加工中心中高级操作题库Word格式.docx

1、五、手工程序输入：本节课程结束第二节课教学内容一、复习昨天的操作项目。二、虎钳找正与装夹工件训练。虎钳找正步骤： （1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。 （2）将虎钳放到工作台上。 （3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y轴（或X轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为0.01mm内合格。 （4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。 （5）再用百分表效验一下平行度是否有变化。装夹工件步骤： （1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。 （2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。 （3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。 （4）圆形工件需用V型铁装夹。 （5）旋紧手柄后，用木榔头敲击工

2、件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。第三节课教学内容 确定工作原点（X、Y轴原点）：用偏心式找正器确定工件原点步骤：（1）将找正器安装到主轴上。（2）在MDI模式下输入：S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。（3）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。（4）先找X轴一边，找好后相对坐标系X数值清零。再找另一边计下“数值/2”将X轴移到中点，再X清零。（5）用同样方法找Y轴中点。（6）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y显示数值即为工作坐标系原点位置。二、工作坐标系的数值输入 （1）将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系X、Y数值记录下来。（2）按OFFSET键切换到

3、WORK工作坐标系页面。（3）将记录的机械坐标系X、Y数值添入G54X、Y处，即工作坐标系确定完毕。（4）G54坐标系效验：将刀具提高工件上表面200mm以上。 在MDI模式下输入：G90G54G00X0Y0; 执行后效验G54位置。第四节课教学内容一、刀具准备及安装： 教师示范后练习。二、刀具长、刀具半径的测量。三、刀具装入刀库。四、刀具登录。五、刀具补偿的输入。六、加工中心G54Z轴原点的确定步骤：（1）将刀具调入主轴。进入手动模式用量块测量，把屏幕切换到机床坐标显示状态。（2）用100mm量块测量工件上表面与刀尖之间的距离，使刀刃和量块微微接触（注意量块的插入与Z轴的移动两者要分步进行，

4、否则量块在工件与刀具之间时移动Z轴刀具易被撞坏）。（3）测得机床坐标系Z轴的值后，在G54坐标系中Z轴输入数值公式为：G54Z机械Z量块Z当前刀具长度H。警告：用此方法确定G54Z轴时，程序中调刀后一定要有长度补偿语句：G43Z100.0H_；否则刀具会扎入工件，出现撞车事故！七、工作坐标系Z轴长度补偿效验：（1）将刀具提高工件上表面200mm以上。T1;G90G54G00G43Z100.0H1;（3）执行后效验Z轴长度补偿位置是否正确。（执行时要小心刀具距离工件100mm处如不停止应立即按下停止键） 第五节课教学内容一、手动进给切削训练：操作步骤： （1）装夹工件。（2）安装刀具（12端铣刀

5、），将刀具装入主轴。（3）MDI方式输入：S600M03; 启动。（4）用试切法确定X轴坐标，刀具尽可能在工件直径位置，相对坐标清零。（5）用试切法确定Z轴坐标，相对坐标清零。（6）将刀具移出工件， X轴先移至一边台阶处Z轴下移10mm用顺铣切削方式。（7）将手轮倍率放在10每小格0.01mm处，手动移动刀具切削工件（可打开切削液）。（8）用同样方法切削工件另一边。二、机动进给切削训练： 主轴旋转S600，进给率旋钮转至F50处。第六节课教学内容工件如图所示：一、开机二、机床原点回归三、安装刀具四、 刀具长度、半径的测量五、刀具装入刀库六、刀具长度、半径补偿输入七、工件装夹、找正八、用16端铣

6、刀将工件上表面切平（切削用量：S600F60）九、用试切法确定X、Y工作原点，用量块对刀法确定工件Z轴原点。十、输入程序（教师检查）十一、试运行：步骤：（1）试运行增量坐标系设置100mm。（2）手动刀具离工件200mm以上。（3）调出主程序，光标放到程序头。（4）检查各功能按键位置。（5）启动程序一手按开始按钮，一手按停止按钮。按停止按钮手不能离开，如有情况立即按下。十二、自动加工十三、测量、清理、关机。中、高级操作技能鉴定考核重点表行为领域鉴定范围鉴定比重鉴定点重要程度基本技能20% 机械识图3能读懂一般零件三视图、局部视图和剖视图 X能够明了零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求X能够

7、读懂装配图能够应用计算机绘图Y能够绘制工装简图能够根据装配图拆画满足数控加工用的零件图能够测量并绘制零件图能读懂零件配合尺寸、公差及技术要求编制数控加工工艺10能够制定简单的数控加工工艺能够填写加工中心工艺卡能够合理的分析加工工艺方案熟练进行零件加工节点计算能够合理选择切削用量工件的定位和装夹7能够正确选择工件的定位基准能够正确选用夹具能够正确按装调整夹具正确找正工件能够用量表找正工件能够正确夹紧工件操作技能70% 刀具准备能够依据数控加工工艺选取刀具能够在主轴上正确装卸刀具能够准确输入刀具有关参数能用刀具预调仪或在机内测量刀具半径及长度根据不同的被加工材料合理选择刀具以及切削参数实体造型12

8、能够熟练应用一种机械CAD/CAM软件用机械CAD/CAM软件完成零件的线框绘制用机械CAD/CAM软件完成简单零件的曲面和实体造型编制程序手工编程6孔类加工能够手工编制钻、扩、铰、镗、攻丝等孔类加工程序能够使用固定循环及子程序面加工能够手工编制平面铣削程序能够手工编制直线插补、圆弧插补二维轮廓加工程序轮廓加工能够手工编制较复杂的二维轮廓铣削程序宏程序的应用能够利用已有宏程序编制加工程序计算机辅助能够使用机械CAD/CAM软件自动编制简单三维曲面的加工程序CAD/CAM软件中加工参数的设置刀具各种切入切出轨迹选择能够根据指定数控系统进行后置处理，生成代码并能进行编辑能够利用数控系统验证数控程序

9、能够使用机械CAD/CAM软件自动生成NC程序文件基本操作5能够正确装夹所选刀具能够设定工件坐标系能够按照操作规程起动、停止机床正确使用操作面板上的各种功能能够手动输入程序及有关参数能够进行编辑、修改加工程序能够调入调出刀具信息能够进行机内对刀能够进行程序单步运行、试运行能够完成单件加工、多工位、多工序复杂加工能够进行手动输入（MDI）运行能够通过计算机等输入方式输入加工程序日常维护能够进行加工前电、气、液、开关等常规检查能够完成数控铣床的一、二级保养能够在加工完成后清理机床及周边环境故障排除根据数控机床一般提示或报警信息作出正确判断和一般处理能够了解数控系统各类报警信息内容能够分析气路、液路、电机及机械故障工件加工15能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达Ra6.3um能够铣削简单三维曲面，且尺寸公差达IT9，表面粗糙度达Ra6.3um能够检查运行由机械CAD/CAM软件生成的三维加工程序操作技能精度检验能够使用曲线样板检验工件能够使用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸安全及其它10%安全操作遵守安全操作规程做好消防工作熟悉检测设备的性能正确使用劳保护具文明生产操作中工量具、零部件的正确放置Z操作对象及场地的清洁