施工安全措施Word文档格式.docx

1、1、库体搭建：冷库库体均采用聚氨脂彩钢拼装板，安装要点注意保持水平，无明显伤痕，拼装平整，安装错缝保证在2mm以内，拼接接缝处涂抹中性硅胶。2、地坪保温铺设：采用XPS材料，安装要点注意上下层拼接错缝，无冷桥产生。3、防潮层铺设：采用塑料薄膜，相互间必须搭接足够。4、制冷管路焊接：1制冷配管要求横平竖直、美观；2考虑管路损失尽量缩短长度，减少不必要的弯头，3节流阀应尽可能靠近蒸发器；4接管应有防震措施，较长接管应有支架支撑；5过墙时，应设套管保护。5、电气系统安装：1采用国家标准电线、电缆；2配合制冷管路走向；3铺设桥架；4线径选用必须有余量；5长度超过100m时必须安装分线盒。6、系统保压试

2、验：系统必须进行气密试验，试验时冲入不小于18kg/m3的氮气，在压力表上作好明确标记，进行不小于24小时的检验，系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行，试验时应将系统内压力抽至-735Pa。7、平移门安装：保证移门滑动自如，无冷桥产生。8、加液调试：严格按照国家规范操作。二、施工质量保证措施工程开工前，由总工程师组织技术质量部、项目工程部认真会审图纸，编制施工技术方案和技术交底，对全体施工人员进行质量意识教育。严格岗位责任制和工地“三检一验”制。实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务，确保工程合格率100%，力争用户满意率100%。1、材料进场后由技术质量部会同材料部进

3、行验收。2、施工过程中，专职质检员对工程施工的全过程进行跟踪检查，并进行质量评定，收集相应的资料。3、实行质量一票否决制，属质量问题的坚决停工、返工，直到合格为止。4、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图纸和施工方案的要求施工。5、贯彻“谁抓生产，谁管质量;谁施工，谁负责质量;谁操作谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制；签订内部工程质量责任状，用行政和经济手段来控制工程质量岗位责任制的实施。6、现场设施工质量员一名，由项目负责人组成工程质量监督小组，全过程跟踪检查，发现问题及时督促纠正，重大问题立即向项目技术负责人汇报，制订整改措施方案报监理或设计审核批复后实施。7、

4、加强特殊岗位作业人员上岗前培训工作，对进场施工人员进行质量意识教育，开工前对各专业工种进行技术交底。8、每天施工前开班前会，明确当天的目标与质量要求。三、分项验收要点：1制冷机组在规定的防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀，其内部不可拆动。2制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平，加装减震装置。3输送制冷剂管道的焊接采用相应的低银（5%以上）焊条和铜焊条。铜管焊接采用套接法，低银焊条焊接，不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。4制冷系统的附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等，应清洁完好，无损伤锈蚀。5设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度见下表。管 道 名 称坡 向坡 度压缩机进气水平管（氟利昂）压

5、缩机10/1000压缩机排气水平管油分离器冷凝器至贮液器的水平供液管贮液器1/10003/1000油分离器至冷凝器的水平管3/10005/10006设备和管道绝热保温的材料，保温范围及绝热层的厚度应符合设计规定。7管道排列应横平竖直，配置支架应外观整齐、清洁、美观。8组合冷库的库体安装：组装后的库板接缝错位不得大于1.5mm。接缝均匀、严密，表面平整。库板接缝处应采用规定的密封材料。库体与设备连接处不许有冷桥存在。总装后，库体外观应无明显缺陷。库门开闭应灵活并不得有变形，密封性能良好。9制冷系统试运转制冷系统的设备及管道组装完毕后应按下列程序操作：制冷系统的吹扫排污应符合下列要求：A应采用压力

6、为0.50.6MPa（表压）的氮气按系统顺序反复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止。B系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门并应清洗洁净，重新组装。制冷系统气密性试验应符合下列要求：A气密性试验应采用氮气进行，试验压力应符合下列规范表气密性试验压力（绝对压力）制冷剂高压系统试验压力（MPa）低压系统试验压力（MPa）R717、R5022.01.8R222.5（高冷凝压力）2.0（低冷凝压力）R121.6（高冷凝压力）1.2（低冷凝压力）1.2B系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查，并应无泄漏，系统保压时，应充气至规定的试验压力，在6

7、小时以后开始记录压力表读数，经24小时以后再检查压力表读数，不应有下降为合格。制冷系统抽真空试验应符合设备技术文件的规定。一般情况下在P表达到-1真空度下，继续抽2小时以上。充灌制冷剂，应遵守下列规定：A制冷剂应符合设计要求。B在系统抽真空合格后，进行充灌，注液阀接通前应加干燥过滤器，使制冷剂进入系统，在充灌过程中，按规定向冷凝器供冷却水。C当系统内的压力升至0.10.2MPa（表压）时，应进行全面检查，无异常情况后，再继续充制冷剂。D当系统压力与钢瓶压力相同时，方可开动压缩机，加快制冷剂充入速度。E制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定。制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求：A系

8、统中各安全保护继电器，安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。B油箱的油面高度符合规定。C按设备技术的规定开启或关闭系统中相应的阀门。D蒸发器中载冷剂液体的供给应正常。E压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置。制冷系统的负荷试运转应符合下列要求：A 压缩机的最高排气温度最高排气温度（）R717150125145R502B调节系统的节流装置，其系统工作应正常。C运转中应按要求检查下列项目，并做好记录。（a）油箱的油面高度和供油压力。（b）吸、排气压力和温度。（c）进、出水温度和冷却水供给情况。（d）载冷剂的温度。（e）各运动部件无异常声响，各连接和密封部位无松动、漏

9、气、漏油、漏水等现象。（f）电动机的电流、电压和温升。（g）各安全保护继电器的动作应灵敏、准确。（h）机组的噪声和振动。10组合冷库的空库降温应符合下列要求：地坪表层为混凝土的大、中型组合冷库空库降温时，宜先将库温缓慢地降至13；高温库、气调库可直接降至设计温度，并应保持24小时。当地坪与库板结合处、地坪面等处无异常变化后，方可将库温降至设计温度。地坪表层为非混凝土的小型组合冷库，空库降温时，可将库温直接降至设计温度。库温降至设计温度后，应检查库体外表面，并应无结露、结霜等现象。规定要求考核空库降温时间的组合冷库，其空库降温时间应符合表1的规定；组合冷库库温分类可按表2划分。 组合冷库空库降温

10、时间 表1单间库容（m3）降温时间（小时）GZDJ冷冻冷藏10010150050110001.02.03.01.52.53.54.55.0气 调5008004.0 组合冷库库温分类 表2库温分类高 温中 温低 温冻 结代 号库温（）-212-10-2-20-10-30-20气调81508-2011附电气工程交接验收。 工程交接验收时，应符合下列要求：A电器的型号、规格符合设计要求。B电器的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。C电器安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。D电器的接零、接地可靠。E电器的连接线排列整齐、美观。F绝缘电阻值符合要求。G活动部件动作灵活

11、、可靠，联锁传动装置动作正确。H标志齐全完好、字迹清晰。通电后，应符合下列要求：A操作时动作应灵活、可靠。B电磁器件应无异常响声。C线圈及接线端子的温度不应超过规定。D触头压力、接触电阻不应超过规定。验收时，应提交下列资料和文件：A变更设计的证明文件。B制造厂提供的产品说明书、合格证件及竣工图纸等技术文件。C安装技术记录。D调整试验记录。E根据合同提供的备品、备件清单。12工程验收。制冷设备经系统负荷试运转合格后方可办理工程验收。工程未办理工程验收，设备不得投入使用。工程验收应具备下列资料：A设备开箱检查记录B基础复检记录C主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料D隐蔽工程施工记录E设备安装重要工序施工记录F管道焊接检验记录G试运转记录H设计修改通知书、竣工图及其它有关资料根据业主提出的非标及特殊要求的项目。以上标准参照中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96） （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注！）