设备安装调试现场监理主要工作内容.docx

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设备安装调试现场监理主要工作内容

设备安装调试

现场监理主要工作内容

二零一八年四月

1.设备的安装调试

设备从制造厂出厂后进入安装现场，直至正式运行之前的工作过程称为安装调试过程。

设备工程的安装调试可分为单台设备安装调试、成套设备安装调试、整个项目设备安装调试，是建设项目土建工程收尾后至开始生产前的一个不可缺少的一个环节。

对于设备工程项目，安装调试过程可分为如下内容。

（1）安装调试项目前期工作，制定项目管理实施规划，内容包括工程概况；确定工程开展程序、拟定主要工程施工方案、明确施工任务划分和组织安排、编制施工准备计划；编制具体施工方案、编制进度计划、编制质量计划、编制资源需求计划；现场施工平面布置和设计。

（2）安装调试项目工作具体实施工作，对设备基础进行检测；制作需现场工地制造的安装零部件；在土建结构中埋设预埋件；敷设隐蔽管线；验收清点设备；运送、起重和吊装设备，使其就位；装配设备的零部件；校正设备的位置和安放状态；固定设备；安装管道、线路、轨道、传送装置，将主体设备及辅助设备连成系统或生产线；对单机设备进行空运转试车并调整其动态参数；对成套设备或功能系统设备进行联动试车并进行调整，使其运转协调，达到设计规定的技术参数，按有关要求进行验收；对整个设备工程进行调整试验，进行空载试运行和有载试运行，使之达到整个项目设计规定的各项性能指标，并按有关规定和要求进行整个设备工程项目的验收。

2.设备安装调试的监理

设备安装调试阶段监理的范围和任务如下：

根据建设单位的委托，对工程项目设备整个安装调试过程，从技术、质量、费用、进度等方面对设备安装调试全过程进行监督和控制，通过监理使设备安装调试在质量、费用、进度方面满足设备工程项目的要求。

设备安装调试监理的主要工作内容如下。

（1）安装调试准备阶段的监理控制

1）审查安装调试单位质保体系文件；

2）检查质保体系运行情况；

3）审查其主要有关标准和规范、重要施工组织设计、施工方案；

4）审查其质量检验计划；

5）审查其采购计划和施工计划；

6）审查安装调试人员资格，尤其是特种专业人员资格；

7）适时检查施工设备和工装能力及状态、检测设备和装置的有效性和适用性；

8）审查安装调试分承包人的资质和能力；

9）审查其安装作业条件。

（2）对安装调试单位采购原材料、外购件、外协件的监理控制

1）审查主要原材料的质量证明文件和复检报告,核查外观质量；

2）核查有特殊要求的原材料及消耗材料的存放和发放，核查入库和发放记录；

3）审查外购件的出厂合格证明，以及质保书和有关试验报告；

4）审查外协件入厂复检报告，进行入场验收。

（3）对设备安装过程的监理控制

1）按确定的见证方式，对设备安装重要过程、工序进行检查见证；

2）按照监理见证点的方式可分为文件见证点（R点）、现场见证点（W点）、停

止见证点（H点）；

3）设备在安装就位前，安装单位应对设备基础进行检验，在其自检合格后提请

监理工程师进行检查；

4）设备就位的质量控制是监理工程师对安装单位的测量结果进行复核，并检查

其测量位置是否符合要求。

设备定位必须符合设备平面图和安装施工图的要求

和规定，满足生产工艺要求，有利于安全生产及各工序间的配合衔接，便于操

作、维护及检修；

5）要保证设备基础的坚固性，保证设备基础能承受设备本身的重量和设备运转

时的振动力和惯性力；

6）设备调平校正必须按照规范中规定的质量标准和要求，保证设备的稳定性，

并做好二次灌浆安装定位后的复查工作；

7）加强对设备装配、连接及固定等过程的质量管理，设备安装就位后与其它设

备连成系统后还要进行调试工作。

（4）对设备调试过程的监理控制

1）调试工作应成立调试试运组织，具体负责各项调试试运工作，解决调试试运

问题。

分部调试试运完成后进行分系统试运，在此基础上再进行整套系统的启

动试运行，包括空负荷调试、带负荷调试、满负荷调试等；

2）设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录及质量控制资料齐

备，并经监理工程师检查符合要求；

3）需要的能源等符合调试试运的要求；

4）大型、复杂、精密仪器，试运行方案或操作规程已由安装调试单位编制完成，

并经总监理工程师及建设单位审查批准；

5）参加试运行的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规

程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底工作；

6）经现场检查设备及周围环境已清扫干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作

业；

7）监理工程师在设备调试试运过程中主要监督设备工程按规定的步骤和内容进

行调试试运。

（5）对安装调试资料的监理控制

1）安装调试的质量记录资料要真实、齐全完整，签字齐备；

2）所有资料结论要明确；

3）质量记录资料要与安装过程的各阶段同步；

4）组卷、归档要符合建设单位及接受使用单位的要求，国际投资的大型项目，

资料应符合国际重点工程对验收资料的要求。

3.组织第一次监理工地现场会议

在监理方与委托方签订了设备监理合同之后，在安装调试现场开展监理活动之前，应召开第一次设备监理工地现场会议，可由监理单位召集，监理委托方也可以召集并应参加此会议。

第一次设备监理工地现场会议的主要内容如下。

（1）会议的准备

1）监理单位准备工作，包括监理组织机构、专业监理工程师、监理人员名单及其

职责范围，监理工作的例行程序及有关表达说明；

2）业主准备工作，包括业主的组织机构和派驻代表，设备工程项目情况介绍和开

工准备情况，施工许可证、执照办理情况，资金筹集情况，图纸设计情况等；

3）承包商准备工作，包括承包商组织机构，参与设备工程主要人员名单和负责人，

用于工程的主要材料、机械来源及落实情况，临建计划，实验室建立情况，现场

的自然条件、图纸及主要质量控制点情况，与监理工程师配合准备情况，项目组

织总设计及项目进度计划，与项目监理有关的其它事项。

（2）会议的程序与内容

1）与会人员介绍及项目组织情况说明，业主、承包商、监理单位各自介绍与会人

员姓名、职务，并出示有关函件，各方说明各自的组织机构情况，提交组织机构

图表；

2）承包商项目工作准备情况检查，在承包商介绍完项目准备情况后，监理工程师

对其内容提出质疑和建议，对有关问题与业主协商；

3）业主介绍项目有关情况；

4）检查业主对项目合同的履行情况；

5）明确监理工作程序，监理工程师向业主和承包商介绍监理工作的各项程序和各

项规章制度；

6）与会者对上述情况进行讨论和补充；

7）监理工程师对会议全部内容整理成纪要文件。

（3）会议的结果

会议内容一般形成会议纪要文件，作为三方共同遵守的行为准则，也可以将有关

内容形成一份设备安装调试监理协议书，三方签字并执行。

4.设备安装的要求

（1）设备安装准备工作要求

1）技术准备工作

应仔细研究设备说明书，安装图纸，设备有关图纸及有关安装标准规范等，熟悉

设备技术参数和使用性能，对安装人员进行必要的技术培训、训练，对技术难点

进行咨询和辅导，对复杂的设备工程编制施工组织设计或施工方案。

2）组织准备

施工开始前，根据设备工程特点和施工部门的具体情况条件，成立施工组织机构，

全面负责工程的施工管理等工作。

3）施工准备

准备好所需机具、材料，及时将所安装的机械设备运到现场；对设备开箱进行检

查；设备拆卸、清洗和润滑，设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理，

设备内外各部分清洗干净后，才可进行加油润滑。

（2）设备安装基础要求

1）基础的施工是由土建部门完成，生产和安装部门应对基础施工进行必要的技术

监督和最后的基础验收；

2）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工

程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录，设备安装前应按有关标准

规范要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检；

3）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，

预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保持完好，放置垫铁等部位的表面应凿平；

4）需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录；

5）地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时

发生位移、振动和倾覆。

地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，地脚螺栓拧紧螺

母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；

6）垫铁，在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装

要求的标高和水平度，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接

触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

常用的垫铁有平

垫铁、斜垫铁和螺栓调整垫铁，平垫铁（又名矩形垫铁）用于承受主要负荷和较

强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于不承受主要负荷（主要

负荷基本上由灌浆层承受）的部位；承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调

平后用定位焊焊牢固；螺栓调整垫铁，只须拧动调整螺栓即可灵敏调节设备高低。

垫铁放置应符合以下要求：

每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，应放在靠近

地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

相邻两组垫铁距离一般应保持500~1000mm，

每一组垫铁内，斜垫铁放在最上面，单块斜垫铁下面应有平垫铁。

不承受主要负

荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用

成对斜垫铁，找平后用点焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振

动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁，每组垫铁总数一般不得超过5

块，并将各垫铁焊牢。

在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的

安放在中间，且不宜小于2mm，以免发生翘曲变形，同一组垫铁几何尺寸要相同。

设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁

宜露出10～50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心，

安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

5.设备的安装过程

（1）设备吊装

安装过程首先是设备的吊装，在安装工程中，由于安装的设备种类繁多，安装现

场条件不同，因此设备的吊装也是用不同的方法和吊装工具。

（2）设备找平与找正

为保证设备安装后能够达到设计规定的要求，并能够通过正常运转，因此设备在

基础上就位后，要根据中心标板上的基点，将设备找平、找正，从而确定设备的正确位置。

（3）设备在安装位置上的检测

设备安装就位后，其检测工作是保证设备可靠、正常运转、达到设计要求必不可

少的工作，主要检测内容有：

设备直线度、平面度、水平度、垂直度、平行度、同轴度，以及与基准比较的跳动量等。

（4）设备的装配

任何设备都是由一些零部件组成的，这些零部件安装质量的好坏，直接关系到设

备运转性能、精度、磨损、使用寿命等，因此安装过程中必须按照设备图纸、规定的技术文件和有关安装规范标准要求执行，同时需要掌握这些零部件的构造特点和先进的安装方法后进行施工。

6.设备的调整试验与试运行

（1）设备的检验和调整

设备检验目的是考察设备安装及其零部件装配情况，安装装配工艺过程是否正确，

是否符合技术规范要求，如检查出不符合要求部分，必须分析其原因，进行调整，直到满足有关技术要求为止。

（2）设备的试运行

1）设备的试运行各项准备条件已经具备；

2）一般中小型单体设备，可只进行单机试车，合格后即可验收；

3）对复杂的，大型的机组、生产作业线等，必须进行单机、联动、投料等试车阶

段；

4）设备试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四

个阶段来进行。

前一阶段是后一阶段试车的准备，后一阶段的试车必须在前一阶

段完成合格后才能进行，大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而

定，但一般是公用工