钢混塔施工方案文档格式.docx
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协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本方案。
二、工程概况：
本工程为光大环保能源（宿迁）有限公司垃圾电厂项目配套NH-1500x2型冷却塔设备安装。
设备由江苏海鸥冷却塔股份有限公司负责供货、安装及调试，主要安装内容为：
检修爬梯安装、填料安装、配水管安装、喷溅装置安装、收水器安装、面板安装、风机电机安装、风筒安装等，调试主要是安装完成后对风机的空载试运行。
三、编制依据：
本施工方案根据光大环保能源（宿迁）有限公司垃圾电厂项目冷却塔招标文件、相关技术协议、到场的冷却塔安装图纸及现行的国家、行业和企业标准要求进行编写。
具体参引标准如下：
1、Q/HO.J04.15-2002江苏海鸥冷却塔股份有限公司企业标准
2、GB50502-2009建筑施工组织设计规范
3、GB50231-2009机械设备安装工程质量检验评定标准
4、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程
5、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程
四、项目组织管理机构：
为强化现场施工管理，实现健康安全快速保质的管理指导方针，设立项目部，成员如下：
项目负责人全诗灿
技术负责人
安全员
质检员
施工员（班组长）
吴国祥
张磊
周德兴
本项目主要管理人员职责明确如下：
项目负责人职责：
①项目负责人对公司负责，对项目部所承担的工程质量负责。
贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程合同内容。
②组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划。
③按当地政府和甲方规定，开展安全和文明施工，对所有进场人员均应配合甲方相关部门进行三级教育。
技术负责人职责：
①对项目负责人负责，对项目技术、质量工作和工程符合性负责。
②编制项目质量保证计划，组织编制施工方案、作业指导书。
③负责向项目施工管理人员进行技术交底。
④组织参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。
⑤负责管理质量记录，组织工程竣工资料，上交公司技术部门审核和存档。
安全员职责：
①负责项目部的安全生产、劳动保护工作。
落实质量体系的有关要求。
②认真做好安全的宣传、教育和管理工作，特别是新进场工人的安全教育工作。
③深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正。
④有权制止违章作业，有权抵制违规指挥行为，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。
⑤参加或接受安全检查、质量审核。
制定或落实有关纠正和预防措施。
质检员职责：
①负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。
②熟练掌握冷却塔设备安装工程检验评定标准和质量检查方法。
③参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况。
④协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会。
落实有关的纠正措施和预防措施。
五、人力资源安排：
5.1项目部管理人员2-3人
5.2施工人员8-10人
5.2.1电焊工1-2人
5.2.2机械设备安装工2人
5.2.3普工5-6人
六、安装内容：
（按施工工序顺序排列）
6.1主配水管安装；
6.2检修爬梯安装；
6.3填料安装；
6.4支配水管及喷头安装；
6.5收水器安装；
6.6面板安装；
6.7风机、电机安装和调整；
6.8风筒安装；
6.9塔钢骨架安装；
7.0试车；
七、施工协调及准备工作：
7.1施工的协调：
7.1.1施工进度的协调：
材料和待装设备的订货、运输、到场时间、现场堆放、人力安排、设备吊装准备、安全工作准备都影响到正常施工，为此各方必须严格按甲方下达的计划组织施工，并及时有效的进行协调工作。
7.1.2与土建进行砼结构的交接：
根据图纸要求，复测砼结构的主要尺寸，核对予埋件的数量和位置。
7.1.3落实各塔组现场的堆放，及重要物品的堆放。
7.1.3.1编制材料设备进场计划，按规格数量时间组织材料进场，凡进场物品均必须有序堆放在指定场地，重要零部件用专用架堆放，尽量减少不必要的现场两次搬运。
7.1.3.2配水管道、填料、收水器、风机、电机、风筒等堆放在施工现场指定的堆放区域；
7.1.3.3不锈钢件、标准件、贵重材料堆放在室内库房；
7.1.3.3工具、电动工具、电缆、劳保用品堆放在现场自制铁工具箱内；
7.1.4根据质量要求，对进场材料、设备、每台塔每道已完成工作的工序及时组织报验。
7.1.5做好在同一现场作业的单位的各项协调工作。
7.2施工的准备工作：
7.2.1技术员对全体施工人员进行技术交底，每道工序开工前，要求安装人员熟悉图纸、工艺、质量标准、安全要求、明确安装顺序、注意事项，每天安装结束后，要对质量进行自检，组织专检并做好记录。
7.2.2对待安装塔组现场（包括走道、堆场）进行全面的清扫和整理。
复测设备基础，要求其纵、横向中心线允差为+20mm，标高允差为0～-20mm。
7.2.3安装工作开始前，按图核对待装零部件的名称、规格、数量、并检查表观质量，凡不符合要求的必须及时处理。
7.2.4按每天安装内容，由专人提前一天做好材料、设备、工具及辅助材料的准备工作。
八、各施工工序的施工方法：
8.1主配水管安装：
8.1.1复检支承牛腿预埋件的位置和标高。
8.1.2做好吊装前的准备工作。
8.1.3主配水管吊装顺序：
8.1.3.1吊装配水管
（二），试吊配水管与水平夹角为25o（大端向上）配水管两端系吊带，由圈梁孔从收水器梁空隙中吊入，待大端到收水器梁下方后，手动葫芦吊小端，使小端高度高于填料梁。
在填料梁上铺支承板，放下配水管
（二）。
8.1.3.2吊装配水管
（一），试吊配水管与水平夹角为30o（小端向上）配水管两端系吊带，由圈梁孔从收水器梁空隙中吊入，待大端到收水器梁下方后，手动葫芦吊大端，使配水管
（一）水平。
缓慢吊至配水管制成牛腿，先将小端放置在支承牛腿上，重新系吊车吊索，将配水管大端放入预留孔内，两鞍座就位，并核准配水管中心和水平度。
8.1.3.3将配水管鞍座与牛腿预埋件焊牢。
8.1.3.4吊配水管
（一）到预定位置，法兰端与配水管
（二）法兰联系，校对水平度和配管中心标高，紧固法兰螺栓，鞍座和预埋件焊牢。
8.1.3.5清理焊缝，并做好焊缝的防腐。
8.2检修走道、扶手安装：
8.2.1检查土建预埋件位置，看是否符合图纸要求。
8.2.2焊接检修走道支撑，满足焊接工艺要求。
及时涂刷防腐漆。
8.2.3按图纸安装走道格栅，及时紧固。
8.2.4按图纸位置焊接爬梯及扶手，及时清理焊渣并防腐。
8.3填料粘接与安装：
8.3.1施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。
8.3.2要选择地面平整，四周通风的场地作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。
8.3.3填料粘接时，施工人员应带好防毒面具，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。
将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在0.5~1cm深。
填料粘接时，要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。
8.3.4粘接好的填料分块要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。
8.3.5填料通过运料口吊入塔内或传递入塔内。
按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。
堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。
遇到塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。
8.3.6安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。
8.3.7填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。
若确实需要在填料上行走或安装，需平铺木板。
8.4支配水管及喷头安装：
8.4.1从运料口将每台塔配水管及喷头等材料，堆放在铺好木板的填料上。
8.4.2支配水管的安装：
8.4.2.1将支配水管一端与主配水管联接，并安装到位，另一端固定在护管垫上。
8.4.2.2调整护管垫，校对支配水管的水平度。
8.4.2.3用不锈钢带紧固配水管，做好位置正确，无松动现象。
8.4.3喷头安装：
8.4.3.1安装喷头联接件，保持两侧水平后紧固。
8.4.3.2在配水管和进水管上旋上喷头、拧紧、校正喷头垂直位置后拧紧并帽，确保长期使用不脱落、不移位、不歪斜。
8.4.3.3安装喷头防松装置，用螺丝连接，紧固。
8.5收水器装配及安装：
8.5.1收水器装配：
8.5.1.1清扫场地，检查支架扣紧的松紧程度和位置。
8.5.1.2按图纸要求进行装配，注意筋的方向一致，支架扣紧，最后一片时盖紧盖帽。
8.5.1.3装配好的收水器必须轻拿轻放，堆放排列整齐，高度不得超过十块，防止变形。
8.5.2收水器安装：
8.5.2.1按图纸要求的位置，固定收水器支承角钢。
8.5.2.2清理收水器梁，做到上面清洁、平整。
8.5.2.3将收水器按图纸要求排放到水泥梁上，做到表面平整，间隙均匀，注意收水筋的方向。
8.6面板安装
8.6.1按图纸要求焊接面板支撑角钢，及时防腐。
8.6.2采用面板安装专用挂梯，按图纸要求安装横筋面板。
8.6.3及时紧固面板固定螺栓，并涂刷玻璃树脂漆。
配水标高以下的拼接缝处和面板包角及时涂刷玻璃树脂漆。
8.7减速机、风机、电机的安装和调整：
8.7.1对风机、电机进行开箱检查，清点零配件、附件，核对出厂合格证、说明书等资料。
8.7.2检查减速机、电机基础预留尺寸，熟悉说明书等安装资料。
8.7.3本工程风机安装采用目前比较流行的无垫铁安装，利用顶丝顶块调整其水平度与对中。
就位调整座，通过临时垫铁和顶丝调整，使减速机基座达到设计标高和水平度。
要求标高误差±
5mm，底座纵横水平误差≦0.15mm/m，基座中心线与底板中心线误差±
5mm。
设备就位前就需在基础表面凿出麻点，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。
达到要求后就位减速机。
8.7.4风机安装：
1、先取下减速机输出轴（叶轮轴）上的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净涂上黄油，将轮毂的锥孔擦拭干净，上好黄油再将轮毂套入叶轮轴，装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮毂。
接着按叶片编号在轮毂上装配叶片，叶片与轮毂上的固定座必须按说明书对号安装，不得调换。
2、调整叶片安装角度，先把角度尺按规定角度调整好，把直尺放在叶片安装角的测量位置上，一般距叶尖50mm—150mm具体视说明书。
接着按图纸或说明书将角度尺调整好角度放在直尺上，调整叶片角度，使角度尺的水平泡居中。
叶片角度调整后紧固螺栓，并再复测一遍，使安角度在图纸或说明书规定的角度范围内，其允许偏差为±
0.5°
。
叶片叶尖在垂直位置上高度差，其最大误差不能超过20mm；
叶尖距风筒距离为25mm-55mm。
8.7.5安装电机，初调对中及水平度
就位电机，以减速机输入轴中心线为基准，电机与基座螺栓孔处垫3mm不锈钢或铜皮插片，控制电机输出轴中心线略低于减速机输入轴中心线。
用水平仪测其水平度，要求为横向≦0.15mm/m,纵向为≦0.10mm/m。
用塞尺初调风机电机同轴度，以手盘动传动轴，间隙基本调整一致后，请监理专工审查批准一次灌浆。
一次灌浆前要保证螺栓孔内的碎石，泥土等杂物和积水必须清除干净，灌浆时安装单位人员需在场，以监督灌浆人员使用钢钎等工具使无收缩灌浆料均匀分布在预留孔内，不得歪斜、爬升地脚螺栓或导致机器移位。
8.7.6复调轴对中
一次灌浆后需进行复核，复核无较较大偏差后利用打表法复调轴对中。
通过百分表测得上下左右方向上的数值后根据误差要求进行微调，要求轴向偏差≦0.12mm，径向≦0.12mm。
调整完毕后再次复核水平度和同轴度并请监理专工审查，满足条件后进行二次灌浆。
二次灌浆需注意以下几点：
二次灌浆工作，必须在机器找平，找正后进行，而且必须在找平，找正后的24小时内进行。
灌浆层高度大约为40-70毫米。
8.7.7复核
二次灌浆完成后风机安装调整工作基本结束，待二次灌浆层凝固后要及时复核叶片角度和联轴器同轴度：
检验叶片安装角度是否在允许偏差±
的范围内，叶片叶尖在垂直位置上高度差，其最大误差不能超过20mm；
轴对中轴向径向跳动均≦0.12mm。
8.8风筒安装：
8.8.1核对风筒分块编号，并成组吊至塔顶，按编号排列整齐。
8.8.2检查和清理安装风筒的圈梁。
8.8.3采用专用风筒拼装架，逐块按顺序拼装风筒，用螺栓联接，紧固。
8.8.4装上部和中部的联接牌，校正风筒和叶片间隙。
8.8.5风筒底部用水泥砂浆填缝找平，用压板紧固风筒。
8.9试车
冷却塔安装完成后，经自检合格后可进入试车阶段。
试车前需相关单位，由我方在场，对电机进行单机试车。
合格后，可对冷却塔风机单机试车。
要投运前可进行试水试车。
具体试车步骤及方法见试车方案。
九、主要施工机具一览表：
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
1
吊车
辆
2
电焊机
BX3-500
台
3
气割
套
4
手电钻
10mm/220V
把
5
角磨机
220V
6
电锤
7
葫芦
3T
只
8
电线
米
240
9
电焊线
150米
根
十、质量保证措施
1、认真组织学习施工规范、规程和质量标准，强化质量意识。
2、搞好图纸会审，做好技术交底，技术员对施工人员要明确指导做到完工一致，合格一致。
3、对冷却塔现场焊接材料严格审查，焊条需有合格证，施工员要有操作证。
4、现场钢件在流转过程中，禁止野蛮装卸，钢件不得与地面或其它物件撞击，如发现撞击引起的变形需修复经验收合格方可安装。
5、凡所需现场涂刷防腐材料的钢件表面不得有金属毛刺、焊渣。
6、环境气温低于5℃时钢件表面有水雾及雾天和相对温度高时禁止作业。
7、钢构件上的每道防腐漆必须刷均匀，无挂点，堆积流畅。
8、整塔热工性能测试验收按CTI标准验收。
十一、安全保护措施
1．对施工人员进行安全教育，遵守甲方的规章制度，办理进出厂手续。
2．施工人员进入工地必须戴安全帽，穿工作服。
3．1.8米以上的高空作业，施工时系好安全带。
4．现场用电须实行一机一闸一保制，严禁一个开关控制多台用电设备。
5．雨天禁止高空作业。
6．电焊机应放置在防水、防晒，通风较好的地方，电焊机应有接地保护。
7．气焊工具必须经常检查，是否有漏电、漏气，乙炔应装回火阀。
8．乙炔、氧气的间距应保持在5米以外。
9．严禁非电焊工使用电气焊。
10．电动工具使用需经常检查，电线需架空，禁止放在通道，电缆线不得扭结缠绕，作业中移动电缆时应停电进行。
11．吊车吊装施工吊臂下面严禁站人，指挥人员对材料的安放应了解，雨天、大风严禁高空吊装。
12．动火现场有消防设备，有监护人，安全员对施工员进行检查，下班前再对施工现场进行彻底检查，做到无火灾隐患，才可下班。
13．易燃品堆放有标识，有围护。
14．建立安全保证体系，每天开好班前会，安全员对施工中不安全因素有所提示，严禁危险作业。
15．实现零一目标，即事故为零，一次交工。
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