是否运转正常，有无泄漏,卫生是否清洁，根据所要求。
要求计量器具准确，称重、计量准确无误，装锅均匀。
5.1。
3、配料工配料前,首先检查称重器具是否准确，染色配方、装锅原料种类及重量是否有差错，核实完后进行配料.要求染化料、助剂计算、称重准确无误,填写配料单清楚、无差错。
4、化料前要检查化料桶是否清洁，是否有残留的染化料及助剂,化料桶的使用一定要分浅色、深色化料桶.化料必须要均匀化开，不准有化不开的染化料颗粒，保证化料均匀，不出问题.
5、严格控制水的使用，保证染色效果及颜色鲜艳度。
6、加料方法、加料顺序、加料时间、加料时的染液温度，严格按工艺要求，加料时一定要把化好的染化料、助剂均匀加入加料槽，决不能把染化料、助剂直接放到在布面上，没化好的染化料助剂颗粒需要重新化好后再加入，防止造成染花、染色不匀、染化料点等质量问题。
7、严格按染色工艺及质量要求控制染色浴比、始染温度、升温速度、保温时间、降温速度和PH值，并做好染色记录。
染后浮色要冲净方可出缸。
防止产生染花、夹花、色差、缸差、色牢度差等质量问题,确保染后产品色泽符合标样，各项色牢度指标达到标准。
5.1.8、前处理、减量时的浴比、助剂用量、温度、时间要严格按工艺要求控制，以保证效果.
5.1.9、特别注意防止染料洒落在地面上，以防后整理产品出现染化料点。
1.10、一定要严格执行工艺,造成后整理产品规格难控制、风格有差异。
11、暂不使用的染料应及时入库存放好，以免造成其他问题。
2、检查项目、标准及考核办法
序号
检查项目
检查标准
考核办法
1
标样
有标样
无标样，标样不符,每发现一次罚款10元。
（对样）
2
工艺配料单
齐全
每缺一样罚款10元
3
违犯工艺
不允许
每发现一次违犯工艺罚款20元
4
色差
5级以上对样
达不到标准每次罚款20元（对样）
5
贴样
无出缸样
每发现一次扣10元（对样）
6
染化料
称重误差
±
0.1%
超出范围每次罚款10元,称错每次50元。
7
工艺操作
规范
每发现一次不规范罚款20元
8
升温记录
无记录每次罚款10元
9
冲洗不净
每发现一次罚款20元
10
色牢度指标
合格
每发现一项超标罚款20元
11
用错工艺
每发现一次罚款50元-100元
12
用错
染化料、助剂
13
染花
每发现一次每管罚款25元
14
严重质量问题
每发现一次罚款100-200元,重大质量问题由公司处理。
15
其它问题
根据公司及车间有关规定进行处罚
6脱水、开幅工序
8。
8.1。
1、上机前认真检查设备是否运转正常,、滚筒、裂口、毛刺、螺丝松动等问题，防止产生破洞。
1.2、保证机内、地面卫生清洁,布头不准落地，防止造成沾色、油污斑。
8.1.3、认真核对工艺卡和品种是否准确,颜色不同，决不能剩下一匹或者二匹留在开幅机上，防止造成磨损、破洞.
4、上机后，缝头必须用缝纫机,缝头要平直牢固，缝头线离头部距离不得超过3cm，防止造成头部纬斜、折痕、撕破头。
5、生产时注意深浅顺序，防止沾色,掉到地上的布及时清洗，保持脱水均匀，防止影响后整理。
6、根据不同品种、不同原料、不同组织、不同颜色、不同规格的布匹,按照工艺，防止造成沾色、、磨破洞等质量问题.
8、注意观查布匹运行状态，防止产生打滑、纠结,造成磨损、破洞、脏迹。
1.9、特别注意克重轻的薄型产品、松结构产品时，，必须注意滚筒压力、光洁度，防止勾毛或造成磨破洞.
10、严禁布匹落地，特别是浅色产品缝头必须清洁，防止造成沾色，油污斑等质量问题..
8.2、检查项目、标准及考核办法
设备运转状态
正常
设备不正常，继续生产每次罚款10元
机台、地面、卫生
清洁
卫生不清洁每处罚款5元
布匹上机缝头
按要求
不按要求每次罚款10元
不同品种、颜色
按工艺要求
不按工艺要求每次罚款20元
5
布匹落地
清洗，违者每次扣10元
工艺卡混乱
发现一次罚款20元
浅色产品
严格按工艺质量要求
不严格执行每次罚款20元
发现一匹罚款10—30元
其它
根据车间有关规定进行处罚
7定型工序
7。
7.1。
1、检查设备运转是否正常，卫生是否清洁，方可上机。
2、上机时布匹，不准落地，不要装的太满，防止运转时布匹摔出来，造成磨损、油污斑等质量问题。
1.3、根据产品不同要求和不同工序产品的要求,严格控制定型车速、温度,保证布匹门幅，克重，符合工艺要求，防止出现质量问题.
7.1.4、定型后的半成品放在干净的布车里面，不能掉到地上，浅色产品一定要防止造成沾色、油污斑、锈斑等。
卫生不合格每处罚款5元
针距离布边距离
不超过1.5cm
超出范围每匹罚款5元
工艺
不按要求每次罚款20元
布匹叠放、工艺卡跟踪
每发现一次罚款10元
每发现一匹每次罚款10——50元
8、打卷、检验工序
8.1、质量要求
8.1.1、上机前首先检查设备运转是否正常，机台卫生是否清洁。
8.1.2首先检查品种、颜色是否准确，认真核对工艺卡，要准确无误，记录完整,字体清晰。
1.3打卷必须仔细,整齐，包装整齐、打结紧、标签张贴按要求,规范。
设备有问题继续使用每次罚款10元
机台、地面、
卫生
准确、无误
出差错每次罚款20-50元
布匹整齐
标签张贴
打结
不按工艺要求每次罚款10元
堆放整齐
按要求
发现一次罚款10元
根据车间有关规定执行处罚
9、拉毛工序
9.1、工艺、质量要求
9。
1.1、上机前认真检查设备是否运转正常、卫生是否清洁、风机是否堵塞、链条是否沾有油毛、辊筒是否沾有油污、锈渍，防止出现油污、锈斑。
2、检查触摸屏、开关是否完好、准确,保证显示机内工艺无偏差.
9.1.3、上机前认真测量布匹实际幅宽，根据不同品种的工艺要求，调整上机幅宽，幅宽符合工艺质量要求,防止产品拉破边和拉坏定型设备。
1.4引布,缝头必须用专用缝纫机，要求缝头平齐、牢固且针距要小，防止出现头部纬斜。
5、布匹上机时不准落地,布面要平整，保证经直纬平，两边张力均匀,保证左中右起毛均匀。
6、根据布匹实际情况，随时调整上机布速、规格尺寸稳定、手感、拉毛符合质量要求。
9.1。
7、浅色产品、特殊产品优先生产,防止放置时间过长造成新的质量问题.
8、下机时布匹不准落地，注意地面卫生，浅色产品要注意卫生，并且用盖布盖好，防止沾油污、浮毛。
1.9、检查生产标样、工艺质量卡是否齐全，无生产标样、工艺质量卡不能上机生产。
1.10、认真核对工艺卡，对工艺卡上注明的要求必须清晰,浅色产品以及换颜色时必须把机台、针布卫生清理干净方可上机起毛，防止、沾异色毛。
11、按照起毛标样，根据工艺质量要求及产品风格，适当调整顺、逆针辊的转速、车速、张力等工艺参数，并在起毛过程中经常对照起毛标样,使起后产品的绒面和手感符合标样.
9.1.12、严格控制布匹在滚筒上的前后张力，保证前后张力均匀适当（一般后面张力大于前面张力），防止因张力过大或过小造成经向起毛条痕或经纬向起毛不匀.
1.13、根据针布的锋利程度和布匹的实际情况，灵活调节起毛力和起毛遍数，防止因起毛不足造成产品绒面差、手感板和起毛过度造成强力差，幅窄等质量问题.
14、时刻注意布匹在滚筒上不能跑偏，要保持在中间起毛，经常检查布匹两边、中间起毛是否均匀一致,防止两边、中间起毛不匀造成绒面、强力不匀。
9.1.15、随时观察起毛机运转状态及起毛效果是否正常,发现有异常，立即停机停止起毛，避免造成质量问题。
16、经常检查抄针辊、吸毛是否正常，随时抄针,否则容易造成沾浮毛或起毛不匀。
1.17、要求布匹不准落地，颜色差异大的起完毛不能放在同一辆车上,浅色产品要用清洁的布车存放，并用盖布盖好，防止沾上油污斑、异色毛。
9.2、检查项目、标准及考核办法
设备运转不正常有问题继续使用每次罚款10元
起毛要求
缝头
车速
按工艺要求允许±
5°
超出范围每次罚款20元
纬斜
特殊、浅色、
按规定要求
不按规定要求每次罚款20元
工艺卡混乱
每发现一处罚款20元
每发现一匹罚款50—100元
10、剪毛、烫光工序
10.1、工艺、质量要求
10.1。
1、布匹上机前,认真检查设备运转是否正常,螺旋刀、平刀是否有损坏，机台、地面、小车卫生是否清洁,防止出现剪毛痕、剪毛不匀、剪破、油污斑。
10。
1.2、布匹上机缝头要用平缝机缝头，决不能用手工缝头或用钢丝针穿头，要求缝头要平直牢固,缝线离头部距离不能超过2cm,防止头部撕裂，剪破和损伤剪毛刀。
10.1.3、认真检查核对工艺卡和剪毛标样以及工艺质量要求，明确产品风格、保证剪毛不出差错.
4、给油毛毡加油时应少加勤加，不能多加，更不能不加，防止造成布匹沾油污和螺旋刀、平刀缺油导致剪毛效果差、不剪毛和剪毛不匀.
5、布匹行进速度及张力要调节均匀适当,严谨布匹跑偏、打折和卷边、防止剪破和纬向剪毛痕。
6、根据不同品种要求，合理调节刷毛辊与布匹的接触距离，要求刷毛效果符合剪毛要求。
10.1.7、按照产品风格样及剪毛标样，合理调节剪毛刀隔距和剪毛遍数,剪毛刀隔距调节应由大到小，布匹剪过头之后，应抓紧到后面对照剪毛标样,查看毛角长度是否符合标样。
防止把毛角长度剪的过短或过长.每换一新品种需要重新调节剪毛隔距，以保证剪后毛角长度符合质量要求。
8、保证静电消除器和金属探测器的正常工作，严防硬杂物带入剪毛刀，使布匹产生的静电被消除，剪毛刀不被损坏.
10.1.9、剪毛过程中，时刻注意托刀是否有垫毛，经常观察打布辊工作是否正常，呢匹反面浮毛、线头是否严重，如果严重应先剪掉反面浮毛、线头。
随时检查剪过的布匹是否有异常,发现问题及时停机，避免因拖刀垫毛或剪毛隔距、剪毛刀发生变化造成布匹剪破、经纬向剪毛痕、剪秃、剪毛不匀、剪毛不齐、不剪毛等质量问题。
10、当布匹匹头匹尾要通过剪毛刀口时，应把呢速放慢，过头时抬刀落刀要准确、及时迅速，纬斜的尽量纠正直,保证匹头、匹尾剪毛档不超过8cm。
10.1.11、注意检查吸风效果，吸毛呌要勤清扫,防止剪毛刀割下的碎毛吸不净造成呢匹沾油毛、浮毛及刷毛效果差。
12、剪毛时严禁布匹落地，布匹换颜色时，必须把机台卫生、圆刀、平刀、刷毛辊、各导布辊、地面、小车卫生彻底清理干净。
特别剪浅色产品时要更加注意，要求剪毛机必须把引布撤下来清扫，然后换上干净、清洁的浅色专用引布,防止布匹沾异色毛、浮毛、油污斑。
设备运转不正常继续使用每次罚款10元
机台、地面卫生
卫生不合格每处罚款10元
上机缝头
按规定
不按规定每次罚款10元
剪毛标样、工艺质量卡
不齐全每次罚款10元
剪毛刀
无损伤
根据损伤情况每次罚款50-200元
静电消除器、
金属探测器
不正常工作，每次罚款10元
剪毛隔距、
车速、张力、遍数
严格按
工艺要求
不严格执行工艺每次罚款20元
匹头、匹尾剪毛档
不超过8cm
超标每匹罚款5元
不同色泽剪毛
浅色产品剪毛
按质量要求
不按质量要求每次罚款20元
3烫光工艺、质量要求
10．3.1.1、首先检查设备、烫辊加热升温、托布状态、托布离合是否正常，机台、地面、小车卫生是否干净，保证设备运转正常、完好和卫生清洁。
1.2、布匹上机时，首先检查顺毛方向是否正确,严禁上错顺毛方向，接头要用缝纫机接头，决不允许用手工缝头和用钢丝针穿头，要求缝头要平直牢固，缝线离头部距离不能超过2cm，防止布匹烫戗毛或头部打折、撕裂、烫坏等。
10.3。
3、托布在运转中,保证处于中间位置，紧贴烫辊，两边张力及压力要保持均匀一致。
布匹行进速度和张力要严格执行工艺，保证布匹不能跑偏、不能打折、不能纬斜.防止造成烫折、烫印、烫坏、烫光不匀、纬斜、两边跟中间光泽不一和烫光效果差。
4、上光剂的配比和使用要严格按工艺执行,上光时要认真检查上光设备是否正常，车速、上光遍数一定要符合工艺要求，防止造成上光不匀、上光剂印、上光效果差.
10.3.1。
5、烫光时要严格按工艺执行烫光温度及烫光遍数，要时刻注意烫光温度的变化，随时到烫光机后面检查烫过来的呢匹是否有异常,发现问题及时停机处理，避免问题扩大。
保证烫后产品绒毛顺直程度、光泽亮丽程度及手感柔软滑爽程度达到质量要求。
1.6、凡是从烘干下来的浅色产品必须先剪毛后烫光，剪掉因烘干沾浮上的油毛,避免造成油污斑。
1.7、经常检查吸风是否正常，有无堵毛，及时清理烫辊和托布的卫生,把烫辊表面和沟槽浮的杂物及烫焦的浮毛以及托布沾浮的浮毛清理干净.呢匹换颜色时，必须把机台地面卫生彻底清扫干净.避免造成布匹沾污、沾浮毛、沾异色毛、烫光磨印、烫光效果差等质量问题.
3．1.8、工作间隙，烫光布匹赶不上等活时，应及时把托布离开烫辊,防止把布匹、托布烫坏，并且把温度调低50度左右，干活时再把温度升到原设定温度.防止烫辊持续升温不工作，温度会更高，再干活时因温度过高把布匹烫坏.
9、烫光时严禁布匹落地，特别是生产浅色产品时更加注意。
清理机台卫生时必须把引布撤下来彻底的清扫，然后换上干净的浅色引布才能生产。
一定要保证机台、地面、小车卫生清洁。
浅色产品必须使用带挡板的专用小车，防止造成油污斑。
10.4、检查项目、标准及考核办法
设备状态
完好
设备存在问题继续使用每次罚款10元
机台、地面、小车卫生
不合格每处罚款5元
布匹缝头
温度
按工艺设定温度允许±
C
每发现一次超标罚款10元
车速、托布压力、
呢匹张力
烫光遍数
上光剂配比和使用
严格执行工艺
不执行工艺每次罚款20元
不同颜色烫光
浅色产品生产
不按工艺质量要求每次罚款20元
托布
无损坏
托布损坏每次罚款50—100元
重大质量问题
11、搬运,装卸工序
11、1、要求
11。
1、认真做装卸工作,每天留意产品堆放。
2、认真检查地面卫生是否清洁，叉车设备运转是否正常。
11.1。
3、注意包装外观，防止刮破塑料包装，严重破损的应给以更换。
1.4、注意装卸车辆的清洁卫生，防止污染。
11.1.5、保证白坯布清洁，严禁躺在布上，违者每次扣10元。
本细则由车间主要领导负责解释；
本细则从2012年9月公布实施。
2012—09-09
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