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扳手
30把
13
电缆线及钢丝绳
若干
14
撬棍
18个
15
千斤顶
2只
16
道链
15个
17
总配电箱
一套
18
铆钉枪
4把
19
电钻
6把
20
切割机
125型
2台
21
铁锨
15把
（4）管理体系
该工程实行项目法施工管理模式，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，实行项目经理负责制，对工程项目的工期、质量、安全、成本等全面负责。
处机关成立该工程项目领导小组，由生产处长担任组长，各业务科室参加。
领导小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查，解决施工中存在的问题，落实建设单位的要求，检查工程进度、质量、安全、文明施工情况，确保工程顺利进行，使工程按合同工期完成，质量达到合格标准。
表2-2项目经理部机构成员职责框图
职别
职责内容
项目经理
全面负责工程项目施工管理、生产经营活动
技术负责人
负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业
责任工长
按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用
模板工长
负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量
钢筋工长
负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量
装饰工长
负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量
测量员
负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作
内业技术员
工程结算；
工程技术档案管理；
技术核定
技改、计量员
推广应用十项新技术；
计量管理
微机管理员
微机应用及操作员
质量检查员
落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查
安全员
落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查
2.1.5主要施工方案和技术措施
（1）施工起点和流向
按照先地下，后地上；
先结构，后围护；
先主体，后装修；
先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
总体流程：
进场→工程定位→土方施工→垫层及防水施工→基础及主体结构施工、专业预埋→结构分部、分层验收→二次结构及屋面施工→室内装修、外檐装修、室外工程→有关系统按专业验收、资料整理汇总→竣工报验。
（2）基础施工准备工作部署
1）基础工程施工方案
平整场地：
场地平整采用人工平整。
基础土方开挖：
土方开挖采用机械开挖。
本工程为二类土，在土质为普硬土，放坡系数为1:
0.5,基底设计标高-3.9m，基坑开挖深度约3.55m。
放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度及边坡宽度来决定,坑底宽度每边应比基础宽出基坑开挖时,应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
开挖后土方推放于距基坑2m处,高度不大于1.5m。
土方堆放最远不得超过20m。
开挖前必须做好基坑，基槽的放线定位工作，开挖工作完成后要做好验槽工作。
2）土方回填
基础墙砌筑工程完成后应及时回填土，填方工程采用同类土壤填筑，填土前用仪器测定土的含水率,确保土的含水率在最优含水量范围内。
填土必须分层进行，每层200～250mm，使用蛙式打夯机逐层压实，每层压实3～4遍。
蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙，一个房间内的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。
（3）模板工程
1）剪力墙模板
剪力墙支模工艺流程：
外侧模板就位→外侧附着三角架安装→紧固安装、抄平放线→内墙模板就位→附着三角架安装→找正加固→验收→操作平台铺设。
剪力墙模板采用竹胶板，在模板支设前，根据预留洞位置，采用50mm厚刨光木板订成。
用塔吊将清理干净、刷好脱模剂的模板按编号吊至安装位置，按墙线调整模板位置，安装穿墙螺栓和三角架，相临模板拼缝以及模板落地处用海棉条塞缝。
然后调节模板垂直度，符合要求后将穿墙螺栓锁紧。
在常温条件下，砼强度达1MPa之后才能拆模。
拆模顺序与安装顺序相反，先松穿墙螺栓，待模板与墙体脱开后，用塔吊吊出。
2）柱模板
柱模板支模工艺流程：
放线、找平→焊柱脚、钢筋隐蔽→支模及放置对拉螺栓及柱箍→加固校正→验收。
柱模板采用竹胶板外钉100mm×
50mm方木和对拉螺栓的方法，加固模板的对拉螺栓用Φ12圆钢加工制成，通过“3”型扣件与钢管等连接加固。
为提高对拉螺栓的回收率，所有螺栓均加套塑料管，以便拆模后抽出对拉螺栓。
模板接缝处用海绵条填嵌，以防漏浆。
柱的模板支设示意见图2-3。
沿柱高度设钢管柱箍，间距500mm，柱模安装结束后，校验其位置及垂直度，拧紧对拉螺栓和柱箍，并与梁板支架钢管连接，确保柱模稳定性。
根据工程结构特点及柱的截面尺寸，合理确定模板工程的流水区段以减少模板的投入，增加周转次数。
图2-3柱支模示意图
模板承垫底部沿模板内边线用1:
3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。
外边柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方，与找平砂浆齐平，以保证标高准确、不漏浆。
设置模板定位基准，在柱主筋上距地面5～8cm，根据已弹好的模板边线，按其保护层厚度焊接水平钢筋支杆，以防模板水平位移。
柱钢筋绑扎完毕后，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收记录。
3）梁模板
梁模板工艺流程图：
弹出梁边线及水平线并复核→搭梁模板支架→抄标高→安装梁底模→安装一边侧模→绑扎钢筋→安装另一边侧模→安装对拉螺栓等→加固找正→验收。
梁模也采用竹胶板钉100mm×
50mm方木加固的方式，竹胶板根据房间尺寸进行配板安装，板缝嵌密封条；
当梁净跨大于4m时，梁底应起拱，起拱高度为梁跨长向的1/1000～3/1000。
梁模在施工前要进行编号，以便于下一层周转使用。
4）板模板
板模使用竹胶板下铺方木，方木间距≤200mm，面板拼缝平整、严密，并在两板交接处嵌海绵条做支撑。
板模起拱要求为：
跨度大于4m的板起拱高度为板跨长向的1/1000～3/1000。
5）楼梯模板
楼梯均为现浇砼板式楼梯，均与梁、板、柱、墙同时浇筑，楼梯平台梁采用钢管脚手架支模，模板为竹胶板，脚手架上铺50mm×
100mm木方，间距≤300mm，方木上铺竹胶板作为楼梯底模。
见图2-4。
图2-4楼梯模板支设
楼梯侧采用槽钢，三角形踏步侧模采用三角形钢板焊接固定在侧帮上，楼梯踏步用吊帮支模，踏步
高度要均匀一致，要严格根据设计进行计算出踏步的断面尺寸，钢板按图纸尺寸加工为一个整体的定型踏步模板，并预留出粉刷厚度。
（4）钢筋工程
1）基础部分钢筋均采用普通热轧钢筋。
基础底板受力钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接两种接头方式。
基础底板长向钢筋长约40m，为方便施工和保证钢筋接头满足规范要求，凡钢筋下料长度超过20m后接头采用直螺纹连接，其余采用闪光对焊连接。
图2-5马凳筋
钢筋的锚固长度、搭接长度、连接强度要求满足有关施工规范要求及抗震要求。
进场钢筋的材质、规格必须符合设计要求，并有出厂试验报告。
钢筋制作的规格、尺寸、
数量必须严格按照下料单进行。
2）基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋为双层钢筋网片，绑扎下层网片时，因钢筋长度长，钢筋运输时采用塔吊和人工配合，注意保护防水结构层，防止破坏防水层，保证钢筋不变形、不弯曲。
上层钢筋网片绑扎时，先摆下层钢筋，后摆上层钢筋，然后进行绑扎。
基础底板钢筋网为双向受力主筋，必须将全部钢筋相交点绑扎牢固，保证受力钢筋不位移。
钢筋的弯钩要朝向一致，不要倒向一边。
绑扎上层钢筋网片时，加设钢筋马凳，用来确保钢筋的位置准确，保护层满足施工要求，布置范围为：
1个/m2的梅花形布置，马凳筋规格为Φ14。
插筋：
基础底板网片筋绑扎完后，按设计图纸及施工规范要求预留上层结构钢筋，为保证钢筋位置正确，暗柱转角处主筋要与底板上、下层筋焊接，墙筋每间距1米与底板上、下层筋焊接在一起（须附加连接固定筋，不得在设计主筋上焊接），并设斜向拉结筋，确保插筋的位置和尺寸。
（5）混凝土工程
混凝土运输到现场，利用混凝土输送泵和布料机将混凝土送到工作面进行浇筑，混凝土浇筑每层每段均墙、板分开。
混凝土浇筑随流水段施工进行。
1）砼的浇筑
①在浇筑前对模板及其支架进行检查，应确保标高，将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，同时对木模板浇水湿润；
②在浇筑竖向结构之前，先在底部铺填50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当砼浇筑落差超过2m时，采用串筒或溜槽和振动串筒下料；
③砼振捣全部采用机械捣固。
对于一般垫层及砼板厚较小时采用平板振动器振捣。
对于其它结构采用插入式振捣棒捣固，其移动间距不得大于其作用半径的1.5倍；
④在浇筑砼时，施工现场必须有施工班长和技术人员跟班作业，负责对砼浇筑质量进行全面的控制和监督。
2）砼浇筑与振捣的一般要求
砼自由下落高度不得超过2m。
浇筑砼时分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间距的接缝。
平板振捣器的移动，必须保证平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑砼连续进行，如必须间歇，期间歇时间尽量缩短，并在砼初凝之前，将上层砼浇筑完毕。
间歇最长时间视凝结条件具体而定，如超过凝结时间，按施工缝处理。
浇筑砼时随时观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或塞堵等情况，发现问题，在砼凝结之前修正完好。
①柱砼浇筑
柱砼分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于500mm，振捣不能触动钢筋和预埋件。
柱高超过2m时由侧面门子洞用溜槽下灰。
柱子砼一次浇完，施工缝只能留在柱脚或主梁下50mm处。
②剪力墙浇筑
剪力墙砼沿立壁长度方向向中心闭合，斜面振捣分层浇筑至设计标高，不留施工缝；
砼振捣密实，不得漏振。
浇筑墙体砼时应连续进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右，必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合整体，振捣器应插入下层砼50mm。
振捣时注意钢筋密集。
梁板砼浇筑
梁板采取同时浇筑，由一端开始，赶浆前移，根据梁高将梁先分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
必须紧密结合，分层下料，分层振捣，赶浆前移，振捣时不能触动钢筋及预埋件。
梁板柱结点钢筋较密，采用小直径振捣棒振捣。
浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。
砼浇筑完毕后，浆上口甩出的钢筋加以管理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
砼浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，保证砼的密实性。
3）砼的养护与质量检查
①对已浇筑完毕的砼达到终凝后加以覆盖和浇水，并满足以下规定，在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖和浇水，并且养护时间不少于7天，含外加剂砼，养护不少于14天。
冬期保温详见冬雨期施工措施；
②砼浇筑时，按规范要求，及时留置试块，并分别作现场同条件养护和标准养护，以此作为拆模和砼强度评定依据；
③砼强度的评定和质量检查按规范规定执行。
墙体砼分层浇筑，以减小砼对墙体的侧压力，有效防止横板起拱变形。
砼每层浇筑厚度为500mm，采用木制测量尺检查控制，上层砼浇筑要在下层砼初凝前进行，不得留置施工缝，振捣时振捣棒要插入至下层砼至少50mm，保证结合部密实。
墙体砼浇筑时要防止离析，振捣密实。
门窗洞口处砼浇筑必须从洞口两侧同时下料，一是平衡模板两侧压力，防止模板变形、移位，二是保证砼浇筑密实、平整。
墙体施工缝留置在门、窗洞口中间，减小施工缝高度。
垂直施工缝处采用插布竖直5根φ22钢筋，高度同墙高，内布双层密目钢丝网的处理方法。
板砼浇筑完后，要拉线用4m长刮杠找平，严格控制板面平整度和标高，特别是墙根部位必须平整，为墙体大模安装创造条件。
板面砼振捣要密实，适时用木抹子压两遍以上，闭合板面收缩裂缝，并复压至终凝。
板的施工缝留在板跨的中间1/3范围内，混凝土浇筑时用木方封堵、分隔。
木方在遇板筋处割槽，割槽大小、间距同钢筋直径和设计间距，保证木方能密实封堵，施工缝处混凝土断面平直，不漏浆。
剪力墙与顶板施工缝留置在结构板底标高处。
施工缝的处理：
①凿除清理掉浮浆和松散的石子；
②用水冲洗干净，湿润；
③铺一层1:
2水泥砂浆或与混凝土同配比的水泥砂浆。
再浇筑新的混凝土。
（6）砌筑工程
根据图纸要求，±
0.000以上的外墙体为轻骨料加气混凝土砌块非承重砌体外附50mm厚聚苯板的复合墙体。
内墙为轻骨料加气混凝土砌块非承重砌体。
±
0.000以下的填充墙体为实心砖墙体。
砌体材料的运输：
垂直运输采用施工电梯运输，水平运输采用小推车运输。
①砌体进场时有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，检验合格后才能用于工程上。
砌筑前，砌体必须提前一天浇水湿润，严禁干砌体上墙。
②砌墙前先根据墙身位置弹出墙中心线及边线，同时要用水准仪将楼层标高找平，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行试摆，排出灰缝宽度。
同时要立皮数杆，严格控制灰缝厚度和墙体砌筑高度。
③采用“三一”砌砖法砌筑，做到铺满、挤满，砖放平，要跟线，砌筑砂浆随搅拌随使用，砌墙随砌随将舌头灰刮尽。
砌墙必须挂线，线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝竖缝,均匀一致，平直通顺。
墙体砌筑时配合各专业进行，各种安装或临时施工用预留洞口事先确定、预留好，不能事后剔凿。
抗震拉结筋按设计要求留置。
④砌筑前将砌筑基面上的高出撂底面的凝结砂浆清除并清扫干净，按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁。
最下层砌块的灰缝大于20mm时，用豆石砼找平铺砌，砂浆满铺满挤，上下十字错缝转角处相互咬接。
表2-3允许偏差项目表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
经纬仪或拉线尺量检查
墙体顶面标高
水准仪和尺量检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪或吊线、尺量检查
>
表面平整度
用2m靠尺、楔形尺检查
水平灰缝
平直度
拉10m线，尺量检查
门窗洞口
（后塞口）
宽度
尺量检查
高度
＋15
－5
水平灰缝厚度
与皮数杆比较尺量检查
构造柱截面
⑤砌体与柱相接处，必须预留拉结筋，按规范要求，框架柱、剪力墙沿其高度方向每隔500mm伸出2Φ6与墙体拉接钢筋。
伸入墙内长度为1000mm。
⑥当墙长大于5m时，墙顶需与其上部砼梁紧密拉接，铺砌时将拉接筋理直、铺平。
当墙长小于5m时即不需与梁底设筋拉接时，先与墙顶接触的梁底抹砂浆，顶砖下缝用小木楔楔牢，再将灰缝塞实，灰缝刮平。
⑦门窗采用后塞口，将埋有木砖的预制砼块或铁件，按规定砌入门窗边墙内，预制块四周砂浆要饱满密实。
门窗洞口过梁端部砌块灰缝或其它易出现裂缝的部位加钉铁皮固定。
⑧墙体砌筑前进行详细技术交底，每砌一步架高，及时检查砌体的质量，确保砌体达到优良标准。
砌筑工程的允许偏差见表2-4。
（7）外墙保温聚苯板施工
剪力墙、柱、梁、板外保温采用保温板同剪力墙结构一起安装施工的方法。
1）施工工艺
施工程序：
墙体钢筋绑扎→门窗洞口模安装、保温板安装→门窗口模加固、保温板立面垂直、上口水平校正加固→保温板安装、钢筋隐蔽验收→墙体内外支模→模板验收→墙体浇筑混凝土→墙体拆模。
2）施工要点
抄平放线：
在外墙竖向钢筋上或下层墙体上（靠近上层保温板安装位置）用水准仪抄平，定出保温板安装高度准线。
拼装保温板：
先立标准板后立非标准板（窗间板等），对少量不符合模数的板，可用铁钳剪断钢丝网架，然后用钢锯条裁割，从墙阳角或窗洞口侧边开始逐块进行。
阳角位置保温板采用企口拼接并附加角网，就位后，用“L”筋固定（Φ6，长150mm，弯勾长30mm，穿过保温板部分刷防锈漆两道）。
安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当。
穿钢筋：
用Φ6L形筋穿过保温板，用绑扎丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。
L形筋设置间距为Φ6@600mm呈梅花状，在拼缝处同样设置。
沿板拼缝方向每500mm用150mm×
150mm“U”型Φ4刻痕钢丝穿过缝两侧保温板同墙内钢筋绑扎牢固，拼缝两侧附加平网并用绑扎丝扎牢（间距100mm）。
表2-4保温层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
整体保温层
无找平层
用2m靠尺和楔形尺检查
有找平层
保温层厚度
松散材料
10δ/100
－5δ/100
用钢针插入和尺量检查
整体
板状材料
5δ/100且不大于4
隔热板相邻高低差
用直尺和楔形塞尺检查
填补孔洞：
模板拆除后，外墙上的穿墙套管孔洞，等到外装修时用同材料填补。
（8）屋面工程
主体结构完工后，及时按设计及规范要求制定屋面防水保温施工方案，并严把质量关及时完成屋面工程，确保楼层内装饰施工的顺利进行。
屋面工程施工在主体结构验收后进行。
施工工序：
基层清理→找平层→屋面保温层→找平层→防水层→上人屋面（不上人屋面）保护层。
1）层处理：
屋面结构完，先清理屋面上杂物，包括钢筋模板，外露的钢筋头及浮混凝土、垃圾。
伸出屋面的所有管道及各出气管道预留洞用细石混凝土分两次灌密实。
预埋好落水管管头。
管头四周与基接触处留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实，保证不发生渗漏水。
2）施工之前，应充分湿润基层，找平层砂浆严格按体积比配料，充分搅拌均匀，自一端倒退抹向另一端，注意细管处理。
为保证找平层平顺应拉线贴饼冲筋。
3）保温层铺设：
在找平层强度达到70%以上后，在找平层上弹好控制线，要求控制好排水坡度，较厚处应分层错缝铺贴。
保温层施工时，应做好防雨准备，施工完毕经验收合格后，即进行上部水泥砂浆找平层施工。
4）找平层施工前先测饼冲筋以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。
防水找平基层应分二次压光，压光应控制在终凝前完成，并充分养护和做好保护。
屋面塔接、厨房、屋面排气帽及设备基础四周、女儿墙、天沟、水落口、屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径R不小于200mm的圆角，突出屋面的管道，屋面排汽管四周应做成圆台形，管子与找平层间应留20mm凹槽，并嵌填密封材料。
5）防水卷材粘贴：
当基层含水率不大于9%时，方可施工防水层。
施工防水层前应将找平层表面清扫，找平层应平整光滑无砂眼、针眼、起砂起鼓等现象，如有用水泥浆加107胶补平。
施工防水前还应做好隐蔽验收记录。
（9）脚手架施工方案
（1）基本要求：
脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性。
在施工过程中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过结构的的容许强度，出现变形倾斜，摇晃和扭曲现象，以确保安全。
受荷情况：
采用Φ48mm×
3.5mm钢管和扣件等构成的脚手架，立杆大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪力撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并且要加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要承受荷载，扣件是脚手架组织整体的连接件和传力件。
脚手架的基础：
落地搭设的施工用脚手架，脚手架的自重及其上施工荷载均由脚手架基础传至地基。
因此要使脚手架保持稳定、牢固和安全，必须首先有一个牢固的脚手架基础，搭设脚手架的场地必须夯实平整。
在立杆纵向挖沟槽3×
10cm沟槽内铺碎石垫层，夯实平整，在碎石垫层上长铺混凝土预制块（或现浇混凝土）其上铺断面5×
20cm的长木板（或12-16#槽钢）。
在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。
（2）脚手架的构造和搭设
1）搭设参数
立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，内立杆离主体结构外墙边线0.35m，脚手架与主体结构连接点竖向间距3.6m，水平间距4.5m。
2）立柱的构造要求
立柱接头必须采用对接扣件，对接和搭接应符合以下要求
①立柱上对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3。
②立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3）纵向水平杆构造要求
①纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上，纵向水平杆在操作层的间距不应大于400；
②纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m；
③纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
4）横向水平杆的构造要求
横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
5）脚手板铺设要求
脚手板用钢脚手板，操作面应满铺。
脚手板端头用铁丝同小横杆帮扎牢固，不允许出现探头板。
6）连墙杆布置及构造要求
①连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，采用刚性节点，偏离主节点距离不应大于300mm；
②连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
③当脚手架下部不能设连墙件时，可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面倾角应在45°
～60°
之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除；
④连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许向上翘起。
7）剪刀撑与横向支撑的构造要求
①每道剪力撑跨越立柱根数宜在5-7根之间，每道剪宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°
之间；
②剪刀撑斜杆的接头除顶可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同；
③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm；
④横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶呈之字形连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的主柱或横向水平杆伸出端上；
⑤一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。
8）门洞构造要求
①洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。
②洞口两侧增设的横向支撑应
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