铸件木模工艺Word文件下载.docx

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允许缺陷

纹理

一级

≤12%

不允许有木节子

平直

二级

允许有少量木节子

三级

除腐朽木材外，缺陷不限

不限

2．3粘结剂：

2．3．1要求粘结剂结合力强而持久，且具有足够的韧性。

2．3．2粘结剂应来源广，价格低，易于配制。

2．3．3无毒、污染小。

3 

木模的制造及工艺要求：

3．1木模的分级和应用围：

根据铸件的批量大小，尺寸精度和外表光洁度等要求，将木模规定为三级：

表2 

木模的分级规定

应用围

①300件以上的各种成批生产件〔构造特别简单者除外〕；

②形状复杂的、批量为5O～300件的成批生产件；

③尺寸要求很准确的小批生产件〔10～50件〕。

①构造较简单的成批生产件；

②尺寸要求较准确的小批生产件。

单件生产和尺寸要求不高的小批生产件。

3．2木模的制造：

3．2．1木模工首先应充分熟悉零件图和铸造工艺图，在此根底上，确定木模的级别。

3．2．2不同级别的木模，应按不同级别的工艺要求制造，现作出如下规定：

3．2．2．1一级木模的制造工艺要求：

1〕用一级胶合木材制造，大小圆角全部做出。

木模工作面料不能低于二级，不重要部位可用三级木材。

2〕筋条或凸出局部〔如芯头、搭子等〕，应用硬木或金属制作，嵌入木模体，用胶或螺钉紧固。

3〕活块局部用硬木或金属制的燕尾或榫定位、紧固。

4〕特别易磨损的外表、边缘、棱角应包上金属或塑料板。

5〕结合局部除用胶外，并需用木螺钉、铁钉或木钉紧固。

6〕销钉用金属或塑料制成，起模敲击处镶金属板。

7〕嵌入起模装置应位于重心，并与模样平面相平起。

工作外表应很光滑，制好后至少刷两次漆。

3．2．2．2二级木模的制造工艺要求：

1〕用二级胶合木材制造。

较小的圆角可以不做出，全部外圆角及3mm以下〔包括3mm〕的圆角应全部做出。

2〕筋条或凸出局部、小芯头等，不一定嵌入主体，除用胶合外，可再以木螺钉紧固。

活块局部用燕尾或榫装置安装。

3〕坯料结合简单，但必须用榫头和胶粘固。

4〕工作外表应光滑，少许缺陷允许以腻子填补。

木模制好后应油漆两次。

5〕其它规定参照一级木模的有关规定。

3．2．3．3三级木模制造工艺要求：

1〕用三级木材制造，10mm以下的圆角可以不做出，10mm以上的圆角及所有外圆角，应全部做出。

2〕用木螺钉或铁钉紧固，活块采用插销及其它简便方式连接。

3〕筋条、小芯头等可用木螺钉或铁钉紧固。

4〕工作外表应光滑，允许用腻子填补缺陷。

5〕木模做好后，最好油漆一次。

3．2．3木板胶合，首先应将接合面接触良好，然后涂胶，往复推动，至全部吻合为止，不得有缝隙或开裂。

木材纹理必须交织。

3．2．4两层木板用钉子或木螺丝加固时，钉入下块的深度不能少于下块厚度的三分之二〔木螺丝钉入深度不能少于螺丝长度的三分之一〕，但不能钉透。

3．2．5在同一平面上的钉子应交织分布，钉帽必须砸扁，并顺木纹方向钉入。

钉子应远离木板边缘10～15mm，严防钉破。

3．2．6木模的构造应使其强度、刚度最好，膨胀、收缩最小。

3．2．7定位销位置应有明显的方向性。

大件、长产品木模的定位销要用金属销，其它可用硬木销。

3．2．8铸件模样型芯头根本尺寸按/T5106的规定执行，容易装反及错位的泥芯头，应做出各自的定位构造，以便互相区别。

3．2．9木模的各局部应涂色标记，具体规定见下表：

表3 

木模涂色标记

木模涂色局部的名称

涂色标记

黑色金属件木模底色

黄色

有色金属件木模底色

红色

加工外表

黑色圆点，涂色面积不少于总面积的10%

芯头

黑色

活动局部〔活块〕

用黑色修边

模样及芯盒的加强筋

黑色斜线条

安方冷铁部位

全部白色

3．2．10做好的木模必须划出中心线。

复杂的木模应将卡板保存好，以便测检。

大中件的重要部位应清晰的划出中心线及肉子线。

相互不并线，以利造型。

3．2．11制造刮板时，应在刮板上划出剖面简图。

大中件及使用次数多的刮板，刮刃部位须镶铁板。

3．2．12工艺上未注明的铸件机械加工余量按GB/T11350的规定执行。

各类合金的铸造收缩率按表4的规定执行：

表4 

常用合金的铸造收缩率

合金种类

铸造收缩率〔%〕

灰铸铁

1.0

孕育铸铁

HT250

HT300

HT350

1.5

白口铁

1.75

球墨铸铁

铸钢

碳钢和低合金钢

1.8

含铬高合金钢

铁素体—奥氏体钢

2.0

奥氏体钢

2.2

铝硅合金

1.1

3．2．13工艺上未注明的木模拔模斜度按下表制作：

表5 

砂型铸造用拔模斜度

测量面高度

（mm）

金属模

木模

a（mm）

α

≤2O

O.5～1.O

1°

3O′～3°

2O～5O

O.5～1.2

O°

45′～2°

1.O～1.5

3O′～2°

3O′

5O～1OO

45′～1°

1.5～2.O

～1°

1OO～2OO

3O′～O°

45′

2.O～2.5

45～1°

2OO～3OO

2.O～3.O

2O′～O°

2.5～3.5

3OO～5OO

2.5～4.O

3.5～4.5

5OO～8OO

3.5～6.O

4.5～5.5

8OO～12OO

4.O～6.O

15′～O°

2O′

5.5～6.5

3．2．14未做出的圆角，须划出标记，并注明圆角大小。

3．2．15木模几何形状必须符合零件图和工艺要求，尺寸偏差应符合下表的规定：

木模尺寸偏差表

木模与芯盒被测量尺寸〔mm）

木模与芯盒最大外形尺寸

≤1OO

1O1～3OO

3O1～5OO

5O1～12OO

12O1～3OOO

木模与芯盒的精度等级

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

≤5O

O.2

O.4

O.6

0.3

O.8

1.O

1.2

1.6

51～1OO

O.3

1.4

/

2.O

2.4

5O1～8OO

3.O

8O1～12OO

2.6

3.4

12O1～2OOO

注：

表中数据为标准公差。

当未作规定时，公差带对称分布，即取标准公差的一半，规定为正负值。

3．2．16木模涂漆必须均匀、平滑，不能有杂质、气泡流挂等明显缺陷。

3．2．17木模标记要完全明确，外模和芯盒上均应标明型号、件号、名称、活块数量、泥芯部位及编号等。

3．3木模检查：

3．3．1木模做好后，检验员应根据零件图、工艺图及上述规定，对木模进展逐项检查。

3．3．2合格的木模应加盖合格标记入库。

不合格木模，经修后已到达合格要求者，按合格处理。

否则，按不合格处理。

3．3．3存放木模应放置平稳，防止日晒雨淋。

3．3．4木模提交生产前，须对木模外表及主要尺寸进展复查。

3．4平安措施：

木模库应空气流通，严禁烟火，并配足够的防火设施。

4 

引用标准：

4．1/T5106?

铸件模样型芯头根本尺寸标准?

4．2GB/T11350?

铸件机械加工余量标准?

3．