基坑支护施工方案22Word格式.docx

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600mm

4.支撑系统采用Φ48×

3.0钢管排架，立柱间距为800mm×

800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。

4.1施工准备

4.1.1材料

（1）竹胶板：

规格1860×

1200×

18；

（2）方木：

规格50×

100；

（3）钢管：

直径Φ48，壁厚3.5；

（4）穿墙螺栓：

规格Φ12；

（5）穿墙螺栓套管：

PVC管，直径20；

（6）元宝卡扣件；

（7）水溶性脱模剂。

4.1.2机械

圆盘锯，一台；

手提电锯，三台。

4.1.3作业条件

（1）工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性。

（2）弹好楼层的墙身线和标高线。

（3）柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层并办完隐验手续。

（4）柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口。

4.2施工工艺

4.2.1模板一般支设工艺流程：

（1）立柱支设安装升降头→柱头顶板调整→铺模板块及边角→刷脱模剂→检查验收→下道工序。

（2）根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。

（3）根据楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm×

10cm间距为30cm）。

（4）当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。

（5）依次架设其余立柱升降头和龙骨。

（6）根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。

（7）安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成。

（8）模板施工时，应严格按设计要求设置，预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。

4.2.2剪力墙模板安装

剪力墙横竖围檩间距450mm×

600mm，内墙Φ14螺栓间距450mm×

600mm左右，墙内穿Φ30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。

上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm×

800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。

竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定。

为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。

安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。

4.2.3柱子模板安装

本工程柱子主要为矩形柱。

（1）工艺流程：

①清理柱基杂物→弹线定位→校正柱子插筋→绑扎钢筋并安放预埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱模→搭设脚手架→浇筑砼→养护→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护。

②因柱子比较高不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成桁架。

（2）柱模安装

柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。

4.2.4梁模板安装

梁采用竹面钢模板。

梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2%——0.3%），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。

梁高超过50cm梁的两侧要高通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm——70cm。

柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。

按设计要求做好后浇带的支设。

4.2.5现浇板模板安装

采用竹胶合大模板，在梁模板制安完毕后，现浇板模板，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号。

顶板采用Φ48钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm×

60mm，顶部木龙骨截面为60mm×

100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。

平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。

4.3质量标准

4.3.1模板安装的允许偏差

（1）轴线位置，5mm；

底模上表面标高，±

5mm；

（2）截面内部尺寸：

基础，±

10mm；

柱、墙、梁，－5mm～＋4mm；

（3）层高垂直，6mm；

相邻两板表面高低差，2mm；

表面平整，5mm。

4.3.2模板安装的自检

（1）每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

（2）班长、工长、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

（3）模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。

4.4施工注意事项

4.4.1严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±

10mm。

4.4.2模板在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。

每次拆下模板应认真清理。

4.4.3竹胶模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。

4.4.4模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。

模板相邻面高差不得超过2mm。

4.4.5严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

4.4.6吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也要防止模板变形。

5.1荷载计算

（1）浇混凝土自重标准值取24N／m3=0.024KN／m3。

（2）钢筋自重标准值取1.5KN／m3。

（3）施工人员及施工设备荷载对均布荷载取2.5KN／m2；

对集中荷载取2.5KN。

（4）振捣混凝土时产生的荷载对水平面模板取2.0KN／m2；

对垂直木模板取4.0KN／m2。

（5）新浇混凝土对模板侧面的压力

混凝土温度T取20℃。

∵F1=0.22γct0β1β2V1/2（t0=200/（T+15）

=0.22×

24×

（200/（20+15））×

1.2×

0.85

=30.77（KN/m2）

F2=γcH=24×

0.5=12（KN/m2）

∴F=12（KN/m2）

（6）倾倒混凝土时产生的荷载标准值

倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2KN/m2

（7）模板自重标准值对取0.75KN/m2

5.2承载能力验算

（1）平板模板荷载效应组合

混凝土厚度取0.2m。

F2=0.2×

0.024＝0.048KN/m2

F3＝0.2×

1.5＝0.3KN/m2

F=γ1（F1＋F2＋F3）＋γ2F4

＝1.2（0.75＋0.048＋0.3）＋1.4×

2.5

＝6.794KN/m2

∵本工程所有剪力墙板、柱及平台模板均采用18mm覆面竹胶板作为板面，

50×

100方木作次梁，48钢管做主梁的钢木组合模板体系。

剪力墙板、柱及平台模板采用钢木组合模板体系，其强度为10Kpa。

∴满足施工需要。

（2）梁模板荷载效应组合

F=γ1（F1＋F2＋F3）＋γ2F5

2

＝5.4352KN/m2

∵本工程所有剪力墙板、柱及平台模板均采用18㎜覆面竹胶板作为板面，

（3）梁、柱、墙的侧面模板荷载效应组合

F=γ2F5＋γ1F6

＝1.4×

4＋1.2×

12

＝81.6KN/m2

（4）大柱、墙侧面模板荷载效应组合

F=γ1（F6＋F7）

＝1.2（12＋2）

＝16.8KN/m2

∴最大侧压力取为81.6KN/m2。

5.3刚度、稳定性

采用钢管顶撑，沿高度方向每0.9－1m一道，内外每1.5m高加一道斜撑，以保证模板的稳定性和垂直度。

5.4对拉螺栓直径验算

（1）计算公式：

P=FA

式中P——模板拉杆承受的拉力（N）；

F——混凝土的侧压力（N/m2）；

A——模板拉杆分担的受荷面积（m2）,其值为A=a×

b；

a——模板拉杆的横向间距（m），a取0.45m；

b——模板拉杆的纵向间距（m）b取0.6m。

（2）计算

A=a×

b=0.45×

0.6=0.27（m2）

F=81.6KN/m2。

P=81.6×

0.27=22.032（KN）

选用Φ12对拉螺栓，As＝3.14×

122/4=113mm2,

设计强度为210N／mm2×

113mm2＝23.7KN；

5.5框架柱内钢楞间距验算

按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b

（1）

（按抗弯强度计算内钢楞跨度b）

根据上面计算得Ｆ＝81.6kN/m2。

式中F——混凝土侧压力（N/mm2）；

b——内钢楞跨度（mm）；

f——钢材抗拉、抗弯强度计算值（N/mm2）；

W——双根内钢楞的截面最小抵抗矩（mm3）；

内钢楞采用Φ48mm×

3.0mm钢管，截面惯性矩IX=10.78×

104mm4，截面抵抗矩WX=4.49×

103mm3，钢楞弹性横量E=2.1×

105mm2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢f=215N/mm2，内钢楞竖向布置，间距a取600mm

将以上数据代入公式（１）得：

b=（10×

215×

4.49×

103）1/2/（81.6×

103×

600）1/2

=444（mm）

按挠度计算内钢楞的容许跨度b

（２）

（按挠度计算内钢楞跨度b）,式中，ω为内钢楞最大挠度值（mm）。

将数据代入（２），得

=（150×

3×

2.1×

105×

10.78×

104）1/4/（81.6×

600）1/4

=693.566（mm）

两者取小，取整数b=444mm。

5.6墙模板内钢楞计算

经计算模板的侧压力F1=74kN/m2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F2=4kN/m2，则总侧压力

F=F1+F2=81.6+4=85.6（kN/m2）

采用Φ48mm×

3.0mm钢管，按强度要求计算

（３）

按刚度要求计算

（４）

式中M——内楞计算最大旁矩（N·

mm）；

q——作用在内楞上的荷载（N/mm），

q2=85.6kN/m2×

1.0m=85.6kN/m；

L——内楞计算跨度（mm）；

W——内楞截面抵抗矩（mm3），查表得Φ48mm×

3.0mm钢管WX=4.49×

103mm3；

ω——容许挠度值，对内楞不超过L/400；

I——内楞的截面惯性矩（mm4）,对Φ48mm×

3.0mm钢管Ix=10.78×

104mm4；

f——钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q235钢,取215N/mm2。

按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（3）得：

=46.4×

（4.49×

103）1/2/85.61/2=336（mm）

按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（4）得：

=21.3×

（10.78×

104/85.6）1/3=230（mm）

二者取小作为内楞跨度L=230mm,

采用Φ48mm×

3.0mm钢管间距450mm，中间加一道48mm×

100mm的红松木楞。

6.1材料材质和规格

本工程模板支撑采用扣件式钢管脚手架。

钢管规格为，直径Φ48，壁厚3.5。

6.2支撑构造

模板支撑系统采用双排扣件式钢管脚手架。

搭设高度取3m，立杆间距取1m。

6.3支撑计算

6.3.1计算说明

1.本计算书依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130－2001）》有关规定，参考《建筑施工手册》、《高层建筑施工手册》有关章节编制而成。

2.计算项目如下：

（1）模板支架立杆稳定性；

（2）水平杆计算；

（3）连墙体计算；

（4）立杆地基承载力计算。

3.计算参数：

（1）根据施工要求，搭设高度Hi＝3m,外侧立面采用密目式安全网封闭。

二层作业（n1＝2）。

所在地区基本风压值W0＝0.35KN／m2。

（2）脚手架设计参数如下：

立杆间距La＝Lb＝1m（梁模板下tb＝0.6m）。

参数h=1.5m。

脚手板为竹胶板（板厚δ＝1.7cm）。

（3）其它计算参数：

立杆钢管CL＝48，A=4.89×

10－4m2，W=5.08×

10－6M3,C=1.58,

F=2.05×

105KN/m2,E=2.06×

105N/mm2,I=12.19。

施工均布活载标准值为3KN/m2。

新浇混凝土自重G2＝3.625KN／立杆，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度a＝0.5m,支座面积A＝0.25m2，地基承载力fgK＝160KN/m2,N0=5KN,风载μz=0.54。

6.3.2模板立杆支架稳定性计算

6.3.2.1不组合风载

1.公式：

N/ΦA＜f

2.验算：

gk1=0.153KN/m;

gk2=0.3484KN/m;

gk3=0.0602KN/m2;

gk4=0.14KN/m;

G1=Hi（gk1+gk3）+n（gk2+gk4）

=3（0.153+0.0602）+2（0.3484+0.14）=1.3KN;

ΣG2=3.625KN;

ΣNGK=G1+nlg2=1.2881248+7.25=8.5KN;

EK=Elb=3×

0.6=1.8KN/m;

ΣNQK=nlaEK=3.6KN;

N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK=1.2×

8.5+1.4×

3.6=15.24KN;

L0=h+2a=2m;

λ=L0/I=126.582;

φ=0.412。

N/ΦA＝15.24／（0.412×

4.89×

10－4）

＝0.756×

105KN/m2。

3.结论：

∵0.756×

105KN/m2＜f=2.05×

105KN/m2。

∴合格。

6.3.2.2组合风载

N/ΦA＋MW/W≤f

N=1.2∑NGK+0.85×

1.4∑NQK

∑NGK＝8.5KN;

∑NQK＝3.6KN

N=1.2×

8.5＋0.85×

1.4×

3.6＝14.5KN

Φ＝MSΦ＝1.3×

0.115＝0.1495,A=4.89×

10－4mm2,MW＝0.85×

1.4WKLah2/10

WK=0.7μzμsω0=0.0198KN/m2,La=1m,h=1.5m

MW=0.85×

0.0198×

1×

1.52/10=5.296×

10-3KNmW=5.08×

10－6M3,f=2.05×

105KN/m2,㎡

N/ΦA＋MW/W

=14.5/（0.1495×

10－4）+5.296×

10-3/5.08×

10－6

=0.776×

㎡

∵0.776×

6.3.3模板水平杆计算，连接扣件抗滑承载力计算

6.3.3.1横向水平杆抗弯强度计算

1.公式：

σ＝M/W≤f

2.验算：

M=1.2MGK+1.4MQK，MGK＝qkb2/8，qk=GKC+gk，GK=GK1+GK2

GK1=0.0625KN/m2,GK2=24.16KN/m2。

GK＝0.0625＋24.16＝24.229KN/m2，

GKC=0.3×

24.229=7.269KN/m，gk＝0.038KN/m

qk=7.269+0.038=7.307KN/m，MGK＝qkb2/8=0.329KNm，

MQK=qQkb2/8，qQk=CqM=0.9KN/m，MQK=qQkb2/8=0.0405KNm，

M=1.2MGK+1.4MQK=0.45KNm。

3.结论：

∵σ＝M/W=0.892×

105KN/m2≤f

6.3.3.2纵向水平杆抗弯强度计算

M=1.2MGK+1.4MQK，F1K＝bqk/2=2.092KNL=1m，

MQK=0.213F1QL，F1Q=EQ/2=0.27KN，MQK=0.058KN/m，

M=1.2MGK+1.4MQK=0.641KNm

∵σ＝M/W=1.261×

105KN/㎡≤f

6.3.3.3横向水平杆挠度计算

V≤［V］

V=5qb4/384EI，E=1.2qk+1.4qQk=10.02KN/m，

V=6.7389×

10-4m，［V］=L/150=40×

10-4m。

∵V=6.7389×

10-4m≤［V］=40×

10-4m

6.3.3.4纵向水平杆挠度计算

V=1.615FL3/100EI，F=bq/2=3.008KN，V=1.935×

10-3m，

［V］=L/150=6.6×

10-3m。

∵V=1.935×

10-3m≤［V］=6.6×

10-3m

6.3.3.5水平杆抗滑承载力计算

R≤RC

R=qL/2=3.008KN，RC=8KN。

∵R=3.008KN≤RC=8KN

6.3.4连墙件计算

R=N=Nlw+N0，Nlw=1.4WKAW,AW=25mm2,Nlw=0.692KN,N0=5KN

R=6.692KN,RC=8KN。

∵R=6.692KN≤RC=8KN

6.3.5立杆地基承载力计算

P≤fg

P=N/A=69.801KN/m2,fg=KCfgk,KC=0.5,fg=80KN/m2。

∵P=69.801KN/㎡≤fg=80KN/m2。

6.4支撑搭设程序

地基处理→摆放垫木→摆放扫地杆→树立杆病与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→与立杆扫地杆扣紧→安一步大横杆并与各立杆扣紧→安一步小横杆→安二步大横杆→安二步小横杆加装临时斜撑→安三、四步大横杆→→安三、四步小横杆→设连墙件→加设剪刀撑→铺脚手板→设栏杆、挡脚板→挂安全网。

6.5支撑搭设要求

1.双立杆安放应沿纵向放置，立杆间距必须按设计施工。

2.立杆接头位置，相临杆件要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆距离≤1／3步距，采用对接，不得搭接。

3.上部单立杆与下部双立杆的接头做法

上部单立杆与下部双立杆用不少于三道旋转扣件搭接；

上部单立杆底部要支于小横杆上，然后与立杆与大横杆的连接扣件之下加设三道扣件，且三道扣件要紧接。

大横杆从底部开始，将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧。

4.小横杆应贴近立杆布置，设在双横杆之间，上部单立杆小横杆应沿立杆左右布置，并在两立杆间根据需要加设1－2根小横杆。

5.立杆与大横杆交叉处设小横杆，不得随架体搭高而拆除。

6.剪刀撑

按立面垂直方向搭设剪刀撑外。

剪刀撑两端除用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间要增设2－4个扣接点，与相交之立杆或大横杆扣紧。

7.连墙件设置

采用加长小横杆，并按间距及要求的数量部设，在伸入墙体等部位处加短钢管扣结。

8.脚手板铺设，考虑立体交叉施工，共满铺脚手板6步，具体位置现场指定。

9.在满铺脚手板的操作层上，要设1.2m高护栏和挡脚板，栏杆外侧按规定挂设密目安全立网。

挡脚板采用离放竹夹板300㎜高设置并固定。

操作层内排立杆与墙体间的空间满铺竹架板。

10.安全网防护

（1）在第三步架满铺架板一层并固定，每隔三层设置层间平网。

（2）脚手板铺设：

脚手板搭接时，搭接长度不小于200mm，对接时接头下面应设二根小横杆，保证板端距小横杆不大于200mm。

11.脚手架上下斜道搭设要求：

本工程在外架外侧设专用人行上下通道二座，宽度2m，立杆间距及大横杆步距同模板支撑架。

必须保证斜道通向每一步架。

斜道坡度1：

3。

斜道两侧外围设1.2m高防护栏杆，并放300mm高挡脚板，外挂密目安全网。

斜道上小横杆间距1m。

剪刀撑至少在斜道两侧各设一道。

通道外边立杆竖向加密间距为1.5m。

6.6支撑注意事项

1.使用过程中的均布荷载不超过2000N／m2。

2.架子工必须持证上岗。

3.作业层不允许二步架同时施工。

4.凡上岗人员应经常体检，高血压、心脏病者不许上岗。

5.吊运脚手板、钢管要用专用保险吊钩，杆管严禁单点起吊。

6.遇恶劣天气，不得进行搭设操作。

7.大风雨过后要对脚手架进行全面检查、保修。

7.1在降雨雪时不宜露天浇注混凝土。

当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。

7.2对模板及其支架、钢筋、预埋件必须进行检查，符合要求后方能浇筑混凝土。

在浇注混凝土前，对模板内的杂物和改进上的油污等应清理干净；

对模板缝隙、孔洞应予堵严；

对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

7.3混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑施工地点塌落度，当有离析现象时，必须在浇注前进行二次浇筑。

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地