石材干挂幕墙工程监理细则文档格式.docx

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（3）制定质量要求及检查计划；

（4）制定成品保护及清扫计划；

（5）制定安全措施及劳动保护计划；

（6）安装施工方案报监理审批后，才能进行施工。

6.监理工作的流程见下页图：

监理工作流程图：

三、监理工作控制要点及目标值：

（一）原材料质量控制目标

1.石材

（1）幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%。

（2）石材的弯曲强度应经法定检测结构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa。

（3）幕墙石板的技术要求和性能试验方法应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）中注明的国家现行标准的规定。

（4）石材表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材。

2.金属材料：

（1）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，其技术要求和性能试验方法应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）中注明的国家现行标准的规定。

（2）幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有合格证。

（3）幕墙采用的钢材技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。

（4）幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐材料。

3.硅酮胶：

（1）密封胶的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：

《橡胶与乳胶命名》（GB5576），《建筑用弹性密封剂》（JC485）。

图纸规定密封胶为DC991（黑色）。

（2）幕墙采用的中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表规定：

项目

性能

表干时间

1~1.5h

流淌性

≤1.0mm

初始固化时间

依据产品说明

完全固化时间

邵氏硬度

15~25

极限拉伸强度

≥1.79MPa

断裂延伸率

≥30%

撕裂强度

—

施工温度

5~48℃

污染性

无污染

固化后的变位承受能力

δ≥50%

有效期

9~12个月

（3）本工程应采用爱牢达（AB胶），并应有保质年限的质量书和无污染的试验报告。

（4）本工程应采用同一品牌的硅酮结构耐候密封胶和硅酮结构密封胶配套使用。

（二）材料加工控制的目标值：

1.金属材料加工

（1）金属构件加工：

①幕墙结构构件截料前应进行校直调整；

②幕墙横梁长度的允许偏差应为±

0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±

1.0mm，端头斜度允许偏差应为-15´

；

③截料端头不得因加工而变形，且不应有毛刺；

④孔位的允许偏差应为±

0.5mm，孔距的允许偏差应为±

0.5mm，累计偏差不得大于±

1.0mm；

⑤不锈钢螺栓的沉孔尺寸应符合国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》的规定；

螺丝孔的加工应符合设计要求。

（2）幕墙构件中，槽、豁、榫的加工：

1构件铣槽尺寸允许偏差符合下表

a

b

c

允许偏差（mm）

+0.5

0.0

±

0.5

2构件铣豁尺寸允许偏差符合下表

3构件铣榫尺寸允许偏差符合下表

-0.5

（3）幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表

构件长度（mm）

槽口尺寸

≤2000

2.0

＞2000

2.5

构件对边尺寸差

≤2.0

≤3.0

构件对角尺寸差

≤3.5

（4）钢结构应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。

钢结构表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定。

（5）钢结构焊接、不锈钢螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17）的有关规定。

2.石材加工

（1）石板加工应符合下列要求：

①石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；

其他部位崩边不大于5mm×

20mm，或缺角不大于20mm时可以修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；

②石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸应符合设计要求；

③石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。

石板周围不得有明显的色差；

④石板的编号合理有序，不得因加工造成混乱；

⑤石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后加工；

⑥石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗岩建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。

（2）本工程外墙花岗岩干挂属短槽式安装，石板加工应符合下列规定：

①每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；

开槽宽度宜为6mm或7mm；

不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm。

弧形槽的有效长度不应小于80mm;

②两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm;

③石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角；

槽内应光滑、洁净。

（3）石板的转角宜采用不锈钢支撑组装，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；

（4）石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洗干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用胶黏结。

（5）已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85度。

（三）石材幕墙安装的质量控制目标

1.安装准备：

（1）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

（2）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施。

（3）构件安装前检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

（4）金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。

2.安装施工

（1）石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：

立柱安装标高偏差不得大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不得大于3mm；

（2）金属构件和花岗岩石板安装要求符合下列规定：

①对横竖连接件进行检查、测量、调整；

②石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm;

③安装时必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；

④填充硅酮耐候密封胶时，石板缝的宽度、厚度根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定；

（3）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

（4）板材安装允许偏差见下表

项目

尺寸范围（mm）

检查方法

相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）

钢卷尺

两块相邻的石板

1.5

靠尺

相邻两横向板材的间距尺寸

≥2000

分格对角线差

对角线长≤2000

或伸缩尺

相邻两横向板材的水平标高差

钢板尺或

水平仪

横向板材水平度

构件长度≤2000

水平仪或

水平尺

竖向板材直线度

2.0米靠尺

3.成品保护：

（1）花岗岩注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水堵塞现象。

不符合规范要求的不能上墙，否则拆除。

（2）施工给花岗岩等构件表面装饰造成影响的粘附物等应立即清洗。

（3）花岗岩挂好后，制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。

（4）清洗幕墙时，清洗剂不得对花岗岩产生腐蚀和污染。

（四）工程验收标准：

1.花岗岩干挂验收前应将其表面擦洗干净。

2.花岗岩干挂验收时应提交下列资料（施工前已提交的不须再提供）：

（1）设计图纸、文件、设计变更文件

（2）材料、零部件、构件出厂质量合格证书，硅酮结构胶或耐候胶相容性试验报告及花岗岩的物理性能检验报告；

（3）石材的冻融性试验报告；

（4）隐蔽工程验收文件；

（5）施工安全自检记录；

（6）预制构件出厂质量合格证书；

3.花岗岩干挂工程观感检验符合下列要求：

（1）花岗岩胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染。

（2）石材颜色应均匀，色泽应同样板相符，花纹图案应符合设计要求。

（3）板材表面平整，不得由凹陷、缺角、裂缝、斑痕。

4.花岗岩抽样检查应符合下列规定：

（1）渗漏检验应按每100m²

面积抽查一处，并应在易发生渗漏的部位

如阴阳角等处进行淋水检查；

（2）每平方米石材的表面应符合下表规定：

质量要求

0.1~0.3mm划伤

长度小于100mm不多于2条

擦伤

不大于500mm²

（3）花岗岩安装质量应符合下表规定：

竖缝及墙面垂直缝

层高不大于3m

≤2

激光经纬仪或经纬仪

层高大于3m

水平度（层高）

≤3

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度（层高）

横缝直线度（层高）

拼缝宽度（与设计值比）

≤1

卡尺

五、监理工作方法及措施：

（一）设计文件与施工资质审查：

1.设计文件审查包括：

图纸出图审查和工地图纸会审。

2.施工资质审查包括施工单位营业执照、资质等级证书、工程项目所在地的承接任务核准书等。

（二）施工组织设计审查

按规范要求及本工程监理工程师联系单（C32—0110023）所列内容进行审查。

（三）材料抽检：

1.材料和产品进场时，必须同时向监理提交正式的出厂质量证明书和试验报告单进行核查。

进口材料必须提供商检部门的检验报告。

2.材料和产品进场后及材料加工过程中抽样，必须由监理现场进行分期、分批、分规格的见证抽样，送具有出据试验报告资质证书的试验单位进行检验，试验报告及时送监理核查。

经试验合格的材料和产品加工件才能使用；

不合格的一律不得用于工程上，并不得存放现场。

必须在监理通知的期限内撤离现场。

施工方单方检验无效。

遇有疑义，监理亦可随机抽检。

3.花岗岩干挂工程中的抽检内容：

（1）花岗岩物理力学性能试验。

（2）螺栓抗拉试验。

（3）花岗岩干挂的扣件取5%抽样检查，且每种不少于5件，其中一件不符合规范要求，应加倍抽检复验。

（四）施工中工序检查验收程序的一般规定：

1.施工单位自检。

包括本班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）、专职质检员检验（分包单位先检验、总包单位后检验）。

施工单位自检合格，填好质量验收报验单并签字后，一般提前24小时报监理工程师验收；

自检不合格，自行整改、返工。

2.监理验收。

监理工程师收到质量验收报验单，经审核无误后，一般情况下尽快进行验收，最迟不超过24小时。

验收合格签字后，才能进入下道工序的施工；

验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。

整改或返工完成后，再进行以上自检，自检合格后，监理工程师再进行复验，影响的工期由施工单位自负。

如复验仍未通过，施工单位应对责任人进行教育直至处罚。

施工单位没有自检或无自检记录的，监理工程师可拒绝验收。

3.对监理工程师在施工过程中发现而提出的质量问题，施工单位应及时纠正，如不及时纠正，在验收时发现，必须返工。

4.为加强工程验收的计划性，施工单位应根据每周施工进度计划排出对应的工程验收周计划。

凡列入计划的验收，监理将优先保证。

如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天（最短半天）通知现场总监理工程师或现场负责人。

5.分项和分部工程（应分期、分层进行）完成后，施工单位立即进行分项和分部工程质量检验评定，并填表、评定等级及签名后提交监理评定等级及签名。

（五）材料、构件加工的检查：

依据JGJ133—2001《金属与石材幕墙工程技术规范》及本细则“材料加工控制目标值”检查。

（六）施工过程中检查：

1.常规检查

（1）花岗岩分格线及标志块的设置，先由施工单位自检后，监理验收，弹线分格按事先编制的作业设计所规定板块排列图和结构实际尺寸确定。

（2）检查花岗岩干挂前是否挑选、预排、编号，施工时是否对号入座。

（3）施工过程中检查工人操作方法，施工工序是否得当，是否达到质量验收标准。

（4）整个施工过程直至工程完成后，检查有无对花岗岩板进行可靠的保护措施，偶然溅落在表面的灰浆等物，是否及时擦洗干净。

（5）检查基层垂直度和平整度是否符合要求，如垂直偏差过大应予以处理。

（6）检查槽钢是否垂直、平整度是否符合要求；

检查不锈钢螺栓的规格，螺栓孔的尺寸和连接牢固程度；

检查焊缝的高度、宽度及变形情况，检查是否对焊缝进行防腐处理。

2.花岗岩的保护和清洗检查：

（4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洗剂经过检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用。

中性清洁剂清洗后应及时用水冲洗干净。

（七）根据现场施工情况，采用按工序分立面、分层的工序检查，随时进行巡查，关键部位现场跟踪检查。

工序报验流程见下页图：