兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明Word文件下载.docx
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3.安全注意事项ﻩ2２
4.岗位职责制度ﻩ22
5．交接班制度２2
结束 语ﻩ24
一.公司简介
榆林环境保护工程有限责任公司成立于19９2年，是陕北首家集环境评估、能源审计、能源评估和规划、项目投资、环境工程设计、设备制造、工程施工及环境设施运营的综合性科技型企业，并承担榆林市节能减排申报平台的管理和运营工作。
公司注册资金２８00万元;
现有员工56人，具有中级以上职称的专业技术人员２7人；
其中:
国家注册工程师２人，注册环评工程师及能源审计师4人，正高级工程师１人,高级工程师5人,工程师1５人。
公司与国内著名院校、研究机构建立了良好的技术合作关系,并聘请多名环保界专家、学者及业内知名人士担任公司技术顾问。
公司已经通过ＧB/Ｔ１９０0１质量管理体系、GB/Ｔ124001环境管理体系和GＢ/Ｔ28001职业健康安全管理体系认证;
持有国家建设部批准的废水、废气专项设计资质；
国家环境保护总局批准的《环境污染治理设施运营乙级资质证书》以及陕西省颁发的《建设项目环境保护设施施工证书》、《环境工程专业承包资质》和《安全生产许可证》等专业资质。
公司所属的榆林泰丰节能检测服务有限公司是从事环境和节能检测、监测工作的专业公司,并承担榆林地区环境和节能检测、监测服务工作。
公司配备有各种大型检测仪器２0多台,可以满足环境保护、节能减排相关的检测和监测及与之相关的科研工作需要。
随着西部大开发以及榆林市建立的国家能源重化工业基地的崛起,环境保护工作已经得到各级政府和企业的高度重视。
我公司愿以雄厚的经济实力、科学严谨的技术态度、严格的企业管理、优良的工程（产品）质量、完善的服务体系,为广大客户提供优质、满意的服务。
我公司秉承:
“创新、诚信、求实、发展”的理念和用科技保护环境的宗旨,愿与广大客户精诚合作,为创造更适于人类生存的美好环境而共同努力。
二.工艺流程、系统说明
888法它是对ＰＤS法的脱硫剂进行结构改进,８8８脱硫催化剂用于湿式氧化法脱硫的优良催化剂,其主要成份是三核酞菁钴金属有机化合物。
湿式氧化法脱硫实质上是一种伴有氧化反应的湿式中和过程,气相中的Ｈ２S首先被脱硫液所吸收并解离，随即发生与碱的中和反应.反应HＳ-被氧化生成元素硫，以888为催化剂的湿式氧化法脱硫,除了能高效脱去无机硫化物外,还能脱除部分有机硫（RSH、COＳ、CS２等），其基本反应如下（以Na2CＯ3为碱源时）:
（1）吸收反应
H2Ｓ+Na2ＣO3＝ＮaＨCO3+NaHS
RＳH+Nａ2CO３=RSNa+NaHＣＯ３
CO2+2Nａ2CO3+H2S=Na2CＯ2S+2NaHＣO3
CS2+2Na2CO3+H2O＝Na2ＣO２S+２ＮaHＣO3
ＮaHS+Na２CO3+（n-I）Ｓ＝Na2Sn+ＮaHCO3
（2）再生反应
2NaＨS+O2 888 2NaＯH+２S
2Na2S＋2H2O+Ｏ2 ８88４Nａ0H+2S
4RSNa+Ｏ２+２H２Ｏ 8882ＲＳSR+4NaOH
２Ｎa2CO2S＋O2 888 2Ｎａ２CO３+2Ｓ
（3）催化反应
再生过程中催化剂由活性状态转化为非活性状态,失去了催化性能，吹空气时非活性状态的催化剂吸收空气中的氧转化为活性状态，恢复了催化性能。
本工艺流程示意图：
图1888法脱硫流程图（荒煤气处理）
图2 888法脱硫流程图（脱硫液再生）
图３ 8８8法脱硫流程图（硫泡沫处理）
三．888法脱硫工艺流程说明
整个脱硫过程由脱除焦油、荒煤气脱硫、富液再生、硫泡沫的过滤及硫磺制备五部分组成。
1.工艺流程简述如下
（1）脱除焦油
待处理荒煤气通过气体分离器进入洗焦塔,上升的气液混合物高速穿过旋流板分离器而产生旋转、液体雾珠被加速,飞向塔壁，被塔壁拦截聚集，达到气液分离。
被分离的液体沿筒壁流入降液管达到气液分离的目的。
除去焦油的气体进入脱硫塔。
液体由塔底部进入洗液罐，之后去污水处理装置处理。
（2）荒煤气脱硫
除去焦油之后的气体由洗焦塔顶部进入脱硫塔下部,与塔顶喷淋下来的脱硫液接触洗涤后,煤气中硫（以二氧化硫计）降至200ppm以下,脱硫后的煤气经塔后分离器除去雾滴后送去金属镁工段。
（3）富液再生
从脱硫塔中吸收了H2Ｓ和SO2的脱硫富液从脱硫塔底部由富液循环泵送至喷射脱硫再生槽喷射器中，喷射器在喷射富液时带入空气,富液中吸收了硫的液体，在８88催化剂的催化下,与带入富液内的氧反应，把硫再生出来,溶液得到再生,再生后的脱硫贫液利用高位差自流贫液槽，新生成的硫在空气从液体上升的过程中被带到液体表面,升到再生槽的顶端，贫液用泵送至脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。
（4）硫泡沫的过滤
硫泡沫则由再生槽顶部扩大部分排至硫泡沫槽,由硫泡沫泵加压送至硫泡沫过滤系统中的沉淀槽沉淀，沉淀后的清液用请液泵打到地下溶液槽中，剩余的浊液搅拌均匀之后用进料泵送至硫泡沫过滤机过滤。
（5）硫磺制备
过滤之后的硫磺含水量小于４0%，已经是半干固体,经过埋刮板输送机送至储料槽,储料槽的物料经过关风阀进入熔硫釜熔硫，湿的硫中水被蒸发,剩下硫被熔融,杂质被除去，熔融的硫磺放到成品槽,冷却后为硫磺块市售。
整个工艺流程出口的压力大于５．3Kpａ。
脱硫之后的净化气含硫（以二氧化硫计）小于20０ppm。
２.脱硫塔的进出物料
应用计算软件计算整个脱硫塔的进出物料，由表可以看出,脱硫塔脱硫效率很高, H2S含量明显减少,说明888法对于本项目的气体具有显著的脱硫效果。
进脱硫塔的总物料量为600０0Nm3/h（干基）。
脱硫塔进出物料表
荒煤气组分
原始数据
脱硫塔
ＣＯ2
kg/h
5243.83
4９81.64
CO
kｇ/ｈ
５09７.88
５0５7.88
CＨ4
２17５.６４
2０04．29
CnＨm
ｋg/h
ＣｎH２n+1
kｇ／h
Ｈ2
ｋg/ｈ
6７3.６0
673．６０
O2
41８.98
4１1.57
N2
ｋg／h
1470４．８6
14607.０2
SO2
（ｍｇ/m３）
H2S
kg/ｈ
１4．55
8.97
焦油
（ｍg/m3）
脱硫装置的主要设备
序号
设备位号
设备名称
规格型号
材质
数量
单重（ｋg）
备注
1
T0１01
脱焦塔
Φ３6００×
９５00
内置旋流板除沫,器封头塔体材质为碳钢
18400
旋流板除沫器316L
２
Ｔ0102AB
Φ３40０×
２0800
填料塔,材质碳钢,内装PＰ阶梯环填料，分２层装填,每层填料4米
2
625１0
3
Ｖ0101
洗液罐
Φ1０００×
200０
塔体材质为碳钢+防腐涂料
6４５
４
V01０2
塔后分离器
Φ２1００×
254０
封头筒体为Q3４５
3340
5
Ｖ0１0３
活化槽
Φ600×
1200
碳钢
３10
6
V0104
贫液槽
Φ6000×
6500
1０600
7
V0105
喷射再生槽
Φ5000×
7８00
40３58
8
V0１0６
硫泡沫槽
Φ1600×
2２00
1２70
9
V0107AB
沉淀槽
Φ１6０0×
2２０0
8２5
10
V0108
地下溶液槽
16０0
１
1１6０
11
M０102
硫泡沫过滤机
MS-3
２１
P0101ABＣ
富液循环泵
Q=3０0 m3/h,扬程H=50ｍ
W＝75KW
22
P0102AＢC
贫液泵
Q=３00m3/h,扬程Ｈ＝50ｍ
W=４5KW
23
P０103AB
硫泡沫泵
Q＝52.2m3/ｈ，扬程Ｈ=１2m
W＝2.２ＫW
24
Ｐ0１０4
地下槽溶液泵
Q=18m３/h,扬程H=18m
W=2．2KW
2５
Ｒ010１
熔硫釜
Φ900×
36７0
２6
Ｍ0101
喷射器
流量：
50m3/h
喷嘴S30408
1０
四．工程总投资
京府煤化兰炭荒煤气脱硫工程投资估算包括：
洗焦装置、脱硫装置、硫回收装置以及相应配套的辅助生产项目、公用工程项目等工程费用、工程建设其它费用、铺底流动资金。
项目造价人民币1050万元（大写:
壹仟零伍拾万圆整）。
五．注意事项
1.操作处置注意事项
操作处置注意事项：
严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。
远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、碱类接触。
2.泄漏应急处理
应急处理:
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离15０ｍ，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
3.急救措施
吸入时急救：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
4.消防措施
危险特性：
（１）焦炉煤气中可燃成分约占95%发热值高达17MJ/m3，故燃烧速度快,温度高，火焰明亮，辐射能力强。
（２）焦炉煤气爆炸极限为5％-3０%,由于其爆炸下限低,并且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气,很容易形成爆炸性混合气体,遇火源易发生爆炸。
（３）焦炉煤气重度为46８.6g／m３，ＣＯ含量为６％,由于CＯ比空气轻,在室外能在空气中稳定地上升,逐步扩散,不易在地面积聚,所以煤气在室外泄漏要相对安全些。
焦炉煤气虽然无色,但有明显臭味,比较容易让人察觉。
CO含量相对高炉煤气、发生炉煤气要低,中毒的危险性要小些。
（4）焦炉煤气的着火温度为600℃，发生泄漏后.如无火源，在空气中不会发生自燃。
（5）焦炉煤气燃烧属稳定性燃烧，发生着火后，扑救相对要容易些。
灭火方法及灭火剂：
直接切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
其他防护：
工作现场禁止吸烟，工作前避免饮用酒精性饮料，进行就业前和定期体检。
5.煤气管道接口注意事项
（1）首先做好开口前的准备工作,预制完成管道的对接。
使预接管道与原煤气管道接口吻合无缝隙。
（２）每个接口处准备电焊机两台、二级配电箱一台、电焊两套、熟练电焊工3人（持证上岗）。
（3）待主管道停止供气后。
采取煤气管道合理的清空措施。
如蒸汽，打开放气孔阀门（人孔检查口）使蒸汽排出。
（4）在管道接口处从外侧两方向开始对应施焊。
煤气主管道内必须带蒸汽压力焊接。
焊缝质量必须满足（现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范）ＧB５0６83－20１1的要求。
焊缝焊接不少于两遍。
焊接完成后，将蒸汽控制阀门稍微关闭，使管道内有余蒸汽通过。
在新接管道内,沿管道内壁开口。
注意开口时防止烫伤。
清理管道内焊渣。
检查完毕封堵人孔门。
六.脱硫过程的操作控制要点
１. ８８８脱硫催化剂的运作过程
催化剂主体为三核酞替钻磺酸铰金属有机化合物，有极强的吸附氧及载氧能力，并随之迅速将其活化成原子氧，并氧化溶液中的H S －,析出单质硫。
输出氧后随即吸附溶液中的溶解氧进行活化。
２．工艺条件要点
适宜的工艺条件，应首先满足系统工艺指标的要求,并且获得较高且稳定的脱硫效率、较高且稳定的硫磺回收率、较低的副盐生成率和较低的物料损耗及较低的环境污染等。
（１）脱硫液组分
确定溶液组分应依据原料气的负荷及其硫化物含量、气体的净化度要求及溶液吸收H 2S 的负荷以及主要设备的能力等。
（2）脱硫液温度
温度对各种反应及单质硫的聚合浮选均有较大影响。
2０~30℃时，温度的变化对吸收H2S的速度影响还不明显,但温度低对再生不利。
液温升至3０ ℃以上后，提高温度可明显加快吸收和再生的速度,但温度超过4５℃，气泡易碎而影响单质硫的聚合浮选，温度超过50℃,副反应明显加快，物料损耗增多,硫颗粒下沉，且H2S和02的溶解度低，对吸收与再生均有负面影响。
（３）系统压力
采用加压操作,可提高设备的工作强度,但是脱硫液对C仇的吸收也相应增多,当减压再生时部分C02 解吸释放出来不利于再生时的吸氧和浮选硫磺。
对于常压脱硫,随入塔气体压力的提高，H2S的吸收量也增多,可提高气体的净化度。
（４）溶液的pH值
提高溶液的PH值,可加快吸收H２S的速度，提高工作硫容，提高气体的净化度。
但PH值过高，吸收C０2的速度也会加快,生成NaHC03的比例增加,溶液粘度升高，造成溶液质量下降。
另外，副反应速度加快，物料消耗增多,浮选的硫粒度变小，较难分离,使悬浮硫含量增高。
通常pＨ值应控制在8.2– ８.6 合适,最好不超过9.０。
3.操作控制要点
湿式氧化法脱硫过程是较为复杂的系统工程，不仅需要工艺设备的合理配置，工艺条件的合适选择。
（1）加强调节,精心操作,力求稳定工艺条件湿式氧化法脱硫，工艺过程中同时进行着多个反应，气、液、固三相共存,且相互作用与制约,但各厂均存在合理的工艺条件，当负荷变化时,要尽可能保持稳定，做到溶液清亮，质量好。
一旦疏忽造成脱硫溶液恶性循环，影响系统的正常运行后，再进行恢复性调控就比较麻烦，有时甚至几天调不好，分离不出硫磺。
（2）要保持脱硫溶液的良性循环
新制备的溶液头几天通常形不成硫泡沫，因为溶液的碱度高，不利于析硫和再生反应。
而运转一段时间后，脱硫、再生和硫回收等才能趋于协调,溶液处于良性循环状态。
（ 3） 保持合适的液气比值
888 法脱硫，一般要求液气比值１2 LJＮm以上。
比值增加,有利吸收,但要兼顾富液的有效再生时间和脱硫塔内的喷淋密度。
若条件允许,应提高溶液的喷淋密度，有利于提高脱硫效率和避免脱硫塔出现阻力增大。
另外,当系统减负荷或短时间停车时,脱硫液尽可能保持循环,防止硫堵和提高溶液质量。
（ 4 ）再生要保持合适的吹风强度
每脱除1kgH2S，理论空气用t为1 .57 Nｍ＇ 。
但实际空气用量，一般是理论用量的10倍以上。
对于高塔再生和自吸空气再生氧化相的吹风强度的指标虽然有差（高塔要求高一些），但其达到的目的是一样的。
即要求空气量除满HＳ-的氧化析硫及催化剂的氧化再生外，还需使单质硫能聚合浮选。
若空气量不足,吹风强度低，ＨS-的氧化析硫不完全，势必影响贫液质量，但吹风强度太高，液面翻腾反混严重，形不成泡沫层,单质硫难以聚合浮选分离下来,也影响到贫液的质量。
所以对能保持再生度高,硫泡沫层相对稳定,硫泡沫连续滋流好的吹风强度为该系统的合适值。
（5）滤液及熔硫残液的回收
对硫泡沫无论采用哪种方法过滤，只要滤网或滤布没有破损,其清亮的滤液均可直接回收。
但是，无论采用哪种方法熔硫,其残液都必须进行分级沉淀降温, 有时还需通入空气处理后，方可将清液回收至系统。
（６） 分析与测定
分析与侧定对生产起指导性和监控性作用。
因此，要制定合适的分析规程,严格执行。
4.脱硫真空过滤机操作步序
开机前检查设备上有无杂物；
陶瓷板.刮刀是否松动;
压缩空气（０.5ＭPa以上）;
反洗水;
过滤物料浓度等．均达到条件后,开机过滤。
（1）打开真空泵的冷却水（水量要适中）
（２）打开进料阀，当进料液位达到中液位时;
ﻩﻩ
（3）打开滤液泵；
（4）打开真空泵、真空阀（排液罐阀）；
（5）打开主轴电机正转，频率５－５0HZ之间可调；
（６）打开气反吹球阀（气压保持在０.15MＰ左右,禁止超过0.2MP，压力高容易冲爆陶瓷板）设备正常运行。
5．脱硫真空过滤机清洗
当设备运行一段时间后
（1）关闭进料阀；
（2）关闭气反吹阀；
（３）关闭真空泵，关闭真空阀（排液罐阀）;
（4）关闭滤液泵;
（5）打开排料阀；
（６）当槽内物料排完后,打开清洗阀大约３0-50秒后,关闭排料阀（同时要把陶瓷板上粘的物料冲洗干净,否则清洗效果不佳）；
（7）打开反洗阀、反洗泵（水压保持在０．15ＭP左右，禁止超过０.2MP，压力高容易冲爆陶瓷板，过滤罐里的滤芯堵后换下用5%酸浸泡8个小时清洗干净可以再用，不能用硫酸）;
（8）打开计量泵（检查碱液桶有无碱液，要求碱液浓度在40-50％）;
（９）当清洗水位达到中液位时,关闭清洗阀；
（10）打开超声波（水位达到中液位，水位必须超过超声波振子盒,没有水会烧坏振子盒。
）;
（11）清洗4５分钟后,关闭计量泵,关闭超声波，关闭反洗泵、反洗阀;
（1２）打开排料阀；
（１３）当水排完后,关闭排料阀；
（1４）设备进入下一过滤工作。
陶瓷过滤机
故障现象
可能原因
分配阀泄漏
发生震动及噪音
滤饼簿水分高
真空度较低
滤板损坏
滤液跑浑
气阀不动作
滤泵不排液
真空泵密封水
跳停
刮刀损坏
气阀关不到位
解决方式
分配阀磨损
★
更 换
弹簧力不足
调整
各回转件运转问题
检 查
确润滑油
加油或油脂
更 换
气管漏气
检 修
反冲压力不足
调整手阀或检查滤芯及进水压力
真空不足
检查真空泵及真空管路、陶瓷板是否漏气
真空泵问题
检修
真空管路泄漏
反冲压力过高
调整反冲手阀
槽体内有异物
滤板接头损坏或未紧固
更换或拧紧
方管（转子上）跑漏
电路原因
检查
控制系统
真空泵缺循环水
停车检查
倒灌水
检查（滤泵或排水阀）及仪表
排液罐有空气
滤泵不排液、排除管路中的气体
有杂音
清 除
七.出现故障的原因及处理
1．离心泵不打压的原因及处理方法
（1）原因：
a、泵壳内有气合格;
b、叶轮损坏或堵塞;
ｃ、电机反转或叶轮反转;
d、泵进口阀没全开,阀心脱落；
进口管堵塞。
（2）处理办法:
开排气阀将气体排出,更换或清理叶轮,调整电机转向或重新安装叶轮。
全开进口阀，清理进口管线。
2.再生效率低的原因及处理方法
a、空气量不足;
b、空气分布不均；
c、再生槽温度太低；
d、溶液中杂质过多。
加大空气量,调整再生槽温度,清除溶液中杂质。
３.脱硫效率降低原因
半水煤气脱硫效率下降,会引起中变催化剂中毒，还会加剧饱和热水塔的腐蚀，会造成脱碳二氧化碳系统溶液和精炼铜液的污染。
因循环量太小喷头的喷洒状态不好,造成脱硫效率下降，特别是负荷变化较大的时候,必须及时调节溶液的循环量。
因溶液组分过低和各组份比例类失调引起脱硫效率下降时，及时补充溶液，调整组分。
因原料气温度过高,引起脱硫系统水量增加，衡释了溶液而使脱硫效率下降时，应开启溶液蒸发器，把一部分溶液加热浓缩,恢复溶液的正常浓度。
4.溶液循环量突然降低原因
由于循环槽液位太低,循环泵抽进了空气，引起溶液循环量突然降低时,应立即关闭循环泵出口阀,将循环泵停下,同时往循环槽内加入软水，然后启动循环泵恢复正常生产,若循环槽底部沉积硫膏过多，应对系统停车,使循环槽液位恢复正常使槽内悬浮硫沉降后再开车,以免将硫膏浆送至脱硫塔引起硫膏堵。
5.再生槽液位波动原因
再生槽内空气分布板堵塞,压缩空气调节不当溶液循环量变化，原料气压力波动，循环槽和再生槽的液位调节器发生的故障都会使再生槽液位大幅度波动,从而影响泡沫的溢流，造成再生出口贫液中悬浮硫增高和硫磺损失增加。
防止液面波动的措施是,保持空气量，循环量溶液和原料气压力的稳定，及时检查和
校正液位调节器。
若空气分布板堵塞时应停车进行
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