HDPE管电熔连接施工方案工艺工法实施工点全套资料Word下载.docx
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第二节沟槽开挖
(1)本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机进行开挖,自卸汽车运土至土场卸土,清除路面施工完毕后,进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖,并保持沟槽两侧土体稳定,以确保“管—土共同作用”;
同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0。
2—0。
3m时,即停挖,待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动,不回填泥土,回填最大粒径10—15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填。
(2)基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况,立即将水抽出坑外,采用基坑内明沟排水,明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右,集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工按规范做好,既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道.
(3)因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时,在适当的地点另选堆土位置,并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走,以免阻占施工场地,影响现场文明施工.
(4)基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成,以减少现场交通的阻碍,施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。
挖出的土方不在坑边堆放,远离基坑边线1.5m。
另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位.
槽底最小宽度表
管径D(mm)
槽底宽度B(mm)
150〈De≤300
≥De+400
450≤De≤800
≥De+600
注:
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内.
3。
1.4沟槽支护
本标段排水、排污管道埋深较浅,沟槽开挖在碎石桩施工后进行,施工时均采用放坡开挖,坡度为1:
00。
场区地下水较多的地方,采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
沟槽开挖与支护见下图。
第三节预制管的安装与敷设
(1)管道的进场堆放及运输
①当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
②不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。
③HDPE大径塑管最高使用温度为45℃,夏季高温季节,应避免日光曝晒,并保持管间的空气流通,以防温度升高。
④管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有长期明火。
⑤短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
⑥直径DN>
1000mm时,不宜叠放运输,小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定,管道之间适当留有缝隙,以防管道发生滑动。
⑦上下叠放运输,其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞.
(2)管道基础
①基坑开挖至设计标高,复测无误后,经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用垫层基础,其厚度应符合设计要求.一般土质较好地段,槽底只需铺一层粗砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采用200mm厚、颗粒尺寸为5—40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平,基础宽度与槽底同宽。
②基础夯实紧密,表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作.接口完成后,随即用相同材料填筑密实.
(3)管道安装
①根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
②待用的管材按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不使用,并做好记号,另行处理。
③管材现场由人工搬运,搬运时轻抬轻放。
④下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
⑤下管用人工或起重机吊装进行.人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;
起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不串心吊装.
⑥HDPE大径塑管主要采用机械装卸,装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道.
⑦管道装卸时应采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处,以保持管道稳定。
⑧在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护,如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理。
⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
管材接口前,先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行:
De400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;
De500mm以上管道可由2个0。
5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时,管材两端的手板葫芦同步拉动,使橡胶密封圈同步就位,不扭曲、不脱落,再用热熔聚乙烯焊接。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后,复核管道的高程和轴线位置使其符合要求.
⑩雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。
在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设。
(4)HDPE管材的接口处理方法
①放入沟槽的管道,拆除管子承插口气垫膜,进行清洗。
将管道支撑环推入,用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口,管子连接面必须保持洁净、干燥。
熔接时气温不得低于5℃.否则需采取预热或保温措施。
②管道在垫板上对正后,将管道插口端做插入深度标记,检查插入深度标记不得少于100mm,然后将插口顶入(或拉入)承口内,插口。
承插口应连接紧密,两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。
管道直径大于DN800时,需用支撑环撑紧,支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。
③管道插接完成后,将夹紧带放置于承口环槽部位,无环槽时,夹紧带放置于距管端40mm处,然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙,搬直预埋电熔丝接头,插入电熔封接机连接器上,用螺栓紧固。
通电熔接,通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路.通电时间根据管径大小相应设定。
(通电时间见下表).通电完成后,取走电熔接设备,让管子连接处自然冷却.自然冷却期间,保留夹紧带和支撑环,不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时,才可以拆除夹紧带,进行下面的工作。
电熔接通电时间表
管径DN(mm)
通电时间(s)
通电电压(v)
300
700
15
400
800
18
500
900
20
600
23
1000
24
32
38
39
1100
41
1200
43
1400
1300
48
1500
1800
④管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时,采用电熔连接(≤DN1800)。
管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。
(5)HDPE管道的密封性检验
①管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段.管道密封性检验应在管区填土完成后进行。
②管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。
可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》(CECS19:
90)
(6)HDPE管变形控制和检测
①管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行,且边施工边检测。
A施工变形即短期压扁率的检测数量,一般应遵守下列规定:
a。
每施工段最初50米不少于三处,在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径.
b。
相同条件下,每100米不少于三处,取起点、中间点和终点附近。
c。
在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时,应重复本条A项检测内容。
B允许短期(24小时)压扁率。
HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。
(操作时要注意测量在电熔接之后。
在被测部位做标记,且分别测量并记录回填前后管径实测值.)
②管道变形过大的处理规定
管道施工变形,其短期压扁率超过4%者,均属施工形过大范围,应按下列规定处理:
A管道施工变形,其短期(24小时)压扁率局部大于4%时,可挖除管区填土,校正后重新填筑.
B管道施工变形,其短期(24小时)压扁率90%以上大于4%者,应更换管道。
③管道变形可采用以下方法检测:
A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。
B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。
④埋地塑料管道在外压荷载作用下,管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。
管材的允许直径变形率不得大于5%.
管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算:
Є=∆D/D。
×
100%
〖Є〗=Є。
/K
式中Є-—直径变形率;
∆D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量(mm);
D。
——管材的计算直径(管壁截面中心轴线的直径)(mm);
〖Є〗-—允许直径变形率;
Є.——管材的弹性直径变形率(%),由压扁试验决定;
K--安全系数,一般可取1。
5.