钢结构厂房专项施工方案 1Word格式.docx
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莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装；
工程地点：
莱芜市金山矿产资源有限公司；
施工单位：
莱芜市钢城区石家岭建筑公司；
设计单位：
。
本工程建筑面积1792.15㎡。
建筑总标高为9.3m，为钢结构。
建筑结构安全等级为II级，防水等级为Ⅲ级，抗震设防烈度为六度，建筑设计使用年限为25年，质量等级为合格。
本工程基础采用钢筋砼板墙下条形基础，主体+4.0m以下为钢筋砼板墙，+4.0m以上为钢结构。
屋面排水采用无组织外排水。
涂装丹漆二度，面漆高温磁漆二度浅灰色面。
3、钢结构安装
3.1安装工艺流程
标高、轴线复测→确定垫板→基础分中心→安垫板→构件运输就位→柱脚分中→吊装就位→校正调整→把紧螺栓→吊第一榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定→吊相邻一跨梁、柱→用檩条或系杆连接两跨大梁→吊车梁安装→安装屋面檩条、支撑系统→按上述方法吊钢柱屋面系统→安室内钢构件、墙梁→补漆
3.2安装的一般规定
（1）钢结构安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
（2）安装前，应对钢构件的质量进行检查。
钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理
（3）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95中的有关规定。
（4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95中的有关规定补涂。
结构面层涂装应在安装完成后进行。
（5）设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。
（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
（7）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。
厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
（8）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。
每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
（9）大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。
（10）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
（11）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
（12）利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得业主及设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。
（13）设计要求顶紧的节点，接触面应有70％的面紧贴。
用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％；
边缘最大间隙不应大于0.8mm。
3.3安装准备工作
（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
（4）放出标高控制线和吊装辅助线。
（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
3.4基础和支承面
（1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋铁件的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱底预埋铁件，并符合下列规定：
①砼板墙混凝土强度达到设计要求；
②基础周围回填夯实完毕；
③基础轴线标志和标高基点准确、齐全；
（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面的允许偏差（mm）符合规定要求。
3.5钢构件的吊装与校正
3.5.1钢柱吊装
钢柱选用25T汽车吊进行吊装，吊装方法如下：
（1）采用旋转法吊装
将柱的吊点、柱脚、预埋铁件中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装到位，不需吊机行走。
为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
（2）钢柱采用滑移法吊装
将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子安装到预埋铁件临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用全站仪或经纬仪检验，如有偏差立即进行校正。
3.5.2钢柱的校正
（1）柱的中心线与预埋铁件中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。
（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。
在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，同样用两台经纬仪安置在纵横轴线上校正，校正后再收紧缆风绳。
（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。
3.5.3钢梁的吊装与校正
（1）本工程吊装共用3台25吨吊车；
因为车间南北跨度（36.5m）太大，钢梁构件成形后体型长、路上障碍多，不能直接运输到位，必须解体运到现场再进行拼装，拼装时因施工空间狭窄只能采用2台25吨吊车，在车间里外各一台并调好角度远距离施吊拼装。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时2台吊车起吊一定要缓慢上升，转向、趴扬杆时要步调一致，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制稳绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢梁安装到位后按正常施工工序应增加六根临时揽风绳固定，但因施工现场环境复杂无法使用揽风绳做固定，同时因车间跨度太大、第一榀钢梁没有设计抗风柱、车间中间页没有立柱支撑，为防止吊车在脱钩时房架钢梁下垂及变形造成扭曲，此时采用第三部吊车吊住钢梁中间临时稳住钢梁，使其他两台吊车安全脱钩。
（2）采用以上同样拼装及安装方法将第二榀钢梁安装到位后，也同样因为钢梁变形太大先用钢管、手拉葫芦等把第一、二钢梁临时固定，使两台吊车安全脱钩。
（3）第三榀钢梁下设计有抗风柱，先采用以上钢柱的规范吊装方法将抗风柱安装到位并加固牢固，再采用以上房架钢梁的同样拼装及安装方法将第三榀钢梁安装到位，按技术规范调好垂直度小于2mm以后加固牢固，并增加六根临时揽风绳固定，使两台吊车安全脱钩。
（4）再用一台吊车稳住第二榀钢梁，拆除掉第一、二榀钢梁间的连接，以第三榀钢梁为基准，用手拉葫芦、水平支撑及系杆把第二榀加以固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求；
然后用同样方法将第一榀钢梁调整轴线及垂直度后一次性加固牢固。
（5）结合以上钢柱、钢梁的拼装及安装方法以顺势安装法依次将第四、五、六、七、八榀钢梁按照技术要求规范安装到位，并加固牢固。
（6）钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
（7）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制。
使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
3.5.4吊车梁的吊装
3.6钢结构安装的连接和固定
（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接
（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：
A、不应少于安装孔总数的1/3；
B、临时螺栓不应少于2个；
C、冲钉不易多于临时螺栓的30％；
D、扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。
（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
A、每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；
B、螺栓孔不得采用气割扩孔；
（4）安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。
（5）安装定位焊缝应符合规范规定。
当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。
（6）焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
（7）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。
现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定进行试验，并应符合设计的要求。
（8）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。
（9）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；
1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：
10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；
大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
（10）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。
（11）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GB50205-95）的规定；
扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GB50205-95）的规定。
（12）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
（13）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
（14）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。
对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。
复拧扭矩应等于初拧扭矩。
（15）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算（终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）：
T0=0.065Pcd
（1）
Pc=P+△P
（2）
式中T0——初拧扭矩（N.m）；
Pc——施工预拉力（kN）；
P——高强度螺栓设计预拉力（kN）；
ΔP——预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的10％；
d——高强度螺栓螺纹直径（mm）。
（16）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50％；
终拧扭矩应按下列公式计算：
Tc=KPcd（3）
Pc=P+ΔP（4）
式中Tc——终拧扭矩（N.m）；
K——扭矩系数。
（17）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±
5％和±
3％。
（18）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；
高强度螺栓大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。
（19）高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。
扭矩检查时，应将螺母退回30°
~50°
，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±
10％以内。
检查扭矩应按下式计算：
Tch=KPd
式中Tch为检查扭矩（N.m）。
4、墙面、屋面彩板安装
4.1安装工艺规程
（1）进入施工现场的施工人员，必须穿球鞋或软底鞋，严禁穿带铁掌的鞋，以免划伤彩板。
（2）彩板安装前，应将板内外擦拭干净，不准有灰尘、污渍及泥土，以保证复合板清洁、干净、美观。
（3）彩板进入施工现场，必须放置在合适的位置，彩板下面应铺垫干净的塑料布，不用时应用塑料布盖好。
不准在堆放的彩板上乱踩乱走，保护彩板不受损伤。
4.2屋面压型板的安装
（1）安装屋面顶板[见图5]前，应将顶板擦拭干净，板上不准有灰尘、污渍及泥土。
（2）安装屋面顶板时，应从山墙处上板，上板时应用不易划伤彩板的材料作滑道，如：
细麻绳、尼龙绳等。
（3）安装屋面压型板及采光板时特别要注意两种板材的瓦形要一致，结合部位扣压严密，不要产生错位搭接。
（4）安装第一块屋面顶板时，应进行拉线找正，避免造成歪斜，影响安装质量。
屋面板应自然搭接，不准出现搭接过多或过少的现象。
压型金属板在支承构件上的搭接长度及压型金属板安装的允许偏差应符合要求。
（5）屋面顶板安装时，板与板之间搭接时，搭接处应用双面密封胶带进行密封。
（6）屋面顶板安装时，安装固定好前面的板后，再固定下一块板，严禁将整个屋面顶板先临时固定，最后再进行补钉，出现打空钉或将钉打偏的现象。
（7）将屋面顶板通过滑道拉到屋顶时，应将板抬起，离开已安装好的板面，以免划伤已安装好的屋面顶板。
严禁在安装好的屋面顶板上拖着板行走。
（8）屋面上的施工人员走动时，应踩在彩板波谷处，严禁踩在波峰处，以免踩
折屋面顶板，影响彩板的使用寿命。
（9）用自攻钉固定屋面顶板后，应用密封胶将自攻钉头部密封好。
用铆钉固定异形件后，铆钉头部也应用密封胶进行密封。
（10）屋脊处及屋檐檐口处应做挡水板和滴水沿，屋脊处用堵头进行密封。
（11）安装屋面底板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证屋面底板干净、整洁、美观。
（12）安装屋面底板时，若钢架跨度大、屋面底板单坡过长，需分两部分安装时，应先安装上边的板，再安装下边的板，即下板压上板。
（13）用自攻钉固定屋面底板时，自攻钉必须保证在一条直线上，且必须固定在波谷的正中位置，其直线度不应大于10㎜。
4.3墙面压型板的安装
（1）安装内（外）墙板[见图6]前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证板面清洁、干净、美观。
（2）安装第一块外墙板时，应进行找正，以免造成歪斜，影响彩板的安装质量。
墙板的安装质量应符合上表中“压型金属板安装的允许偏差”。
（3）安装外墙面压型板及采光板时特别要注意两种板材的瓦形要一致，结合部位扣压严密，不要产生错位搭接。
（4）安装外墙板时，应注意起头方位，东西方位可随意起头，南北方位时应从南边开始起头安装第一块板，使北边的板压住南边的板，避开北风将两板之间的搭接处吹开向墙内渗雨。
（5）用自攻钉固定外墙板时，自攻钉应靠近波峰固定，并保证其横平竖直，固定好的自攻钉应戴防雨帽。
5、资源配置计划
5.1主要机械设备配置计划
主要机械设备配置详见表3。
表3主要机械设备配置表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25Tk5
台
2
经纬仪
J2
3
水准仪
S3
4
电焊机
BX-500
6
5
扭矩板手
N1000型
手拉葫芦
1~2T
7
钢缆\综绳
若干
8
氧气\乙炔
套
9
电动自攻枪
把
10
手动拉铆枪
5.2主要劳动力配置计划
主要劳动力配置详见表4。
表4主要劳动力配置计划表
工种
人数
吊机司机
安装工
电焊工
测量工
电工
驾驶员
油漆工
普工
6、安全质量环境保证措施
6.1安全保证措施
6.1.1安全规定
（1）施工人员必须坚持“不安全、不生产”的原则，施工中施工人员若发现新的安全隐患或有危及人身或设备安全的情况时，应立即汇报现场施工负责人或安全负责人，并应根据情况立即采取措施，必要时应停止施工或向上级领导汇报并及时增补安全技术措施。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品，安全帽、安全带使用前要认真检查是否有损坏现象，如有断股或损坏现象不得使用。
佩带安全帽必须系好下额带。
（3）施工时要严格按照安装工艺及国家有关施工规范进行施工。
（4）施工中各施工人员应认真履行自己的岗位职责，严格遵守安全技术措施规定，集中精力作好本职工作，不做与本职工作无关的事情。
（5）施工现场危险区域应设置安全警示标志。
（6）非施工人员未经批准，不得擅自进入施工现场。
（7）对施工中所用设备、设施、工具、劳动保护用品等应经常检查，发现问题要及时修理或更换，必要时应进行汇报，
（8）一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时报告有关领导或部门。
（9）看厂值班人员必须进行交接班，交班前应检查现场，撤离现场应切断电源，清理或熄灭火种，作好交接记录。
做到口交口，手交手，接班不来，交班不走。
6.1.2搬运、装卸
（1）搬运、装卸作业时应详细了解货物种类、性质、重量等，以确定适当的操作方法，对易燃、易爆危险品应按规定装卸，并轻拿轻放，不得野蛮装卸。
（2）装卸车时，作业人员要站在防止货物坠落下来的安全位置，防止货物滑滚、翻倒砸伤。
（3）在多人搬运、装卸时，指挥口号要明确具体，呼唤答应要互相照应。
（4）装卸车时货物要摆放有序、牢稳，防止翻倒、滑落，接运货物时待接受人接稳后方可松手。
（5）采用机动车辆装运货物时，货物与车体要捆绑牢固，不得超高、超宽、超载，若有超高、超宽、超长装运时，应按交通安全管理规定办理手续，制定措施，设置标志，不准野蛮装卸。
（6）在搬运物品中，行走中应注意脚下和上方是否有障碍物、地坑等防止拌倒摔伤。
（7）在使用推车拉运东西时，装车要有防止车轮滚动的措施，装运物体要掌握好车子前后重量的平衡，拉车、卸车时要防止物品滑落或翻车。
（8）堆放物品不可歪斜，高度要适当。
对易活动的物体要有防滚滑落的措施，严禁站在易活动的物体上作业。
（9）打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车厢的松散货物上不得站人，货车车帮（或车门）下不得站人。
（10）随车人员不得在车厢栏板及驾驶室顶或物体与前栏板之间乘坐，车未停稳不得上下。
6.1.3高空作业
（1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处作业[见图7]时，必须佩戴保险带，在使用前必须认真检查保险带是否安全可靠，保险带应高挂低用，保险带安全环必须挂在牢靠的物体上，严禁挂在活动物体上。
（2）高空作业人员不准穿易滑，硬底或带有铁钉掌的鞋。
必须穿橡胶底鞋。
（3）凡高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员禁止从事高处作业。
（4）风力六级以上大风或雨雪天气禁止高空作业。
人员和车辆应及时离开施工现场，任何人不得进入施工现场，并挂好醒目警示牌。
（5）高空作业时传递物品时，必须用吊绳栓牢传递物品，禁止抛掷。
吊装物体上放置工具、零件时，工具和零件必须与吊装物捆牢，防止坠落下来。
（6）作业用的设施，如搭设的构架、跳板、架子车等必须牢固稳定，搭设后应经施工负责人或安全负责人检查合格后方能使用。
（7）高空作业时不准在同一空间上下层立体交叉作业，施工场地下方严禁无关人员停留或穿行。
（8）在高空边缘以及洞口作业施工时，必须安装安全防护绳、网或防护拦杆进行防护，并挂上警示牌。
（9）高空作业时不准带手机、不准吸烟、，不准嬉戏打闹，不准干与工作无关事情。
（10）严禁施工人员在没有采取任何保护措施情况下在钢梁、钢架或搭设的构架上移动或行走。
（11）在高空移动时，移动人员要查看行走的物体是否安全牢固可靠，并挂好安全带，当无处悬挂安全带时必须设置悬挂安全带的防护绳。
（12）高空攀爬或高空移动时手中不得拿有东西。
（13）采用各类梯子登高时必须检查使用梯子本身是否安全可靠，使用单梯时应把梯子放稳妥并有专人扶梯，梯身与地面夹角以60度为宜。
使用人字梯时必须把梯子下部两头用拉绳连接牢固并有专人扶梯。
各类梯子上有人时，不准移动梯子。
（14）设有专用梯上下屋顶时，施工人员必须从专用梯子上下，不得擅自攀爬钢架上下。
（15）使用方梯安装施工时，必须检查方梯是否牢固，安装方梯时，梯身与钢架要用两道绳子捆牢。
固定位置的挂钩和麻绳，经专人检查安全可靠无误后方可上人施工。
在树起方梯和拆卸方梯时，方梯倾斜方向严禁站人。
（16）攀爬上下立柱时必须使用安全防护绳进行防护，没有防护绳不得进行攀爬。
操作防护绳者必须集中精力，把握好防护绳的松紧度，防止意外事故的发生。
（17）高空作业前必须先挂好安全带，未挂好安全带不得作业。
安全带必须挂在安全牢固的地方。
（18）不得在支撑横杆以外的跳板端部上作业。
（19）钢梁，钢架及屋面板结有冰凌时必须采取有效防滑措施，否则不得进行高空施工作业。
6.1.4起重吊装
（1）起重作业时施工负责人必须设有专人负责，专人指挥。
（2）起重作业时所有施工人员不能站在起重机吊臂回转所及区域或起吊物下。
（3）负责吊装起重指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置。
指挥人员在指挥吊车作业时要使用正确手势或口哨来指挥作业。
（4）施工人员不准站在被吊物体上进行指挥或作业。
（5）现场施工负责人必须对使用的吊具在使用前必须认真进行检查吊具是否安全可靠，对查出部符合要求有问题的吊具不得使用。
（6）起吊钢梁、钢柱时，施工项目负责人的施工人员，必须清楚钢梁、钢柱拼装后的单件重量，根据单件重量合理的选择钢丝绳规格。
（7）起吊工件时要设专人检查起吊绳套、吊环等是否捆扎牢固，工件是否调整平衡，起吊绳索的夹角一般不得大于90度。
（8）吊车[见图8]不使用时不得停留在施工现场内，必须驶出施工现场以外安全地带停放。
（9）吊车司机和施工人员都要严格执行起重规章制度及“十不吊”规定。
6.2质量保证措施
质量控制是钢结构工程中十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。
6.2.1材料的控制
（1）材料采购员首先根据材料采购准备计划提前进行市场考察，
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