施工安全措施Word文档格式.docx
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1、库体搭建:
冷库库体均采用聚氨脂彩钢拼装板,安装要点注意保持水平,无明显伤痕,拼装平整,安装错缝保证在2mm以内,拼接接缝处涂抹中性硅胶。
2、地坪保温铺设:
采用XPS材料,安装要点注意上下层拼接错缝,无冷桥产生。
3、防潮层铺设:
采用塑料薄膜,相互间必须搭接足够。
4、制冷管路焊接:
1制冷配管要求横平竖直、美观;
2考虑管路损失尽量缩短长度,减少不必要的弯头,
3节流阀应尽可能靠近蒸发器;
4接管应有防震措施,较长接管应有支架支撑;
5过墙时,应设套管保护。
5、电气系统安装:
1采用国家标准电线、电缆;
2配合制冷管路走向;
3铺设桥架;
4线径选用必须有余量;
5长度超过100m时必须安装分线盒。
6、系统保压试验:
系统必须进行气密试验,试验时冲入不小于18kg/m3的氮气,在压力表上作好明确标记,进行不小于24小时的检验,系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行,试验时应将系统内压力抽至-735Pa。
7、平移门安装:
保证移门滑动自如,无冷桥产生。
8、加液调试:
严格按照国家规范操作。
二、施工质量保证措施
工程开工前,由总工程师组织技术质量部、项目工程部认真会审图纸,编制施工技术方案和技术交底,对全体施工人员进行质量意识教育。
严格岗位责任制和工地“三检一验”制。
实施名牌战略,严格管理,精心施工,向用户提供优质的工程和服务,确保工程合格率100%,力争用户满意率100%。
1、材料进场后由技术质量部会同材料部进行验收。
2、施工过程中,专职质检员对工程施工的全过程进行跟踪检查,并进行质量评定,收集相应的资料。
3、实行质量一票否决制,属质量问题的坚决停工、返工,直到合格为止。
4、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准,严格按施工图纸和施工方案的要求施工。
5、贯彻“谁抓生产,谁管质量;
谁施工,谁负责质量;
谁操作谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制;
签订内部工程质量责任状,用行政和经济手段来控制工程质量岗位责任制的实施。
6、现场设施工质量员一名,由项目负责人组成工程质量监督小组,全过程跟踪检查,发现问题及时督促纠正,重大问题立即向项目技术负责人汇报,制订整改措施方案报监理或设计审核批复后实施。
7、加强特殊岗位作业人员上岗前培训工作,对进场施工人员进行质量意识教育,开工前对各专业工种进行技术交底。
8、每天施工前开班前会,明确当天的目标与质量要求。
三、分项验收要点:
1.制冷机组在规定的防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀,其内部不可拆动。
2.制冷机组安装时,应在底座的基准面上找正和调平,加装减震装置。
3.输送制冷剂管道的焊接采用相应的低银(5%以上)焊条和铜焊条。
铜管焊接采用套接法,低银焊条焊接,不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。
4.制冷系统的附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等,应清洁完好,无损伤锈蚀。
5.设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度见下表。
管道名称
坡向
坡度
压缩机进气水平管(氟利昂)
压缩机
≥10/1000
压缩机排气水平管
油分离器
冷凝器至贮液器的水平供液管
贮液器
1/1000~3/1000
油分离器至冷凝器的水平管
3/1000~5/1000
6.设备和管道绝热保温的材料,保温范围及绝热层的厚度应符合设计规定。
7.管道排列应横平竖直,配置支架应外观整齐、清洁、美观。
8.组合冷库的库体安装:
①组装后的库板接缝错位不得大于1.5mm。
接缝均匀、严密,表面平整。
②库板接缝处应采用规定的密封材料。
③库体与设备连接处不许有冷桥存在。
④总装后,库体外观应无明显缺陷。
库门开闭应灵活并不得有变形,密封性能良好。
9.制冷系统试运转——制冷系统的设备及管道组装完毕后应按下列程序操作:
①制冷系统的吹扫排污应符合下列要求:
A.应采用压力为0.5~0.6MPa(表压)的氮气按系统顺序反复多次吹扫,并应在排污口处设靶检查,直至无污物为止。
B.系统吹扫洁净后,应拆卸可能积存污物的阀门并应清洗洁净,重新组装。
②制冷系统气密性试验应符合下列要求:
A.气密性试验应采用氮气进行,试验压力应符合下列规范表
气密性试验压力(绝对压力)
制冷剂
高压系统试验压力(MPa)
低压系统试验压力(MPa)
R717、R502
2.0
1.8
R22
2.5(高冷凝压力)
2.0(低冷凝压力)
R12
1.6(高冷凝压力)
1.2(低冷凝压力)
1.2
B.系统检漏时,应在规定的试验压力下,用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查,并应无泄漏,系统保压时,应充气至规定的试验压力,在6小时以后开始记录压力表读数,经24小时以后再检查压力表读数,不应有下降为合格。
③制冷系统抽真空试验应符合设备技术文件的规定。
一般情况下在P表达到-1真空度下,继续抽2小时以上。
④充灌制冷剂,应遵守下列规定:
A.制冷剂应符合设计要求。
B.在系统抽真空合格后,进行充灌,注液阀接通前应加干燥过滤器,使制冷剂进入系统,在充灌过程中,按规定向冷凝器供冷却水。
C.当系统内的压力升至0.1~0.2MPa(表压)时,应进行全面检查,无异常情况后,再继续充制冷剂。
D.当系统压力与钢瓶压力相同时,方可开动压缩机,加快制冷剂充入速度。
E.制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定。
⑤制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求:
A.系统中各安全保护继电器,安全装置应经整定,其整定值应符合设备技术文件的规定,其动作应灵敏、可靠。
B.油箱的油面高度符合规定。
C.按设备技术的规定开启或关闭系统中相应的阀门。
D.蒸发器中载冷剂液体的供给应正常。
E.压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置。
⑥制冷系统的负荷试运转应符合下列要求:
A.压缩机的最高排气温度
最高排气温度(℃)
R717
150
125
145
R502
B.调节系统的节流装置,其系统工作应正常。
C.运转中应按要求检查下列项目,并做好记录。
(a)油箱的油面高度和供油压力。
(b)吸、排气压力和温度。
(c)进、出水温度和冷却水供给情况。
(d)载冷剂的温度。
(e)各运动部件无异常声响,各连接和密封部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象。
(f)电动机的电流、电压和温升。
(g)各安全保护继电器的动作应灵敏、准确。
(h)机组的噪声和振动。
10.组合冷库的空库降温应符合下列要求:
①地坪表层为混凝土的大、中型组合冷库空库降温时,宜先将库温缓慢地降至1~3℃;
高温库、气调库可直接降至设计温度,并应保持24小时。
当地坪与库板结合处、地坪面等处无异常变化后,方可将库温降至设计温度。
②地坪表层为非混凝土的小型组合冷库,空库降温时,可将库温直接降至设计温度。
③库温降至设计温度后,应检查库体外表面,并应无结露、结霜等现象。
④规定要求考核空库降温时间的组合冷库,其空库降温时间应符合表1的规定;
组合冷库库温分类可按表2划分。
组合冷库空库降温时间表1
单间库容(m3)
降温时间(小时)
G
Z
D
J
冷冻冷藏
≤100
101~500
501~1000
≤1.0
≤2.0
≤3.0
≤1.5
≤2.5
≤3.5
≤4.5
≤5.0
—
气调
500~800
≤4.0
组合冷库库温分类表2
库温分类
高温
中温
低温
冻结
代号
库温(℃)
-2~12
-10~-2
-20~-10
-30~-20
气调
8~15
0~8
-2~0
11.附电气工程交接验收。
①工程交接验收时,应符合下列要求:
A.电器的型号、规格符合设计要求。
B.电器的外观检查完好,绝缘器件无裂纹,安装方式符合产品技术文件的要求。
C.电器安装牢固、平正,符合设计及产品技术文件的要求。
D.电器的接零、接地可靠。
E.电器的连接线排列整齐、美观。
F.绝缘电阻值符合要求。
G.活动部件动作灵活、可靠,联锁传动装置动作正确。
H.标志齐全完好、字迹清晰。
②通电后,应符合下列要求:
A.操作时动作应灵活、可靠。
B.电磁器件应无异常响声。
C.线圈及接线端子的温度不应超过规定。
D.触头压力、接触电阻不应超过规定。
③验收时,应提交下列资料和文件:
A.变更设计的证明文件。
B.制造厂提供的产品说明书、合格证件及竣工图纸等技术文件。
C.安装技术记录。
D.调整试验记录。
E.根据合同提供的备品、备件清单。
12.工程验收。
①制冷设备经系统负荷试运转合格后方可办理工程验收。
②工程未办理工程验收,设备不得投入使用。
③工程验收应具备下列资料:
A.设备开箱检查记录
B.基础复检记录
C.主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料
D.隐蔽工程施工记录
E.设备安装重要工序施工记录
F.管道焊接检验记录
G.试运转记录
H.设计修改通知书、竣工图及其它有关资料
④根据业主提出的非标及特殊要求的项目。
以上标准参照中华人民共和国国家标准
制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)
(注:
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