检修安全管理方案.docx
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检修安全管理方案
2018年检修安全管理方案
2018年技改检修安全管理方案
为了有效落实技改检修各个环节的安全管理措施，督促各相关单位各级管理人员履行各项工作的安全管理职责，做好安全规章制度的宣传、教育、监督和检查等工作，切实把好各个作业环节的审批关、实施关，协调处理检修现场的各项安全工作，确保各装置检修工作安全顺利进行。
特制订本方案。
一、安全管理领导小组
公司成立技改检修安全管理领导小组，全面负责技改检修安全工作的协调与管理。
各部门、车间和外包单位依照公司安全生产责任制，各负其责，各部门对所负责专业的安全进行管理，各车间和外包单位负责本车间或承包范围所有安全管理工作的落实。
（一）领导小组
组长：
XXX
副组长：
XXX、XXX、XXXX
成员：
各部门、车间和外包单位负责人
（二）职责
1、组长
对技改检修期间的各项安全管理工作全面负责。
2、副组长
协助组长做好技改检修期间分管范围内的各项安全管理工作，负责协调解决各项安全问题。
3、安全质量环保部
1）负责技改检修期间人员安全培训教育工作；
2）负责技改检修期间各项安全技术措施、安全管理措施的监督检查工作，督促整改各类安全隐患，消除安全风险；
3）负责与外协施工单位签订安全协议，对技改检修期间外协施工队伍评价总结。
4）负责技改检修期间各类伤害事故调查与处理工作；
5）负责组织技改检修期间的消防、应急工作；
6）负责技改检修期间安全状况的通报、评比；
4、生产管理部
1）负责制订全厂技改检修期间的生产计划；
2）负责开车、停车方案的安全审查；
3）负责技改检修工艺交出安全方案的审定；
4）负责技改检修期间生产管理。
5、机电动力部
1）负责公司技改检修的组织管理。
2）督促各车间与外协施工单位编制详细具体的专项安全施工方案，及施工方案的审核；
3）联系有安全资质的外协施工单位，并对相应资质进行审查，做好审查记录；
4）购买符合国家行业标准的设备、材料及备品备件。
6、行政部
负责技改检修期间后勤保障工作。
7、各车间
1）车间主要负责人
为本车间技改检修安全第一责任人，对安全施工负主要责任；
2）负责本车间技改检修期间人员（包括外协施工人员）的安全培训教育（强调交叉作业的安全注意事项），负责外协施工人员的二、三级安全教育，拒绝未经本车间安全教育考试合格的外协施工人员进入车间施工。
3）负责本车间重点项目具体安全措施的制订与实施，并将项目安全措施报安全质量环保部备案；
4）负责制定本车间防爆区动火、受限作业前的清洗、吹扫、置换方案，必须责任到人，作好清洗、吹扫、置换记录；
5）负责组织车间技改检修项目竣工后的安全验收；
6）负责本车间技改检修期间施工现场监护人及管理责任人员的巡检工作的安排；
7）负责外协施工人员在本车间施工的安全管理；
8）负责外协施工单位进入车间前各项安全技术检查；
9）每天召开安全通报会，当天问题必须当天处理，不留隐患；
10）做好技改检修期间的安全设施的保护；
8、外协施工单位及保运单位
1）对本单位外协施工全面负责；
2）负责配备专职安全管理人员；
3）负责本单位人员的安全教育；
4）负责本单位使用设备、工具安全性能、安全附件和作业过程的安全检查，组织隐患整改，消除安全风险；
5）负责本单位各种作业安全措施的落实与检查；
6）负责与项目所在单位共同制定安全施工方案。
二、技改检修期间外来人员入厂管理
（一）外来单位人员入厂人员培训办证流程
1、各部门、车间、项目部相关对接人应提对保运、售后、安装、调试等单位的入厂人员进行告知，并要求按照规定提供相关资料（见附件），涉及到特种作业人员，必须提供特种工资质证复印件；
2、各部门、车间、项目部相关对接人对保运、售后、安装、调试等单位和人员的资质进行审核，审核合格后签字盖章并上交至安全质量环保部；
3、安全质量环保部收到各部门、车间、项目部相关对接人上交的入厂申请和相关资料后进行审核，审核合格后组织培训；
4、针对施工单位人员、短期（7-30天）技术指导、售后服务人员由所在单位组织开展三级安全教育，教育合格后进行入厂安全教育，培训学时2小时，培训合格后由行政部办理入厂证。
5、针对保运、长期技术服务、售后服务人员组织进行公司安全教育，公司级、部门（车间）级、班组级安全教育学时各为24小时，培训合格后由行政部办理入厂证。
6、针对参观、临时入厂不进行作业人员由保安门岗进行临时入厂培训并签订个人安全承诺书，到门岗领取临时入场证，由甲方专人陪同方可入厂。
临时入厂人员包括：
6.1、进入现场时间不超过7天，不从事大检修作业的；
6.1.1、相关服务单位来我单位大检修施工现场开展技术服务、技术交流、问题处理、质量验证、现场送货的；
6.1.2、外来人员所在单位需要进入检修现场检查、指导、学习等不超过7天的工作人员；
6.1.3、相关单位人员需要进入检修现场进行参观学习、检查指导、联系业务的；
（二）、HSE入场培训的基本要求
1、外来人员参加HSE入场培训的人员须年满18周岁，不得超过55周岁，超过55周岁的管理人员、技术指导人员等确需进场的，外来人员用人单位应确保其身体健康、胜任工作要求。
2、除临时入厂人员外，所有外来人员均要向安全质量环保部上交健康体检证明。
3、培训开始后有下例行为之一的，取消其当日的培训资格。
1）、迟到、中途退场的；
2）、特种工提供的资质存在虚假现象的；
3）、培训期间不遵守课堂纪律的。
（三）、外协施工队及人员的管理
（1）大修需外协施工的，在与施工单位签订合同前，各对接业务单位必须对施工队的施工资格进行再审查，三证齐全有效（营业执照、安全资格证、资质证），施工单位必须是独立法人。
（2）施工前必须和施工队签订施工安全协议，明确施工期间双方的权力、责任及施工方的安全保障措施。
（3）外协施工单位必须指定现场安全负责人，负责施工方的安全管理工作，并协助公司对外协人员进行安全管理。
（4）外协施工人员施工前必须由各单位进行安全教育；外协施工人员进行厂区必须签署《安全承诺书》，接受公司管理，严格遵守公司的安全规章制度，违反规定的，参照安全协议书以及公司有关制度自觉承担风险补偿。
（5）外协施工单位入厂前需按公司要求缴纳一定数量的安全保证押金，如果全过程安全施工，施工结束后退还施工单位。
（6）施工期间，外协施工人员首次违反安全制度或发生安全事故的，可视情况进行警告、考核；再次违反安全制度，则立即通知施工方，不得使其继续在本公司施工，并清楚出厂。
（7）施工期间，外协单位负责对本单位施工人员进行安全教育，建立教育记录。
（8）施工期间，至少每周召开一次安全专题会议，建立会议记录。
（9）外协施工单位每天按照施工检查表进行自查，每天将前一天检查记录交项目所在车间安全员处备查。
三、技改检修安全准备工作
（一）工艺交出方案和检修方案准备
1、各车间必须制订切实可行的停车、检修、开车方案及其安全措施。
方案编制后，编制单位必须组织有关技术人员认真讨论，修订完善后报主管部门和公司领导审批，认真落实各项安全管理责任制。
2、各车间于技改检修项目定稿后将涉及危险作业的检修项目报安全质量环保部备案（内容顺序同大修方案）；
3、各车间在技改检修停车前，完成工艺安全交出方案的编审批，方案应包括停车、排料、降温、降压、清洗、吹扫、置换、隔离（抽加盲板方案）及其流程图，定责任人，实行严格的确认制，留存确认记录；
4、各车间重点项目须与施工单位共同制定施工检修方案，从物资准备、人员安排、进度安排（时间进度横道图）、安全保障、后勤支持等方面编制详细具体的专项施工方案（要求每个重点项目制定一套施工方案）。
在制订检修方案之前，必须对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，然后根据辨识和评价结果，参照以往的经验和安全标准、规范、管理规定，制定包括检修安全技术措施、安全防护用品准备及数量、应急处置（须含现场处置方案）、甲乙方监护人员及管理人员巡检安排、交叉作业告知、现场正常操作人员安全注意事项和隐蔽工程等方面内容的检修方案。
方案必须详细具体，对每一步骤都要有明确的要求和注意事项，并指定专人负责。
（二）工器具准备
1、检修前各车间做好所有工具的安全性能检查工作，检查要有记录。
2、各车间须对在本车间施工外协单位的无齿锯、电焊机、气泵、打夯机、震荡机、搅拌机、清洗设备、电源箱等施工设备，手持电动工具进行检查，合格后方可使用。
（检查表可见附件）
（三）安全防护器材准备
1、检修施工开始前各车间（部门）完成消防设施、安全标志牌的保护计划制定，并落实完毕；
2、各车间根据各自检修内容提报所需安全防护器材，包括四合一检测仪、长管呼吸器、安全绳、安全带、防护服、防尘口罩、护目镜、耳塞耳罩、工作服和急救药品等；
3、各车间做好灭火器材的配置情况进行检查，形成检查记录（检查记录可见附件二），不足或损坏的，检修前完成维修、补充工作。
（四）资质审查和安全协议签订
1、各部门、车间检修前10天完成外协施工单位的资质审查（包括单位、人员），报备安全质量环保部；
2、各部门、车间检修前10天完成与外协施工单位安全管理协议的签订。
（五）人员培训
1、对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育，以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检修创造条件。
2、组织各车间监护人和检修项目设备、工艺、安全责任人进行培训与考试，重点为动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业及公司相关制度，考试合格后在安全质量环保部备案，为大修安全管理做好准备；
3、组织各外协单位人员入厂安全教育，考试合格后办理入场证，为大修安全管理做好准备；
4、外协施工单位进入装置前，外协施工单位对所有人员完成三级安全教育。
5、对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员，还要进行专门的安全技术教育和考核，必要时须体检合格后方可参加检修作业。
（六）外协施工单位进入车间前安全技术检查
外协施工单位进入车间前各车间技改检修负责人、安全员、设备员等专业管理人员要对外协施工单位的人员三级教育情况、设备、设施的完好情况以及消防、安全器材配置情况进行检查，对于不符合的情况要求整改，对于拒绝或未按要求进行整改的，车间有权拒绝外协施工单位进入作业，检查记录留存备查。
四、技改检修前进行风险辨识和制定落实防范措施
为保证大检修过程作业活动中的危害、危险得到充分辩识，准确确定风险等级，采取有效措施消除或降低风险，防止发生事故。
各单位结合本单位的实际情况成立危险辩识和风险评价审核小组，确定风险等级，按风险等级大小实施分级控制。
（一）检修作业前确定风险等级
1、采用作业条件危险性半定量评价法（D=LEC）风险分析包含三个因素：
发生事故的可能性L，发生事故产生的人员暴露和后果C危险场所的频繁程度E。
即危险度D＝L×E×C。
发生事故的可能性（L）
暴露于危险环境的频繁程度（E）
发生事故产生的后果
（C）
危险等级的划分（D）
分数值
可能程度
分数值
频繁程度
分数值
后果严重程度
分数值
危险程度
10
完全可能预料
10
连续暴露
100
重伤、死亡，财产损失50万以上，停工3天以上
>320
极其危险，重大风险，不能继续作业
5
相当可能
6
每天工作时间暴露
40
轻伤，财产损失2-50万元，停工2天以上
160-320
高度危险，中等风险，要立即整改
3
可能、但不经常
3
每周一次
15
轻伤，财产损失0.5-2万元，停工半天-1天
70-160
显著危险，一般风险、需要整改
1
可能性小，完全意外
2
每年几次
7
皮外伤，财产损失0.5万元以下，局部停工半天
<70
一般危险，低风险需要注意
安全风险等级划分：
D>320：
重大风险；D:
160-320：
中等风险；D:
70-160：
一般分险;D:
<70：
低风险；
风险度可按量化值分为三级，即：
1）低风险、一般分险即班组级风险；
2）中等风险即车间级风险；
3）重大风险即公司级风险；
（二）检修作业前应根据风险大小必须制定相应的防范措施
1、进塔入罐时制定的防范措施必须要符合以下规定：
1）必须有工艺交出方案并得到批准。
采取可靠的安全措施，办理合格的作业票证并经审批后，才能执行。
工艺交出方案制定的作业工序和作业票中所列出的安全措施必须逐项落实，不得随意变动，如执行中有问题，需经相关负责人批准才能变更。
2）必须进行安全隔绝。
将设备上所有与外界连通的管道插入盲板或拆除一段管节，绝对与系统完全隔离。
3）必须切断动力电源，并使用安全灯具。
切断电源取下保险熔丝，并查明取下保险熔丝与所停电路对号，再挂上“有人检修，请勿启动”字样。
使用的照明必须是防爆型安全灯，电压为12V，绝缘要良好，灯具要捆扎牢靠。
4）必须进行置换、通风。
在检修前需进行清洗置换，必需同时达到两个要求：
其冲洗水溶液达到中性；无超规定浓度的易燃、易爆气体。
清洗置换时要注意清理设备内的沉积物，因这种沉积物会继续蒸发分解，所以必须用蒸汽或热水吹扫清理合格。
5）必须按时间要求进行安全分析。
在进入设备前30min必须取样分析，设备中空气中有毒、有害气体和氧的含量，必须符合要求，才允许进入设备内作业。
如在设备内作业时间较长，应每隔2h分析1次，如发现超标，立即停止作业，撤出人员。
6）必须穿戴规定的防护用具。
如遇有特殊情况，在缺氧有毒环境中应戴自吸或机械送风式的长管防毒面具或氧气呼吸器。
在腐蚀性介质污染环境中，应从头到脚穿戴耐腐蚀的头盔、手套、胶靴、面罩、衣着等全身防护用品。
佩戴防毒面具在罐内作业，每隔半小时轮换1次。
7）必须有人在容器外监护，并坚守岗位。
监护人员应选用有工作经验、熟悉本岗位情况的人担任，监护人要坚守岗位，不得离开监护场所，对作业人员进行安全教育和现场交底，必要时由监护人将绳子系住检修工身上的安全带进行施工，设备外要准备好救护、消防器材及清水等相应的急救用品。
如罐内发生异常情况，监护人不得在毫无防护措施的情况下贸然入内。
8）必须有抢救后备措施。
在大型设备内作业，要按设备深度和高度搭设安全梯或架台，并配备救护用具，保证应急撤离，未采取可靠的隔离措施前严格杜绝设备类检修存在交叉作业现象。
2、转动设备检修前制定的防范措施必须要符合以下规定：
1）需检修的设备必须停车、降温、卸压、切断电源。
2）检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，必要时要加盲板隔离。
3）检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道必须进行清洗置换和分析检验合格。
在此过程，注意对环境可能造成污染的介质在排空、排污时要用容器盛放；45℃以上介质要采取防止烫伤的措施，腐蚀性介质要采取防止灼伤的措施，有毒、易燃易爆介质要防止泄漏，并采取防火防爆和防止中毒的措施；制定应急预案，对作业人员进行安全教育和现场交底；对检修条件进行确认，确认设备停电，做好设备的放空检查和低点排空检查。
并在开关上挂上“禁止合闸，有人工作”的警告标志。
3、转动设备检修中制定的防范措施必须要符合以下规定：
1）作业过程，要安排监护人进行监护并配合各项检修以及应急处置工作。
2）作业时，身体尽量背向设备或法兰开启方向，以免受到残存带压介质的冲击喷溅伤害。
3）在拆卸、解体和维修高温设备时，应待设备内部温度冷却至正常温度时，再进行作业；但由于工艺要求或条件限制，有些设备需要在高温下拆解，这种情况必须做好防止烫伤的措施。
4）在拆卸、解体和更换含有硫化氢等有毒物料的设备时，必须根据有毒物料的性质和浓度，正确选择呼吸防护器材。
同时，还应配备相应的便携式检测报警仪，随时监测现场有毒物料浓度。
5）在拆卸、解体和更换酸、碱设备时，必须戴好防酸碱眼镜或面罩，穿好防酸碱防护服，同时，检查确认附近喷淋冲洗设施处于完好备用状态，如不能，则要备好足量清水以备紧急喷洗。
6）检修液态烃泵、溶剂泵、轻油泵、气体压缩机以及溶剂过滤机等设备时，装卸零件部位要使用铜棒、铜锤、铜扳手等不易产生火星的防爆工具，不允许擅自动火。
7）维修过程中，要及时回收设备内残存或阀门内漏产生的易燃液体，排放到指定容器内，严禁就地排放易燃易爆物料及危险化学品。
使用的废旧油抹布，集中存放到指定地点，检修完毕,要清理现场，做到“工完、料净、场地清”。
8）严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗身体、衣物、设备、工具及地面。
9）作业人员要正确使用各种工具，作业时用力要适当。
检修工具要做到专用化，不得随意乱用代替，以免损坏设备或造成伤亡事故。
在设备检修中常用各类扳手、钳子等，拆卸的又都是金属部件，作业过程要防止飞溅的金属碎屑、介质溅入眼中；工件要放置整齐、平稳，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害，工作中注意周围环境、周围人员及自身的安全，防止物品掉落或遭受其他人员伤害。
10）采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。
吊装物体前，要先进行试吊，没问题后再进行正式吊装。
11）检修过程一定注意劳保护品的穿戴，尤其是安全帽，下颌带一定要系紧。
另外，上衣口袋不要装杂物，尤其是机组维修人员，防止弯腰作业时口袋杂物掉入检修容器内。
（三）对公司重大风险检修项目控制的要求
经公司风险辨识确定为公司级重大风险的检修项目有火炬检修（气化）、原料气过滤器检修（净化）、萃冷器检修（净化）、合成尾气脱碳增设再生气空冷器技改项目（合成）、合成单元反应器检修（合成）、加氢裂化反应器、加氢精制反应器检修（加工）、脱硫塔烟道检修（热动），要求气化、净化、合成、加工车间按照要求制定相关防范措施，并由公司分管副总和公司主要负责人对防范措施的落实情况进行监督检查，同时将以上重大检修风险的防范措施以书面的形式告知参与该项检修作业的人员。
五、技改检修期间安全管理
（一）检修作业安全十条禁令
1、严禁培训不合格的人员上岗；
2、严禁不按规定佩戴个人劳保用品的人进入现场；
3、严禁无作业票证干活；
4、严禁登高作业不正确佩戴安全带；
5、严禁未经许可进入受限空间作业；
6、严禁不办理动火票私自作业；
7、严禁无措施、无监护进行吊装作业；
8、严禁使用未验收合格的脚手架；
9、严禁无证操作特种设备，无证进行特种作业；
10、严禁酒后上岗、现场吸烟。
违反上述禁令，一经发现从重处罚并立即清除出厂。
（二）把好装置停车处理关
装置停车及其吹扫、置换、蒸煮、清洗等工作的好坏，直接影响到装置检修能否安全顺利进行，必须引起高度的重视。
停车工艺交出过程中，必须做好火炬等重点部位管理。
1、把好装置停车安全关
所有停车指令全部由调度发出，禁止多头指挥。
装置停车严格执行停车方案，严格执行确认单制。
装置的停车确认单进行双确认，必须经片区技术员、工艺主任确认，车间主任进行签字确认。
装置停车时，操作人员要在较短的时间内操作很多阀门和仪表，并密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。
为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意：
（1）把握好降温降压速度。
降温降压的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。
（2）开关阀门的操作要缓慢。
开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。
开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。
（3）装置停车操作应严格按照技术规程的规定进行，停炉时要注意炉膛降温的均匀性。
（4）装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能排空、抽净。
对残存物料的排放，应采取相应措施，严禁就地排放或排入下水道中。
2、把好设备和管线的吹扫、置换和蒸煮、清洗关
为了保证动火和进设备作业安全，检修前要对设备内易燃易爆、有毒有害介质进行抽净、排空、吹扫、置换；对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤；对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。
（1）吹扫：
设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。
吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质，按管线号和设备位号逐一进行，并填写登记表，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。
吹扫合格后，应先关闭物料阀，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与运行或有物料的系统隔离。
（2）置换：
针对不同单元、不同工艺之间跨界区的工艺管线的置换，要明确责任单位、责任人；跨界区的管线置换，必须列出详细的清单，逐条管线进行吹扫确认，防止遗漏。
要求氮气置换要彻底，不能只注重速度，必须连续两次分析合格，才能确认是置换合格。
对可燃、有毒气体的置换，置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。
若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之，则改变其方向，以免置换不彻底。
用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，以防窒息。
要求氧含量为19.5%-23.5%、可燃气体、有毒气体浓度符合相关标准为合格。
（3）蒸煮和清洗：
对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等，要进行蒸煮或清洗。
化学清洗时，应注意采取措施防止可能产生的硫化氢等有毒气体危害人体。
3、把好抽堵盲板关
检修设备必须与运行或有物料系统隔离，相连的管线用盲板进行隔离，在各重要阀门、开关上挂好“禁动牌”，装置开车前再将盲板抽掉。
抽堵盲板工作必须由熟悉生产工艺的人员专门负责，按照装置隔离确认单进行双确认，必须经片区技术员、工艺主任双重确认，车间主任进行签字确认，按照交出隔离方案严加管理，同时注意以下几点：
（1）根据检修计划，预先制定抽堵盲板流程图，注明抽堵盲板的部位和规格，并统一编号，指定专人负责。
抽堵盲板前要注意检查设备及管道内的压力是否已降至安全值，残液是否已排净。
（2）必须严格执行《盲板抽堵作业安全技术规程》，认真办理《盲板抽堵安全作业证》。
（3）要根据管道的口径、系统压力及介质的特性，制造有足够强度的盲板。
盲板应留有手柄，以便于抽堵和检查。
（4）盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。
盲板两侧均应有垫片（靠物料侧须用新垫片），并用螺栓把紧，以保持其严密性。
（5）抽堵盲板时，要采取必要的安全措施，穿戴合适的防护用品。
当系统可能存在可燃或有毒介质时，必须佩戴防毒面具，使用防火花工具。
拆卸法兰螺栓时，应小心操作，防止系统内介质喷出伤人。
（6）做好盲板的检查登记。
对抽堵的盲板应分别逐一登记，并对照抽堵盲板流程图进行检查确认无误后挂上盲板标识牌，以防止错堵、漏堵或漏抽。
4、把好工业排水系统及其它相关系统的安全处理关
（1）在完成了装置停车、排空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装置停车即告完成。
在正式转入检修施工之前，还应对地面、明沟内的油污进行清理，封盖装置及其周围的所有地坑和阴井。
因为工业排水系统与全厂各装置是相通的，这个系统中仍有可能存在易燃易爆物质。
因此，必须认真封盖，防止工业排水系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。
（2）对于转动设备或其它有电源的设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上“禁止合闸，有人检修”警告牌。
机泵内的物料应清理干净，并在出入口管道上加上盲板。
（三）加强检修作业过程安全管理
各生产装置检修过程中，必须严格按照检修施工方案进行施工；动火、受限、高处作业、起重吊装等作业非常频繁。
对这些直接作业环节，应
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