旋流器三大规程Word文件下载.docx
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矿浆密度(t/m3)
1.51
1.67
矿浆浓度(%)
55
53.54
溢流质量浓度(%)
33-35
30-35
沉砂质量浓度(%)
75-80
70-75
给矿粒度(-200目%)
28
70
溢流粒度(-200目%)
60
90
第二节设备参数
作业
设备名称规格型号
φ610×
6旋流器组
φ350×
8旋流器组
设备台数(组)
8
旋流器锥角(度)
20
分级效率(%)
>45
给料压力(Mpa)
0.05-0.008
0.12-0.15
分离粒度(um)
185
94
处理能力(m3/h/组)
1500
650
第三节空压机技术参数
名称
单位
容积流量
M3/min
0.38
排气压力
Mpa
1.0
主机转数
r/min
80
主机功率
KW
4.0
排气温度
℃
200
第三章岗位职责及交接班
第一节职责
一、班组长职责
1、带头执行各项规章制度,并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实;
2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;
3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
4、带领岗位人员正确使用和维护设备,在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
6、在检修前协助提出检修项目,配合检修,参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业,抓好设备隐患的检查和整改,经常掌握设备状况,严格执行(故障)事故管理制度,做好(故障)事故的预知预防工作。
8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题
9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作,督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作
10、做好设备达标贯标工作,执行星级设备管理,完成本班组的各项相关设备工作;
11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时,有权停止作业,并向上级汇报,待处理好后再进行作业;
发现违章作业及时制止,严重的及时向上汇报。
12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作;
13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
14、完成班组长应尽的职责。
15、完成单位交办的临时任务;
16、上述主要职责中,对未完成的工作承担相应的责任。
二、岗位人员职责
1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定;
2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;
3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
4、在班组长直接领导下,负责处理当班生产中职责范围内的问题,与其他司机共同协作,在确保安全的前提下完成本班的生产任务;
5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。
6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识,具有熟练的职业技能。
7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况;
8、执行和落实设备自检自修制度,及时认真维护设备,认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志;
9、执行润滑管理制度,严格落实润滑“五定”;
10、执行星级设备管理,完成本岗位的有关设备工作;
11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量,记录检修情况、参加验收。
12、严格执行事故管理制度,发生人身、设备安全事故时,及时向上级领导及调度汇报,并保护好事故现场;
13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况,发现问题及时停车检查,并及时向上级机关汇报。
14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时,有权停止作业,并向上级汇报,待处理好后再进行作业;
15、执行文明生产管理、设备管理规定,做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。
16、负责填写交接班日志和记录图表等
17、完成单位交办的临时任务;
18、上述主要职责中,对未完成的工作承担相应的责任。
第二节交接班制度
一、交接班必须认真。
交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况,接班人应根据交代情况进行详细检查。
二、交班中发现的问题,应由交班者负责。
三、白班工作必须给夜班创造良好的作用条件。
四、接班时应检查下列各部位:
空压机→旋流器本体→气动装置→安全、防护装置→控制柜→工具、油脂、备件
第四章操作
第一节起车前的检查
一、确保空压机上的截止阀处于开启状态。
二、开启空压机,当储气罐内空气压力接近1.05Mpa时,轻轻提起安全阀的顶杆,检查安全阀能否正常工作。
如上述检查正常,即可进行负荷运转。
如安全阀不能正常工作,应当更换新阀。
三、开启空压机,确保管路无漏气现象。
四、确认设备螺栓连接紧固。
五、启动、关闭启动闸门,确认使用正常。
第二节起车顺序
一、开启空压机,待压力达到0.9-1.0Mpa时运行10min左右。
二、根据工艺要求,在旋流器机旁操作柜上,开启气动闸门。
第三节停车顺序
一、根据工艺流程,确认可以停止旋流器。
二、关闭气动闸门。
三、停止空压机。
四、停止旋流器控制柜电源。
第四节使用中注意事项
一、当储气罐内空气压力接近1.05Mpa时,压力开关应动作,切断磁力启动器控制回路,电动机停转;
或者调节阀动作,空压机进入空运转状态,储气罐内空气压力不再增加。
二、根据来矿量的多少,决定本岗位使用旋流器台数,在使用时,将备用旋流器气动阀关闭,把所需使用旋流器气动阀打开。
三、给矿后,出现故障的旋流器,可将气动阀关闭进行检修同时打开备用旋流器。
四、根据给矿的性质和浓度,进行正确操作,经常与相应岗位联系,保持给矿稳定。
当沉砂口磨损较大时,应及时更换。
实际情况适当掌握上下限,保持沉砂呈伞状喷射出来为最佳状态,
五、及时掌握沉砂咀的口径大小,根据生产实际情况适当掌握上下限,保持沉砂呈伞状喷射出来为最佳状态,当沉砂口磨损较大时,应及时更换。
六、当工作结束或电源线路停电时,要切断空压机电源。
第二篇维护规程
岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对旋流器进行检查,并做好记录。
属于自修范围的缺陷应及时处理,自修范围以外的问题应及时汇报。
第一章日常检查及清扫
第一节日常检查内容
一、检查各部螺栓是否齐全,有无松动。
二、检查旋流器排矿口堵塞情况(堵塞时有旋流器激烈震动)。
三、检查沉沙口、溢流口磨损情况。
四、检查设备各连接处是否有漏矿现象。
五、检查气动闸门是否灵活,起作用。
六、检查空压机运行情况,是否有异常震动,电机是否过热情况。
七、检查空压机的气路是否顺畅,有无漏气现象。
八、检查各照明、防护装置是否齐全。
九、清理空压机空气滤清器中的杂物(每周)。
十、检查沉沙口、溢流口等磨损情况。
第二节清扫
一、必须保持设备清洁卫生,操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。
各处漏油及时处理干净。
二、必须班班清扫,每周大清扫一次。
三、各平台要及时清扫,不得有积灰。
第二章岗位自检自修
岗位必须按照自修范围进行自修工作。
自修所需工具必须齐全。
规定自修范围如下:
每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作,对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责,通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。
主要有:
1、紧固及更换各部螺栓。
2、处理空压机储气罐里积水。
3、更换空压机皮带。
4、更换沉沙口。
5、旋流器润滑。
第三篇检修规程
第一章检修周期及范围
第一节检修周期
小修(包括临时性的故障修理)一般1个月进行一次
第二节检修范围:
一、旋流器检修只列小修,根据旋流器的状态随时安排。
二、小修范围:
更换成台旋流器,或者更换弯头,盖以及椎体补复,更换溢流管和沉沙咀,空压机的检修等
第二章检修前的准备工作
一、应根据点巡检设备问题制定检修计划。
二、根据检修计划落实备件、材料和施工人员。
平时组装好旋流器备用。
三、岗位工作人员要冲净旋流器及周围矿物。
第三章拆装注意事项:
一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置,并作出标记和记录。
二、拆下的零部件要妥善保管好,防止损坏和丢失。
三、拆下油管用干净的破布堵塞好,防止掉入杂物。
四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。
五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料
第四章检修工艺、质量标准
一、沉砂咀及溢流管的口径应满足生产工艺要求,磨损时应及时更换。
二、要保证各部不漏矿,不堵塞,蜗形体无严重磨损。
三、经检修或更换后的旋流器在使用时应溢流无跑粗,沉砂呈伞装喷射。
第五章试车验收
大中修由设备部负责组织,有关人员参加,小修由检修单位组织检修、岗位操作等有关人员进行检修、验收、试车。
验收由施工单位提供检修记录,全面检查验收检修项目,合格后方可进行试车。
试车后方可组织验收,验收过程中发现的问题由施工单位负责处理,达到运行合格。
验收合格要进行质量评定,验收单上设备部、检修单位、设备使用单位签字后方能验收。
一、负荷试车应达到以下要求:
1、旋流器各部无漏矿现象。
2、旋流器内无堵塞和杂物。
3、旋流器运行平稳,无振动和嚓嚓响声。