井下平巷支护设计方案Word格式文档下载.docx

井下平巷支护设计方案Word格式文档下载.docx

《井下平巷支护设计方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井下平巷支护设计方案Word格式文档下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5、岩性稳定性很差，有时需采用喷射混凝土作“临时支护”紧跟工作面，作为地压管理的一种手段。

参考依据：

《锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）》和《水电水利工程锚喷支护施工规

范（DL/T5181-2003）》。

（二）、喷射混凝土（素喷）支护设计技术参数

“喷射混凝土（素喷）支护”设计技术参数确定如下：

（1）喷射混凝土厚度采用50㎜；

（2）混凝土标号为C25；

（3）喷射喷射混凝土必须覆盖到巷道边帮地板的基岩面上；

4）喷射混凝土终凝后开始洒水养护，养护时间7天

（三）、喷射混凝土（素喷）支护材料要求

（1）水泥选用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥;

（2）砂：

应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数2.5～3.0mm，含水率直控制在6％～8％;

（3）水：

井下水含S3O42-H很高，不能用作生产水！

生产水必需采用从地表输送的河水或塘水；

（5）石子：

可采用石灰石“瓜子片”或“苍蝇头”，粒径7～20mm，并应有良好的颗粒级配。

石子含泥时必须清洗；

（6）速凝剂：

红星一型或711型，掺合量2.5～4%（与水泥比值）。

速凝剂随掺随用，严防受潮；

（7）配合比：

水泥：

砂：

石子=1：

2：

1.5（重量比）;

水灰比：

0.45；

（四）、喷射混凝土（素喷）支护施工工艺

（1）首先需对需要素喷支护的工作面进行顶帮检查，认真仔细检撬巷道顶板、边帮，将浮石清除干净；

（2）顶帮检撬结束后，需立即清理巷道地板所有矸石、杂物，尤其是边帮的地脚处不得留有任何虚碴。

一是防止喷射混凝土底部失脚不稳，二是喷射反弹的混凝土可以回收再利用；

（3）巷道地板清理工作完成后，立即进行喷射混凝土工作；

喷射作业前，应先用高压风清洗岩面，检查设备、风、水压力及管路，埋设检查喷厚标记的“标桩”，检查照明、防尘、通信联

络设施；

在喷射作业中，各工种、工艺要密切配合，配料要准确，供料要连续均匀，水压要求比风压高0.1Mpa,以保证干混合料在喷出的瞬间被充分湿润；

喷射时，使用机械手工作来代替人工，改善作业环境，提高施工质量；

喷头可先向受喷面上下或左右移动喷一薄层砂浆，然后在此层上以螺旋状，一圈压半圈，沿横向作缓慢的划圈运动方式喷射混凝土，一般划圈直径以100~150mm为宜；

喷射混凝土采取先拱后墙的施工顺序，按合理的施工顺序及时喷射，控制好工艺参数；

一次喷射达不到设计要求或岩面局部有深凹时，必须实行分层喷射，但必须连续完成。

分层喷射的间隔时间应根据水泥品种、温度、速凝剂等因素而定，一般间隔时间为10～20分钟；

如遇故障，间隔时间超过2小时，二次喷射前应先喷水湿润混凝土表面，以保证层间粘结质量；

混凝土终凝后开始喷淋水养护，应经常保持混凝土表面湿润。

考虑井下空气湿度较大，养护时间不少于7天，以便于获得良好的支护效果。

（五）、喷射混凝土（素喷）支护施工要点

（1）、争取在最短时间内作好喷射混凝土支护，封闭围岩，使围岩的扰动影响控制在最小范围；

（2）施工中要切实抓好原材料、配合比、喷层厚度以及强度等几个重要环节：

对每批原材料均应进行质量检查；

对喷射混凝土干混合料的配比及均匀性，每班至少检查两次，还应定期测定水灰比；

强度的检查，

主要应做测定抗压强度的粘结力的试验；

对于喷层厚度，可通过“标桩”控制来检查；

（3）、喷射混凝土须从安全地点开始，顺序前进，步步为营，喷射岩缝，固结整体；

先处理最有可能冒落的危岩；

先喷薄层稳住危险部位，然后再加厚；

（4）、施工中尽量减少回弹率，喷嘴与受喷面的距离在0.8~1.0m，喷射方向尽可能与工作面保持垂直，此时喷层质量最好，回弹量最少；

散落的回弹物应及时清理并加以利用，经筛洗后可顶替新料，回弹物也可用来砌筑水沟和铺设底板；

（5）、严格控制骨料的粒径及含水率，经常清洗机具；

对水压的调整，应注意一般比风压高0.1MPa左右，以利于喷头内水环喷出的水，能充分湿润瞬间通过的干拌料；

（6）、减少局部剥落，要保证施工中喷层厚度达到设计值，喷层的厚度不少于50mm，并减少与外界潮湿空气和酸性介质的接触；

（7）、根据现场情况，注意控制好一次喷厚和二次喷层之间的间歇时间；

（8）、防止失脚产生的措施是：

a、掘进巷道时应按设计断面规格，一次开挖至底板标高；

b、将掘进巷道墙根的浮石及回弹物清除干净，由下向上一次喷好侧墙；

c、为了减少和防止收缩裂缝的产生，要严格控制好水灰比、配合比，要加强早期养护工作。

、锚喷支护及喷锚网联合支护

（一）、锚喷支护及喷锚网联合支护适用范围

“锚喷支护”、“喷锚网联合支护”是靠“锚杆+混凝土层”或“锚杆+钢筋网+混凝土层”共同工作，主动、及时地对岩层进行加固，是永久支护的一种方式。

它能够充分利用和加强围岩的自身支承作用，及时封闭岩石，防止风化，提高围岩的结构强度和抗变形刚度，增强围岩的整体稳定性。

主要适用于岩性较差、强度较低、易于风化的围岩；

或虽为坚硬岩层，但风化严重、节理发育、易片帮冒落的围岩。

锚杆和喷射混凝土与围岩共同形成一个承载结构，可有效地限制围岩变形的自由发展，调整围岩的应力分布，防止岩体松散坠落。

它可用作施工过程中的临时支护，在有些情况下，也可以不必再做永久支护或衬砌。

根据围岩的地质条件,可以采用多种支护形式（图2）：

①单独采用锚杆，一般只用于局部；

②单独采用喷射混凝土，有时也只用于局部；

③锚杆结合喷射混凝土，多用于地下洞室的顶拱和边墙；

④锚杆和喷射混凝土，加设单层或双层钢筋网,可提高喷层抗拉强度和抗裂能力,从而提高支护能力；

⑤锚喷加金属网，并在喷层内加设工字钢等型钢作成的肋形支撑。

上述各种形式的锚喷支护，所采用的锚杆根数、深度、间距，喷层的厚度以及金属网和肋形支撑的尺寸等，均要根据实际情况确定。

为搞好支护还需要进行围岩变位和变形等现场量测工作。

锚喷支护常紧跟开挖掘进，平行作业，特别是在隧洞或地下厂房施工中采用分部开挖的方式时，可随着开挖断面的扩大，边挖边喷，直至全断面完成。

锚杆材质可选择砂浆锚杆或树脂锚杆；

布置型式为菱形，其直径、长度、排距、间距等参数根据工程地质条件确定；

我矿一般采用规格ф18×

2000mm树脂锚杆。

钢筋网必须保证紧贴岩石壁，为减少混凝土回弹量，钢筋直径不宜过大，网度也不宜过密。

钢筋直径一般为Φ6～12mm圆钢,网度间距一般为200～400㎜方格网。

我矿现采用规格1000×

2000ф6@10×

0100mm锚网。

巷道成形很差时，宜采取现场扎筋。

钢筋网的主筋沿巷道横断面布置，直径一般为8～12mm螺纹钢；

副筋沿巷道轴向布置，直径一般为Φ6～8mm圆钢；

混凝土一般采用厚度为50～150mm的C15～C30喷射混凝土；

我矿根据工程断面、使用年限，一般采用厚度为50～100mm的C25喷射砼。

（二）、锚喷支护及喷锚网联合支护设计技术参数锚喷支护及喷锚网联合支护设计技术参数确定如下：

（1）喷射混凝土厚度采用50～100㎜；

（2）喷射混凝土标号为C25混凝土；

（3）锚杆采用Φ18～20mm螺纹钢筋砂浆锚杆或树脂锚杆；

锚固深度视巷道围岩的破碎程度及破碎层的厚度而确定，一般取1.5～1.8m；

锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm，并用1：

3～l：

4的水泥砂浆或树脂固结；

4）锚杆布置：

呈菱形或梅花型布置（见图纸）锚杆排距：

0.8m或1.0m；

锚杆间距：

顶板采用0.8m，边帮采用1.0～1.2m；

（5）钢筋网的孔眼尺寸采用100×

100～300×

300mm的方孔，制作材料采用Φ6mm圆钢；

钢筋网必须敷设到巷道边帮地板的基岩面上，搭接长度20cm；

（6）在较大的破碎带、断层区段，沿巷道横断面布置Φ10mm螺纹钢主筋，排距与锚杆间距相同，主筋需紧贴布置在钢筋网的下方，并与锚杆焊接牢靠（实施此条时，须办理签证手续）；

（三）、锚喷支护及喷锚网联合支护材料要求

可采用石灰石“瓜子片”或“苍蝇头”，粒径7～20mm，并应有良好的颗粒级配。

水灰比：

（8）锚杆选用Φ18～20mm螺纹钢；

（9）钢筋网选用Φ6mm圆钢；

（10）如现场扎筋时：

主筋选用Φ10mm螺纹钢；

副筋选用Φ6mm圆

钢；

（四）、锚喷支护及喷锚网联合支护施工工艺

（1）在需要锚固的岩石中（或临时支护完成后）钻孔，孔深1.7～

2.0m,孔径≧36mm；

（2）用压气、水混合物冲洗锚杆孔，把注浆管插入孔底，灌入C25等级水泥砂浆；

镀砂浆锚杆的砂浆标号应控制在C25以上，以砂浆用手捏成团，挤不出浆，松手不散为宜；

（3）待砂浆注满外流后，徐徐拔出注浆管后，插入Φ20mm螺纹钢锚杆，锚杆应位于孔眼中部，周围应包裹砂浆（插入锚杆时，应有明显的砂浆阻力。

此过程应有明显砂浆外流，否则，可能注浆不满，将导致锚固力明显下降）；

（4）采用喷锚网联合支护时，待砂浆锚杆养护72h后，进行扎筋或挂网工作。

扎筋或挂网工作前，必须认真仔细检撬巷道顶板、边帮，将浮石清除干净；

扎筋或挂网需从边帮的一边按顺时针方向循序进行，用撬棍或钢管顶压，18～20#细铁丝捆扎牢靠，钢筋或钢筋网必须保证紧贴岩石壁；

扎筋或挂网必须敷设到巷道边帮地板的基岩面上，防止挂网失脚；

（5）扎筋或挂网工作结束后，需立即清理巷道地板所有矸石、杂物，尤其是边帮的地脚处不得留有任何虚碴。

一是防止喷射混凝土底部失脚不稳，二是喷射反弹的混凝土可以回收再利用；

（6）巷道地板清理工作完成后，立即进行喷射混凝土工作。

喷射混凝土施工工艺要求同“素喷支护（四）

五、锚喷支护及喷锚网联合支护施工要点

（1）、施工中必须对锚杆质量进行检查、检测。

锚杆质量检查内容包括：

锚杆尺寸、材质、安设的间距、排距、锚眼深及垫板质量等。

锚杆质量检测内容包括：

锚固力、充填砂浆密实度及砂浆强度等。

“锚固力”是检验锚杆安装质量的主要指标：

每400~500根锚杆或工程量少于400~500根的独立的工程，应取一组锚杆（三根）做锚固力检测试验；

“充填砂浆密实度”试验：

试验时，选取三根内径为38mm长度与锚杆相同的钢管和塑料管，管子的一端封死。

将管子垂直、倾斜、水平放置以模拟拱顶、拱脚、及墙部的位置，然后按施工中采用的配比及水灰比配制砂浆注入管内并插入钢筋。

养护七天后，将管子横向切断，纵向刨开，检查钢筋位置及砂浆密实程度；

“砂浆强度”按一般规定方法进行测定。

（2）、锚喷支护时，顶板和侧墙应全部采用锚杆支护，形成“组合梁”承压拱；

喷射混凝土必须到巷道墙部地脚，并对侧墙脚根部加厚混凝土；

喷锚网联合支护时，顶板和侧墙应全部采用“锚杆+钢筋网+混凝土”支护，将“组合梁”承压拱联成整体结构；

喷射混凝土也必须到巷道墙部地脚，并对侧墙脚根部加厚混凝土；

在膨胀性围岩或散体状围岩中，掘进巷道有地下涌水时，为防止片帮，除墙部应采用锚喷或喷锚网联合支护外，墙根还必须开挖至底板标高以下200mm左右，将浮石及回弹物清除干净后，由下向上一次喷好侧墙，割断底板涌水沿墙根向上蔓延；

巷道支护后，应尽快做好水沟；

若围岩有底鼓现象时，必须浇灌混凝土反拱；

（3）、锚喷支护及喷锚网联合支护其它施工要点参见“素喷支护

（五）”。

附件：

喷锚（网）支护施工设计图（1-3）