加工中心中高级操作题库Word格式.docx
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五、手工程序输入：
本节课程结束
第二节课教学内容
一、复习昨天的操作项目。
二、虎钳找正与装夹工件训练。
虎钳找正步骤：
（1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。
（2）将虎钳放到工作台上。
（3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y轴（或X轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为0.01mm内合格。
（4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。
（5）再用百分表效验一下平行度是否有变化。
装夹工件步骤：
（1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。
（2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。
（3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。
（4）圆形工件需用V型铁装夹。
（5）旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。
第三节课教学内容
确定工作原点（X、Y轴原点）：
用偏心式找正器确定工件原点步骤：
（1）将找正器安装到主轴上。
（2）在MDI模式下输入：
S500M03；
按程序启动按钮，让主轴旋转。
（3）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。
（4）先找X轴一边，找好后相对坐标系X数值清零。
再找另一边计下“数值/2”将X轴移到中点，再X清零。
（5）用同样方法找Y轴中点。
（6）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y显示数值即为工作坐标系原点位置。
二、工作坐标系的数值输入
（1）将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系X、Y数值记录下来。
（2）按OFFSET键切换到WORK工作坐标系页面。
（3）将记录的机械坐标系X、Y数值添入G54X、Y处，即工作坐标系确定完毕。
（4）G54坐标系效验：
①将刀具提高工件上表面200mm以上。
②在MDI模式下输入：
G90G54G00X0Y0;
③执行后效验G54位置。
第四节课教学内容
一、刀具准备及安装：
教师示范后练习。
二、刀具长、刀具半径的测量。
三、刀具装入刀库。
四、刀具登录。
五、刀具补偿的输入。
六、加工中心G54Z轴原点的确定步骤：
（1）将刀具调入主轴。
进入手动模式用量块测量，把屏幕切换到机床坐标显示状态。
（2）用100mm量块测量工件上表面与刀尖之间的距离，使刀刃和量块微微接触（注意量块的插入与Z轴的移动两者要分步进行，否则量块在工件与刀具之间时移动Z轴刀具易被撞坏）。
（3）测得机床坐标系Z轴的值后，在G54坐标系中Z轴输入数值公式为：
G54Z＝机械Z－量块Z－当前刀具长度H。
警告：
用此方法确定G54Z轴时，程序中调刀后一定要有长度补偿语句：
G43Z100.0H_；
否则刀具会扎入工件，出现撞车事故！
！
七、工作坐标系Z轴长度补偿效验：
（1）将刀具提高工件上表面200mm以上。
T1;
G90G54G00G43Z100.0H1;
（3）执行后效验Z轴长度补偿位置是否正确。
（执行时要小心刀具距离工件100mm处如不停止应立即按下停止键）
第五节课教学内容
一、手动进给切削训练：
操作步骤：
（1）装夹工件。
（2）安装刀具（Φ12端铣刀），将刀具装入主轴。
（3）MDI方式输入：
S600M03;
启动。
（4）用试切法确定X轴坐标，刀具尽可能在工件直径位置，相对坐标清零。
（5）用试切法确定Z轴坐标，相对坐标清零。
（6）将刀具移出工件，X轴先移至一边台阶处Z轴下移－10mm用顺铣切削方式。
（7）将手轮倍率放在×
10每小格0.01mm处，手动移动刀具切削工件（可打开切削液）。
（8）用同样方法切削工件另一边。
二、机动进给切削训练：
主轴旋转S600，进给率旋钮转至F50处。
第六节课教学内容
工件如图所示：
一、开机
二、机床原点回归
三、安装刀具
四、刀具长度、半径的测量
五、刀具装入刀库
六、刀具长度、半径补偿输入
七、工件装夹、找正
八、用Φ16端铣刀将工件上表面切平（切削用量：
S600F60）
九、用试切法确定X、Y工作原点，用量块对刀法确定工件Z轴原点。
十、输入程序（教师检查）
十一、试运行：
步骤：
（1）试运行增量坐标系设置＋100mm。
（2）手动刀具离工件200mm以上。
（3）调出主程序，光标放到程序头。
（4）检查各功能按键位置。
（5）启动程序一手按开始按钮，一手按停止按钮。
按停止按钮手不能离开，如有情况立即按下。
十二、自动加工
十三、测量、清理、关机。
中、高级操作技能鉴定考核重点表
行为
领域
鉴定范围
鉴定
比重
鉴定点
重要
程度
基本技能20%
机械识图
3
能读懂一般零件三视图、局部视图和剖视图
X
能够明了零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求
X
能够读懂装配图
能够应用计算机绘图
Y
能够绘制工装简图
能够根据装配图拆画满足数控加工用的零件图
能够测量并绘制零件图
能读懂零件配合尺寸、公差及技术要求
编制数控
加工工艺
10
能够制定简单的数控加工工艺
能够填写加工中心工艺卡
能够合理的分析加工工艺方案
熟练进行零件加工节点计算
能够合理选择切削用量
工件的定
位和装夹
7
能够正确选择工件的定位基准
能够正确选用夹具
能够正确按装调整夹具
正确找正工件
能够用量表找正工件
能够正确夹紧工件
操作技能70%
刀具准备
能够依据数控加工工艺选取刀具
能够在主轴上正确装卸刀具
能够准确输入刀具有关参数
能用刀具预调仪或在机内测量刀具半径及长度
根据不同的被加工材料合理选择刀具以及切削
参数
实体造型
12
能够熟练应用一种机械CAD/CAM软件
用机械CAD/CAM软件完成零件的线框绘制
用机械CAD/CAM软件完成简单零件的曲面和实体造型
编制
程序
手工
编程
6
孔类加工
能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序
能够使用固定循环及子程序
面加工
能够手工编制平面铣削程序
能够手工编制直线插补、圆弧插补二维轮廓加工程序
轮廓加工
能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序
宏程序的应用
能够利用已有宏程序编制加工程序
计算机辅助
能够使用机械CAD/CAM软件自动编制简单三维曲面的加工程序
CAD/CAM软件中加工参数的设置
刀具各种切入切出轨迹选择
能够根据指定数控系统进行后置处理，生成Ｇ代码并能进行编辑
能够利用数控系统验证数控程序
能够使用机械CAD/CAM软件自动生成NC程序文件
基本操作
5
能够正确装夹所选刀具
能够设定工件坐标系
能够按照操作规程起动、停止机床
正确使用操作面板上的各种功能
能够手动输入程序及有关参数
能够进行编辑、修改加工程序
能够调入调出刀具信息
能够进行机内对刀
能够进行程序单步运行、试运行
能够完成单件加工、多工位、多工序复杂加工
能够进行手动输入（MDI）运行
能够通过计算机等输入方式输入加工程序
日常维护
能够进行加工前电、气、液、开关等常规检查
能够完成数控铣床的一、二级保养
能够在加工完成后清理机床及周边环境
故障排除
根据数控机床一般提示或报警信息作出正确判断和一般处理
能够了解数控系统各类报警信息内容
能够分析气路、液路、电机及机械故障
工件加工
15
能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达Ra6.3um
能够铣削简单三维曲面，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达Ra6.3um
能够检查运行由机械CAD/CAM软件生成的三维加工程序
操作技能
精度检验
能够使用曲线样板检验工件
能够使用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸
安全及其它10%
安全操作
遵守安全操作规程
做好消防工作
熟悉检测设备的性能
正确使用劳保护具
文明生产
操作中工量具、零部件的正确放置
Z
操作对象及场地的清洁
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