长深104井完井总结Word文档格式.docx
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3.30m/h
井身质量：
合格
二、井身结构：
Φ444.5×
501m
Φ311.2×
3500m
Φ215.9×
3997m
三、技术措施：
1、表层钻井，轻转开眼，轻压吊打，送钻均匀，保证井眼打直，大小井眼交接要吊打，及时跟踪测斜。
2、泥岩段坚持划眼，以保证井眼畅通，流砂层段不划眼，防止出现大井眼。
3、为保证井下返砂良好，坚持短起钻制度,同时做好一单根划眼工作。
4、为使施工顺利进行，起下钻顺利畅通，选择在比较稳定的姚家组进行中途循环，同时禁止定点循环。
5、防止压力激动，坚决控制起下钻上提下放速度，开泵循环采取缓开泵法：
先小排量顶通，逐步正常的方法，避免因压力激动而造成漏失。
6、用好固控设备，尽量减少钻井液中的固相含量，降低环空实际钻井液密度减轻液柱压力。
7、井队各项制度齐全，落时到人，尤其在干部24小时值班和坐岗观察，以及操作规程等方面，严格按制度执行。
四、井控方面：
1、本井按要求安装了防喷器，且按要求进行试压，二开试压15Mpa试压10分钟，不刺不漏，三开试压50Mpa试压10分钟，不刺不漏，符合安装标准。
2、对全队职工定期进行井控知识的培训，各岗位分工明确，重要岗位持证上岗率达到100％，并且定期进行防喷演习的训练，保证钻井施工的顺利进行。
3、定期活动、检查防喷器和控制系统，井控装备更换部件后要重新试压，保证安全可靠。
4、井口、节流管汇及防喷管线上的闸门，定期活动，挂牌编号，注明开关状态。
五、全井分井段泥浆性能：
井深
密度
粘度
含砂
PH值
10秒
10分
失水
泥饼
3转
300转
600转
501
1.13
48
0.5
11
1.5
4
5.5
2
59
74
1901
1.22
62
8
2.5
7
92
2401
1.26
63
0.2
7.8
3
15
3.8
6
75
108
3388
64
8.5
22
3.5
66
95
3500
1.27
0.1
8.8
4.5
3.1
93
3718
1.05
67
5
73
111
3997
1.04
6.5
71
106
六、测井情况：
根据设计要求本井进行斯仑贝谢测井并进行井壁取芯，测井过程当中通井一次，在施工中一切正常。
七、固井施工情况：
固井：
采用双级注固井，在施工中无漏失现象。
套管层次
表层套管
技术套管
油层套管
套管外径
339.7
244.5
139.7
阻流环深
3485.11
3981.51
套管鞋深
497.85
3496.51
3993.09
八、时效分析：
一开生产时效：
纯钻进
起下钻
接单根
扩划眼
换钻头
循环钻井液
小计
测井
固井
辅助工作
合计
复杂情况
时间总计
33:
10
5:
00
8:
30
1:
48:
3:
108:
230:
50
390:
一开平均机械钻速：
15.1米/小时。
二开生产时效：
组织停工
807:
20
269:
40
47:
23:
50:
1200:
45
77:
165:
513:
1956:
二开进尺2999米，平均机械钻速：
3.71米/小时。
三开生产时效：
370:
76:
55
27:
484:
159:
122:
384:
1150:
三开进尺497.00米，平均机械钻速：
1.34米/小时。
长深4井全井生产时效：
1211:
351:
35
64:
25
4:
79:
1733:
239:
395:
1128:
3496:
钻井周期：
116天21小时。
建井周期：
153天2小时。
全井进尺3997.00米，平均机械钻速：
3.30米/小时。
钻机月：
4.85台月。
钻机月速度：
824.12米/台月。
项目
时间
钻井总时间比例
进尺时间小计
1733：
49.59%
纯钻进时间
1211：
34.65%
测井时间
239：
6.84%
固井时间
395：
11.3%
辅助时间
1128：
32.28%
生产时间合计
3496：
100%
认真执行钻井一公司技术人员制定的施工技术措施及技术交底要求，为本井大井眼施工的顺利进行打下了坚实基础。
1、上部采用轻压吊打及单点跟踪测斜，确保井眼打直，配合合理钻进参数,达到降斜目的，取得了良好的效果,同时控制排量，确保井眼畅通，表层采用高粘切的钻井液并匹配以合理的钻进参数钻进，对井塌、井漏起到了较好的预防作用。
2、认真搞好钻井液的配制及日常维护工作，保证钻井液性能符合设计要求，每次处理泥浆都要征得征求公司泥浆管理人员意见并严格按要求进行处理和维护，确保施工顺利进行。
3、在预防井漏及卡钻上，主要是采取钻进中早开泵、晚停泵，下钻时提前开泵并控制排量；
在钻井液管理上加强钻井液的维护与处理，加足药量，取得较好效果，整口井施工过程中未发生井漏情况。
1、井控工作是重中之重，井控设备试压及防喷演习和井控坐岗尤为重要。
2、为了利于发现并保护油气层，按设计，本井三开欠平衡钻进，开钻后钻井液密度走设计下限，由于本井三开使用水包油钻井液，粘度控制难度较大。
3、防止钻具失效事故、钻头事故，防止井塌等复杂情况的发生是确保施工顺利进行的关键。
4、嫩江组地层存在着较大的地层倾角，防斜是关键。
解决办法：
1、提高全员井控安全意识，加强井控工作，施工中，认真安装井控设备，并严格按规定进行试压，三开施工前，各班组认真进行防喷演习，搞好岗位练兵活动，使每个工人都能掌握本岗位的标准操作及跑位，确保在任何情况下发生的喷溢情况得到迅速有效的控制，同时对泥浆工进行了坐岗培训，有利于及时发现溢流,迅速控制井口，保证钻井施工的顺利进行。
2、本井三开施工钻头选型正确，使用合理，并精细操作，杜绝顿、溜钻的发生。
3、由于二开钻具结构复杂，施工中加强了钻具管理力度，严格执行技术措施，三开所用配合接头、全部钻铤钻具均是新的，所有下井钻具均绘制了草图，配合接头每300小时强行更换，有效地防止了钻具失效事故的发生。
钻进过程中，对所有钻进参数进行了优选，钻进中根据先进的综合录井仪提供的数据以及钻井仪表的参数来准确判断钻头在井下运转情况，充分延长钻头的使用寿命，保证钻头的安全使用。
一、质量控制及技术措施落实情况。
每次开钻前和重要施工环节对全队职工进行认真细致的技术交底，从而，确保了在施工的各个工序中均能严格执行相关的技术措施，为本井的各项质量指标能够满足设计要求奠定了坚实基础。
（一）、井身质量控制情况
1、井斜及全角变化率的控制
本井二开采用小钟摆钻具组合,上部使用PDC钻头，匹配以小钻压、高转数、大排量的钻井参数进行钻进，下部使用牙轮钻头配合双向减震器大钻压、低转速、高泵压的钻井参数进行钻进，并认真进行单点测斜工作，保证了上部井身质量；
三开采用光杆钻具组合，控制了井身质量。
2、井径扩大率的控制
本井施工中，我们认真制定并执行防塌措施，钻井液中加足防塌剂，三开平均井径扩大率为1.08%。
（二）、固井质量控制情况
为确保固井施工顺利进行，固井质量达到甲方要求，固井施工前，由吉林钻井技术服务公司按照《长深104井钻井工程设计》、《长深104井钻井地质设计》和完井方案做了固井施工设计，固井施工中我队和各相关单位密切配合严格按钻井工程设计及固井施工设计指导书进行作业。
二、固井情况:
施工关键环节
1、认真进行通井划眼并用稠浆举砂的技术措施畅通井眼，确保在施工中不发生阻卡情况以减轻设备的压力。
2、对下井套管认真进行检查、通径、丈量、排序，并对有问题套管进行隔离，确保入井管串满足工程地质要求。
3、下套管使用专用的套管钳，按规定最佳扭矩进行紧扣；
按设计数量及位置安装扶正器。
4、固井施工前，对水泥浆进行化验，使之各项性能达到设计要求，确保固井施工顺利进行。
5、固井前召开碰头后，对施工环节和可能发生的复杂情况互相交底并制定应急措施，做到心中有数。
三、钻井液使用情况。
本井钻井液严格按照设计要求配制，维护钻井液性能，由于上部地层疏松、承受能力弱，易发生井塌、井漏等复杂情况，所以钻井液必须有良好的携屑能力和较强的造壁性能，确保一开顺利。
二开钻井液上部采用两性离子聚合物抗高温钻井液体系，该体系具有较强的抑制性、防塌性和抗高温能力，并且有保护油气层的能力，在明水组至嫩江组上部地层含有大段灰绿色泥岩，易水化膨胀、造浆性强、易缩径。
为此在钻该井段时加足FA-367、XY-27、铵盐、抗高温剂，以降低泥饼的渗透率，防止粘土的水化膨胀，取得了良好的效果；
姚家组和青山口组大段黑色、深灰色泥岩极易水化剥落造成井壁失稳，特别是青山口组地层极易坍塌剥落，为此进入青山口组前加入磺化沥青、磺化酚醛树脂和磺化褐煤，在200-300米井段范围内逐步转化为聚合物磺化抗温钻井液，以降低泥饼的渗透率并使之具有良好的润滑性，达到稳定井壁的目的。
三开钻井液采用水包油钻井液，加入足量的抗高温降失水剂、稳定剂、乳化剂、降粘剂并及时补充含量，控制高温高压失水，保证泥饼质量，有效地防止了井下复杂情况的发生。
四、钻头使用情况
长深104井钻头使用情况
序号
厂家
规格型号
地层
井段
进尺（m）
机械钻速
水眼
钻压（KN）
转速（r/m）
排量（l/s）
泵压（Mpa）
磨损情况
1
大港
ø
444.5-174KM226
明二段
0-501.00
33;
15.1
11.9×
3+10.3×
80
51
7~10
Y2/444.5㎜
311.2-12KM226
姚一段
501.00-1901.08
1400.08
87;
15.92
10.3+14.3×
3+15.1×
14
Y4/311㎜掉5个复合片
江汉
311.2-HJS537GR
1901.08-1907.78
6.7
14;
0.46
22×
16
Y1/Z1/311㎜
瑞德
311-DSX713M-A3
青一段
1907.78-2401.11
493.33
115;
4.28
14.3×
5+12.7×
17-18
Y3/311㎜本体肩部有2厘米宽槽
泉一段
2401.11-3388.9
987.79
453;
2.18
80-130
80-100
19
Y7/311㎜所有切削齿都磨没
311.2-HJT617GRX
3388.9-3452.38
63.48
91;
0.7
250
Y2/Z6/311㎜1号轮轴承间隙13㎜
登娄库
3452.38-3500
47.62
45;
60
Y2/Z2/311㎜
休斯
215.9-MXL-55DX
3500-3718.90
218.9
174;
10+11×
180
70
28
Y1/Z2/215.9㎜
9
215.9-HF637GHMS
3718.9-3881.85
162.95
118;
1.37
Y3/Z2/215.9㎜
营城组
3881.85-3997
115.15
77;
1.49
Y1/Z1/215.9㎜
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