华园饭店混凝土工程方案 2Word格式文档下载.docx
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《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
7
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
GB50204-2002
8
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
11
《混凝土质量控制标准》
GB50164-91
12
《混凝土强度检验评定标准》
GB50164－92
13
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
14
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
GBJ107-87
15
《北京市建筑工程施工现场安全管理环境》
DBJ01－69－2003
一、编制依据
二、工程概况
2.1设计概况
建筑
总面积
35789.17㎡
地下部分面积
18365.00m2
地上部分面积
17424.17m2
层数
地上16层、地下3层
耐久年限
50年
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
钢筋混凝土框架-剪力墙结构
建筑高度
88.95m
耐火等级
一级
结构断面尺寸（mm）
墙体
外墙厚度
300、400、600
内墙厚度
100、200、250、300、350、400、
钢筋砼板
基础底板
600、1500、1850
地下部分楼板
110、140、150、180250、300
地上部分楼板
钢筋混凝土梁
400×
500、450×
600、
500×
600、500×
700、550×
700等
钢筋混凝土框架柱
600×
600、700×
700、800×
800、
900×
900、1000×
1000等
楼梯结构形式
现浇混凝土楼梯
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础筏板
C40P16
框架柱
主体
以外
-3
C40
-2,-1
C30
主体内
-3～5
C50
6～11
C45
12～机房层
剪力墙
主体以外外墙
C40P16
-2（-1）
C30P12（C30P6）
主体以外内墙
-3～-1
部分
梁、板
-3～-2
-1～机房层
C35
后浇带
全楼
比该部位原混凝土高一标号（微膨胀砼）
防水
结构自防水
地下防水
SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）两道（3+3）
屋面防水
SBS-180防水卷材两道（3+3）厚
卫生间、淋浴间、厨房、水泵房等
聚合物水泥基复合防水涂料
抗震等级
框架
地下三层为三级、地下二层为二级地下一层～顶层为一级
2.2地下室混凝土抗渗等级
地下三层
地下二层
地下一层
外墙
人防隔墙临空墙
人防顶板
水池侧壁
与室外直接接触楼板
人防出入口
P16
P8
P12
P6
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
±
0.00以下
2010
2011
31
0.00以上
3.2混凝土供应方式及施工部署
本工程所用混凝土采用商品混凝土。
先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，根据结构特点及混凝土工程量分布，结合拖式泵的输送能力，混凝土浇筑主要采用两台拖式泵完成，泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。
地下部分采用汽车泵配合混凝土拖式泵。
地上部分采用塔吊配合混凝土拖式泵来完成浇筑，梁、板、墙体混凝土采用泵送，塔吊找平，柱混凝土采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。
混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用移动式布料机。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量不扰民，安排在方便施工及交通状况较好条件下，各专业有关领导及施工人员跟班作业，同时做好各方协调工作。
3.3混凝土的要求
3.3.1混凝土供应原材要求
3.3.1.1本工程必须采用B类低碱活性砂石料，优先选用低碱含量水泥（碱含当量0.6%以下），水泥强度等级不低于32.5Mpa，每M3用量应满足有关规范要求。
基础底板混凝土所用水泥应优先选用低、中热水泥。
3.3.1.2骨料要求：
细骨料选用质地坚硬，级配良好水洗中砂，含泥量<
3%，并应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定；
粗骨料选用的石子为5-25mm连续级配，其中针片状含量<
10%，含泥量<
1%，并应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
3.1.1.3混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的要求。
3.3.2外加剂类型、牌号及技术要求
3.3.2.1微膨胀剂选用UEA掺量应以混凝土14天的限制膨胀率控制。
底板和顶板的限制膨胀率为0.02-0.025%，侧壁的限制膨胀率为0.03-0.035%。
3.3.2.2各种外加剂中含氯、氨、氡等离子及其他有害元素的总量必须小于混凝土结构设计规范允许值。
各种原材料的放射性检测应满足规范要求。
3.3.2.3所有混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，且应根据不同要求及天气情况适量掺加。
3.3.3掺和料的种类
掺和料采用FA-Ⅱ级粉煤灰，掺入量应按不同类型混凝土作调整，必须满足规范规定的掺量要求。
大体积混凝土双掺法时还可掺入矿粉，掺量应满足规范要求，同时要求搅拌站将粉煤灰装瓶做模板，每次进料必须核对其颜色，色差大的不能采用。
3.3.4配合比的主要参数要求
3.3.4.1坍落度
混凝土塌落度控制在180±
20mm以内。
3.3.4.2水灰比
混凝土水灰比控制在0.35-0.55。
3.3.4.3砂率
混凝土砂率控制在0.42-0.45%。
底板混凝土初凝时间6-8小时，终凝时间8-10小时。
3.3.5商品砼的选择及质量要求
商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保规定年限内不发生混凝土碱集料反应损害；
浇筑各部位混凝土前上报配合比及所用各种材料的产地
签订商品混凝土合同时或后期订货时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（±
20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、供应速度、供应时间、地点等要写清楚。
混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含当量小于0.6％）和低碱无碱外加剂，并应符合预防混凝土工程碱集料反应的规定。
混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
外加剂、掺合料由试验确定。
经过比对，所选商品混凝土厂家要取得业主、监理的认可，并选用经北京市有关部门认证的有资质的混凝土搅拌站。
3.4劳动组织
3.4.1管理层责任人
项目经理：
范九柱
项目总工程师：
蒋树波
项目工程副经理：
徐宏伟
现场技术负责及监督：
王海龙
现场质量负责及监督：
沈志远
现场进度负责及监督：
徐万聪
现场安全负责及监督：
龚贺
现场水、电负责及监督：
杨真、刘旸
现场试验
3.4.2劳务层负责人（进场后进行配置）
3.4.3工人数量分布
工种
人数
混凝土工（含养护）
70
木工（看模）
钢筋工（看筋）
架子工
25
信号工
试验工
测量放线
电工
水工
拖式地泵司机
合计
136
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1各部位混凝土强度设计要求
经过公司、建设单位、监理单位、我项目部认可，选用北京金隅混凝土有限公司为工程提供商品混凝土。
4.1.2混凝土配合比
混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）予以执行，混凝土的强度要符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。
根据施工季节和气候条件，以及所用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、混凝土送剂等，同时确保混凝土的可泵送性。
4.1.3现场养护室设置要求及设备的准备工作
现场混凝土试块养护室设在基坑东侧，配备温湿度设施，便于现场及时取样和养护，养护室内设温度湿度控制仪一台，保证试块养护的环境。
序号
规格
数量
备注
震动台
0.5m2
2台
混凝土试模
100×
100（mm）
30组
φ175×
φ185×
150（mm）
8组
砂浆试模
70.7×
70.7（mm）
5组
温度计
50个
全自动温湿度控制仪
1个
坍落度筒
φ100×
φ200×
300（mm）
2套
建筑电子测温仪
JDC-2
2个
环刀
100cm3
3套
4.1.4施工前的现场准备工作
4.1.4.1钢筋工程施工隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录。
4.1.4.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录。
4.1.4.3现场水、电到位，劳力组织配备齐全。
4.1.4.4现场浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.1.4.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.1.4.6向监理报验，经监理检查合格。
4.1.4.7填写浇灌申请，并经批准。
4.1.5对技术交底的要求
浇筑混凝土前应完成施工技术方案及安全技术交底工作，交底时根据工程的实际及具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求，操作要点及质量要求。
对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心里有数。
4.2料具准备
设备名称
型号
单位
数量
汽车吊
50T
台
塔吊
混凝土拖式泵
HBT80
混凝土振捣棒
φ50、φ30
50、25
混凝土平板振捣器
2.2KW
布料机
12m
锥形灰斗
0.5m3
个
串管
套
泵管
米
800
皮数杆
把
20
铁锹
50
木抹子
铁抹子
五、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
本工程所有流水段均以后浇带为界线划分
5.1.1±
0.00以下施工流水段布置
地下结构施工分为四个施工段，详见下图
5.1.2.2±
0.00以上流水段的划分
地上部分随结构出地面后，东西轴线均向里收缩变化，施工流水段划分为两个施工段A段（4-8/F-Q轴。
）、B段（4-11/A-F轴）。
见下图
5.2混凝土的拌制
本工程所使用混凝土由商品混凝土搅拌站提供，混凝土拌制的技术指标由项目部根据设计要求提供给搅拌站。
5.3混凝土的运输
5.3.1混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，现场采用混凝土拖式泵结合汽车泵进行浇筑。
混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过下表规定。
混凝土从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间（min）
气温
不高于25oC
高于25oC
不高于C30
120
90
高于C30
60
5.3.2搅拌站必须保证运输到现场的混凝土的坍落度符合配合比申请单要求的数值。
混凝土到达施工现场后，抽测其坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。
当有离析现象时，要二次搅拌，不允许二次加水。
5.3.3由工程部派专人负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理。
5.3.4混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵（或汽车泵）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度和浇注速度，以免车辆相互拥挤阻塞。
5.3.5在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析现象，则对混凝土进行处理：
退回。
5.3.6混凝土运至浇注地点的温度，最高不易超过35oC，最低不易低于5oC，冬施期间，出罐温度不低于15oC。
5.3.7因现场场地狭小，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑。
5.4现场混凝土输送方式
现场混凝土输送采用混凝土地泵和汽车泵泵送。
5.4.1混凝土泵的布置
地下部分结构施工的布置两台拖式泵及汽车泵配合施工，地下室外墙体采用汽车泵进行浇筑，内墙及柱采用地泵及塔吊进行浇筑。
地上结构混凝土浇筑采用拖式泵及塔吊配合进行浇筑。
拖式泵设置位置详见（施工平面布置图）。
5.5混凝土浇筑
5.5.1一般要求
在混凝土浇筑前，要完成对钢筋的隐检、模板的预检及对水电预埋和设备材料等的检查，由工长填写混凝土浇筑申请书报监理审批。
本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，出料管口至浇筑层的倾斜自由高度不应大于1.5m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构混凝土前，底部一般先填以50～100mm厚的同配比去石子砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况。
使用30或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，振捣时间为20～30秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法。
5.5.2后浇带浇筑要求
设计要求：
沉降后浇带需主体结构完工后方可浇筑，而温度后浇带也需两侧混凝土浇灌完成二个月后才可浇筑，这样地下室外墙后浇带室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。
地下室外墙后浇带外侧封闭做法为采用1800×
120的预制水泥盖板，后浇带施工时，选用比原部位混凝土高一标号的微膨胀混凝土进行浇筑。
5.5.3基础底板混凝土浇注
5.5.3.1基础底板的厚度为600mm、1500mm、1850mm等，属大体积混凝土，其浇注、养护方法等详见《底板工程施工方案》。
5.5.3.3基础底板浇注前，对地基应按设计标高和轴线进行校正，并清除於泥和杂物。
5.5.3.3混凝土浇筑采用混凝土拖式泵及汽车泵，并根据浇筑顺序进行浇筑。
浇筑方向为由北向南、按施工段顺序浇注，不得从多面浇筑、全面开花，防止混凝土出现冷缝。
底板混凝土沿水平方向每浇筑350mm—450mm厚度进行振捣，振动棒移动按间距200mm—300mm，呈梅花形进行振捣。
5.5.4墙体混凝土浇注
5.5.4.1墙体的厚度为600、400、350、300、250、200mm等。
墙浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
墙体浇注混凝土时用混凝土输送泵均匀入模，不得用吊斗直接灌入模内。
墙体混凝土振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为200—300mm，梅花式插入以保证墙体两侧密实。
5.5.4.2墙体混凝土分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内，做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下混凝土的检查控制工具。
5.5.4.3墙体上的门窗洞口浇注混凝土时，应从两侧同时投料浇注和振捣，使洞口两侧浇注高度均匀，振捣棒距洞边300mm以外，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
较大洞口下口模板应开口，作为排气孔和补充混凝土用。
5.5.4.4柱墙连为一体的混凝土浇注时，如柱、墙的混凝土等级相同时，可以同时浇注。
当混凝土等级不同时，先浇高标号的混凝土柱，后浇低标号的剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土的高差上升,接槎部位做法详见下图：
5.5.4.5墙上口找平：
混凝土浇注完毕后将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高，将表面找平。
5.5.4.6.混凝土振捣时，振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3-3/4.振捣时做到快插慢拔，每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20s—30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
5.5.5梁板混凝土浇注
5.5.5.1梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
5.5.5.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5.5.5.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.5.5.4在继续浇筑混凝土前，施工缝凿毛时，应先弹线，宜用切割机沿线自混凝土面切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水或风吹干净，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.5.6柱混凝土浇筑
5.5.61柱用塔吊浇筑。
柱浇筑前底部应先填充50～100mm厚同标号去石子砂浆，分层浇筑、分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得搐动钢筋或模板，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
5.5.6.2柱模板高度大于3m时，应采用溜槽或串筒在模板侧面开洞分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑完后，将洞口模板封严，并用柱箍箍牢。
5.5.6.3浇筑完毕，随时将伸出混凝土的钢筋整理到位。
5.5.7楼梯混凝土的浇筑
5.5.7.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.5.7.2施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完；
多层楼梯的施工缝应留置休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙≥1/2墙厚的梁窝。
5.5.8后浇带混凝土浇筑
5.5.8.1浇筑前，将两侧的混凝土表面凿毛，再浇筑比设计混凝土强度等级提高一级的混凝土（用加膨胀剂的补偿收缩混凝土），振捣密实并加强养护。
5.5.8.2由于后浇带搁置时间长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
5.5.8.3在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
5.5.8.4在后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.5.8.5后浇带两侧模板应妥善支撑，待后浇带混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除支撑。
5.5.9汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑，按楼层划分，水平段上不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
5.6混凝土的养护
5.6.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱采用塑料薄膜包裹或涂刷混凝土养护液养护，墙体采用涂刷混凝土养护液的方式养护。
5.6.2养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。
后浇带混凝土养护不少于14d，大体积混凝土养护不少于15d。
5.6.3养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
5.6.4浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
5.6.5混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
5.6.6当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
5.6.7混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
5.6.8在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板和支架等。
荷重超过时应通过计算，并采取相宜的措施。
5.6.9冬季施工期间混凝土的养护及测温详见《冬季施工方案》。
5.7泵送混凝土
5.7.1泵送混凝
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