井下平巷支护设计方案Word格式文档下载.docx

1、5、岩性稳定性很差，有时需采用喷射混凝土作“临时支护”紧跟工 作面，作为地压管理的一种手段。参考依据：锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001） 和水电水利工程锚喷支护施工规范 （DL/T5181-2003） 。（二）、喷射混凝土（素喷）支护设计技术参数“喷射混凝土（素喷）支护”设计技术参数确定如下：（ 1）喷射混凝土厚度采用 50 ；（ 2）混凝土标号为 C25；（ 3）喷射喷射混凝土必须覆盖到巷道边帮地板的基岩面上；4）喷射混凝土终凝后开始洒水养护，养护时间 7 天（三）、喷射混凝土（素喷）支护材料要求（ 1）水泥选用 P.S32.5 矿渣硅酸盐水泥 ;（ 2）砂：应采用坚硬

2、耐久的中粗砂， 细度模数 2.53.0mm，含水率 直控制在 6 8;（3）水：井下水含 S3O42-H 很高，不能用作生产水！生产水必需采 用从地表输送的河水或塘水；（5）石子：可采用石灰石 “瓜子片”或“苍蝇头”，粒径 720mm ， 并应有良好的颗粒级配。石子含泥时必须清洗；（ 6）速凝剂：红星一型或 711 型，掺合量 2.54%（与水泥比值）。 速凝剂随掺随用，严防受潮；（7）配合比：水泥：砂：石子 =1：2：1.5 （重量比） ;水灰比： 0.45 ；（四）、喷射混凝土（素喷）支护施工工艺（ 1）首先需对需要素喷支护的工作面进行顶帮检查， 认真仔细检撬 巷道顶板、边帮，将浮石清除干

3、净；（2）顶帮检撬结束后，需立即清理巷道地板所有矸石、杂物，尤其 是边帮的地脚处不得留有任何虚碴。 一是防止喷射混凝土底部失脚不稳， 二是喷射反弹的混凝土可以回收再利用；（3）巷道地板清理工作完成后，立即进行喷射混凝土工作； 喷射作业前，应先用高压风清洗岩面，检查设备、风、水压力及 管路，埋设检查喷厚标记的“标桩” ，检查照明、防尘、通信联络设施；在喷射作业中，各工种、工艺要密切配合，配料要准确，供料要 连续均匀，水压要求比风压高 0.1Mpa, 以保证干混合料在喷出的 瞬间被充分湿润；喷射时，使用机械手工作来代替人工，改善作 业环境， 提高施工质量； 喷头可先向受喷面上下或左右移动喷一 薄层

4、砂浆，然后在此层上以螺旋状，一圈压半圈，沿横向作缓慢 的划圈运动方式喷射混凝土，一般划圈直径以 100150mm 为 宜；喷射混凝土采取先拱后墙的施工顺序， 按合理的施工顺序及时喷 射，控制好工艺参数； 一次喷射达不到设计要求或岩面局部有深凹时， 必须实行分层喷 射，但必须连续完成。分层喷射的间隔时间应根据水泥品种、温 度、速凝剂等因素而定，一般间隔时间为 1020 分钟；如遇故 障，间隔时间超过 2 小时，二次喷射前应先喷水湿润混凝土表面， 以保证层间粘结质量；混凝土终凝后开始喷淋水养护， 应经常保持混凝土表面湿润。 考 虑井下空气湿度较大， 养护时间不少于 7 天，以便于获得良好的 支护效

5、果。（五）、喷射混凝土（素喷）支护施工要点（1）、争取在最短时间内作好喷射混凝土支护，封闭围岩，使围岩 的扰动影响控制在最小范围；（2）施工中要切实抓好原材料、 配合比、 喷层厚度以及强度等几个 重要环节：对每批原材料均应进行质量检查；对喷射混凝土干混合料的 配比及均匀性，每班至少检查两次，还应定期测定水灰比；强度的检查，主要应做测定抗压强度的粘结力的试验；对于喷层厚度，可通过“标桩” 控制来检查；（3）、喷射混凝土须从安全地点开始，顺序前进，步步为营，喷射 岩缝，固结整体； 先处理最有可能冒落的危岩；先喷薄层稳住危险部位， 然后再加厚；（ 4）、施工中尽量减少回弹率，喷嘴与受喷面的距离在 0

6、.81.0m ， 喷射方向尽可能与工作面保持垂直，此时喷层质量最好，回弹量最少； 散落的回弹物应及时清理并加以利用，经筛洗后可顶替新料，回弹物也 可用来砌筑水沟和铺设底板；（5）、严格控制骨料的粒径及含水率，经常清洗机具；对水压的调 整，应注意一般比风压高 0.1MPa 左右，以利于喷头内水环喷出的水， 能充分湿润瞬间通过的干拌料；（6）、减少局部剥落，要保证施工中喷层厚度达到设计值，喷层的 厚度不少于 50mm ，并减少与外界潮湿空气和酸性介质的接触；（7）、根据现场情况，注意控制好一次喷厚和二次喷层之间的间歇 时间；（8）、防止失脚产生的措施是：a、掘进巷道时应按设计断面规格，一次开挖至底

7、板标高；b、将掘进巷道墙根的浮石及回弹物清除干净， 由下向上一次喷好侧 墙；c、为了减少和防止收缩裂缝的产生， 要严格控制好水灰比、 配合比， 要加强早期养护工作。、锚喷支护及喷锚网联合支护（一）、锚喷支护及喷锚网联合支护适用范围“锚喷支护”、“喷锚网联合支护”是靠“锚杆 +混凝土层”或“锚杆 +钢筋网 +混凝土层”共同工作，主动、及时地对岩层进行加固，是永久 支护的一种方式。它能够充分利用和加强围岩的自身支承作用，及时封 闭岩石，防止风化，提高围岩的结构强度和抗变形刚度，增强围岩的整 体稳定性。主要适用于岩性较差、强度较低、易于风化的围岩；或虽为 坚硬岩层，但风化严重、节理发育、易片帮冒落的

8、围岩。锚杆和喷射混凝土与围岩共同形成一个承载结构，可有效地限制围 岩变形的自由发展，调整围岩的应力分布，防止岩体松散坠落。它可用 作施工过程中的临时支护，在有些情况下，也可以不必再做永久支护或 衬砌。根据围岩的地质条件 ,可以采用多种支护形式 （图 2） ：单独采用 锚杆，一般只用于局部；单独采用喷射混凝土，有时也只用于局部； 锚杆结合喷射混凝土，多用于地下洞室的顶拱和边墙；锚杆和喷射 混凝土，加设单层或双层钢筋网 ,可提高喷层抗拉强度和抗裂能力 ,从而提 高支护能力；锚喷加金属网，并在喷层内加设工字钢等型钢作成的肋 形支撑。上述各种形式的锚喷支护，所采用的锚杆根数、深度、间距， 喷层的厚度以

9、及金属网和肋形支撑的尺寸等，均要根据实际情况确定。 为搞好支护还需要进行围岩变位和变形等现场量测工作。锚喷支护常紧 跟开挖掘进，平行作业，特别是在隧洞或地下厂房施工中采用分部开挖 的方式时，可随着开挖断面的扩大，边挖边喷，直至全断面完成。锚杆材质可选择砂浆锚杆或树脂锚杆；布置型式为菱形，其直径、 长度、排距、间距等参数根据工程地质条件确定；我矿一般采用规格 182000mm树脂锚杆。钢筋网必须保证紧贴岩石壁，为减少混凝土回弹量，钢筋直径不宜 过大，网度也不宜过密。钢筋直径一般为 612mm圆钢 , 网度间距一 般为 200400 方格网。 我矿现采用规格 1000 20006100 100mm

10、 锚网。巷道成形很差时，宜采取现场扎筋。钢筋网的主筋沿巷道横断面布 置，直径一般为 812mm螺纹钢；副筋沿巷道轴向布置， 直径一般为 6 8mm圆钢；混凝土一般采用厚度为 50150mm的 C15 C30喷射混凝土；我矿 根据工程断面、使用年限，一般采用厚度为 50 100mm的 C25 喷射砼。（二）、锚喷支护及喷锚网联合支护设计技术参数 锚喷支护及喷锚网联合支护设计技术参数确定如下： （1）喷射混凝土厚度采用 50100 ； （ 2）喷射混凝土标号为 C25 混凝土；（3）锚杆采用 1820mm螺纹钢筋砂浆锚杆或树脂锚杆； 锚固深度视巷道围岩的破碎程度及破碎层的厚度而确定， 一般 取 1

11、.5 1.8m；锚杆孔的深度应大于锚固深度 20cm ，并用 1：3l：4 的水 泥砂浆或树脂固结；4）锚杆布置：呈菱形或梅花型布置（见图纸） 锚杆排距： 0.8m 或 1.0m ；锚杆间距：顶板采用 0.8m ，边帮采用 1.0 1.2m ；（ 5）钢筋网的孔眼尺寸采用 100 100300 300mm 的方孔，制 作材料采用 6mm圆钢；钢筋网必须敷设到巷道边帮地板的基岩面上， 搭接长度 20cm ；（ 6）在较大的破碎带、断层区段，沿巷道横断面布置 10mm螺纹 钢主筋，排距与锚杆间距相同，主筋需紧贴布置在钢筋网的下方，并与 锚杆焊接牢靠（实施此条时，须办理签证手续） ；（三）、锚喷支护

12、及喷锚网联合支护材料要求可采用石灰石“瓜子片”或“苍蝇头”，粒径 720mm ， 并应有良好的颗粒级配。 水灰比：（8）锚杆选用 18 20mm螺纹钢；（ 9）钢筋网选用 6mm圆钢；（ 10）如现场扎筋时：主筋选用 10mm螺纹钢；副筋选用 6mm圆钢；（四）、锚喷支护及喷锚网联合支护施工工艺（ 1）在需要锚固的岩石中（或临时支护完成后）钻孔，孔深 1.72.0m,孔径 36mm；（ 2）用压气、水混合物冲洗锚杆孔，把注浆管插入孔底，灌入 C25 等级水泥砂浆；镀砂浆锚杆的砂浆标号应控制在 C25 以上，以砂浆用手 捏成团，挤不出浆，松手不散为宜；（ 3）待砂浆注满外流后，徐徐拔出注浆管后，

13、插入 20mm螺纹钢 锚杆，锚杆应位于孔眼中部，周围应包裹砂浆（插入锚杆时，应有明显 的砂浆阻力。此过程应有明显砂浆外流，否则，可能注浆不满，将导致 锚固力明显下降）；（4）采用喷锚网联合支护时， 待砂浆锚杆养护 72h 后，进行扎筋或 挂网工作。扎筋或挂网工作前，必须认真仔细检撬巷道顶板、边帮，将 浮石清除干净；扎筋或挂网需从边帮的一边按顺时针方向循序进行，用 撬棍或钢管顶压， 1820#细铁丝捆扎牢靠， 钢筋或钢筋网必须保证紧贴 岩石壁；扎筋或挂网必须敷设到巷道边帮地板的基岩面上，防止挂网失 脚；（ 5）扎筋或挂网工作结束后， 需立即清理巷道地板所有矸石、 杂物， 尤其是边帮的地脚处不得留

14、有任何虚碴。一是防止喷射混凝土底部失脚 不稳，二是喷射反弹的混凝土可以回收再利用；（ 6）巷道地板清理工作完成后， 立即进行喷射混凝土工作。 喷射混 凝土施工工艺要求同“素喷支护（四）五、锚喷支护及喷锚网联合支护施工要点（1）、施工中必须对锚杆质量进行检查、检测。 锚杆质量检查内容包括：锚杆尺寸、材质、安设的间距、排距、锚 眼深及垫板质量等。锚杆质量检测内容包括：锚固力、充填砂浆密实度及砂浆强度等。“锚固力”是检验锚杆安装质量的主要指标： 每 400500 根锚杆或 工程量少于 400500 根的独立的工程，应取一组锚杆（三根）做锚固力 检测试验；“充填砂浆密实度”试验：试验时，选取三根内径为

15、 38mm 长度与 锚杆相同的钢管和塑料管，管子的一端封死。将管子垂直、倾斜、水平 放置以模拟拱顶、拱脚、及墙部的位置，然后按施工中采用的配比及水 灰比配制砂浆注入管内并插入钢筋。养护七天后，将管子横向切断，纵 向刨开，检查钢筋位置及砂浆密实程度；“砂浆强度”按一般规定方法进行测定。（2）、锚喷支护时，顶板和侧墙应全部采用锚杆支护，形成“组合 梁”承压拱；喷射混凝土必须到巷道墙部地脚，并对侧墙脚根部加厚混 凝土；喷锚网联合支护时， 顶板和侧墙应全部采用 “锚杆 +钢筋网+混凝土” 支护，将“组合梁”承压拱联成整体结构；喷射混凝土也必须到巷道墙 部地脚，并对侧墙脚根部加厚混凝土；在膨胀性围岩或散体状围岩中，掘进巷道有地下涌水时，为防止片 帮，除墙部应采用锚喷或喷锚网联合支护外，墙根还必须开挖至底板标 高以下 200mm 左右，将浮石及回弹物清除干净后，由下向上一次喷好 侧墙，割断底板涌水沿墙根向上蔓延；巷道支护后，应尽快做好水沟；若围岩有底鼓现象时，必须浇灌混凝土反拱；（ 3 ）、锚喷支护及喷锚网联合支护其它施工要点参见“素喷支护（五）”。附件：喷锚（网）支护施工设计图（ 1-3）