支护质量顶板动态分析Word格式文档下载.docx
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走向长度（m）
465
倾斜长度（m）
100—130
面积（㎡）
55800
二；
支护
1;
支护材料；
选用DW系列单体液压支柱，配DJB1200/300型铰接梁，顶板破碎地带配木板或圆木背顶。
2;
支护质量；
1）支护排距1.2m，支护柱距0.7m，最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m，放顶步距为1.2m
2）工作面必须保证四排基本支柱；
3）铰接梁与铰接梁之间在正常情况下，必须保持铰接；
4）放炮后，必须先挂铰接梁，打紧水平销，再攉煤；
5）移溜后必须及时将支柱补上；
6）柱间距大于1.2米，或斜向轮口变化，及时增加一排支柱；
7）悬挂铰接梁、攉煤地段，在没有移溜之前，如果出现顶板变化，可采用临时支护，移溜后，打好正常的支柱；
8）架设支柱时，注意加压孔和卸压孔的方向，即与煤壁平行（图1），不允许卸压孔的方向指向采空区（图2）；
9）铰接梁顶部因顶板的变化出现空隙，必须穿条（板），特别是支柱着力点，决不允许出现不严实的地方（图3）；
10）上、下安全出口，随着工作面的推移，其超前支护必须同步移动；
11）支柱必须打满压力，保持初支撑力度；
12）禁止在支柱的顶端打立帽点柱；
13）支柱应顺山迎力，不得出现前倾后仰的现象；
14）回采工作面遇下列特殊情况下的支护方法
每一回采工作面，在其回采过程中，有可能遇顶板破碎、底板松软、过老巷、断层、冒落区等特殊情况，其特殊情况下的支护方法
（1）遇顶板松软或破碎时：
①缩小支柱间距，加大支护密度，改一梁一柱为一梁二柱；
②顶梁铰接，采用木板，荆笆或竹笆护顶，使之成为受力整体；
③初采时均不得反采（即开切眼另一侧的煤柱）；
④工作面上、下运输和回风巷与工作面尽可能布置成直角或大于60°
的夹角；
⑤小炮多循环作业，缩小悬空面积；
⑥对爆破后有可能立即冒落的地段，可采用圆钢打超前托梁或改用手镐落煤；
⑦严禁在无支护的空间作业；
⑧在松软的底板上，支柱必须“穿鞋”（特别是在有淋水的情况下），以防止支柱钻底、让压，导致发生冒顶事故；
（2）回采工作面过断层时
①要查明工作面与煤层走向相交的角度的大小。
若断层线与工作面煤壁线的夹角太小，应调整工作面的作业方向，使二者的夹角保证在25°
——30°
，以此减少每个循环过断层时受影响的程度；
②查明断层落差的大小。
若断层落差不大（小于采高的2/3）、破碎带不宽、煤层破坏不严重、且与工作面斜交的影响范围不大时，可直接开采通过，但必须减少爆破量，并加强工作面的支护。
若断层落差较大时（大于采高的2/3），破碎带较宽，且与工作面斜交或平行的影响范围偏大时，可沿工作面适当的间隔掘探巷，查明断层的变化状况（走向、落差、倾向），然后在断层的另一侧沿煤层一侧避开破碎带重新开切眼，使工作面避开断层带，继续正常生产；
③回采工作面过断层，亦应根据不同的情况，分别采用挑顶、卧底和在特殊情况下留顶（底）煤等方法通过断层，以及不同类型的特殊支护方式：
【1】若是在断层落差小，且破碎带不大，断层面和附近的顶板又较平整、压力比较稳定的条件下，则强行过断层的支护比较简单易行。
一般是加强断层附近的基本支柱，采用戗柱带帽，短木托撑好断层面；
若断层的岩石坚硬、整体性好，也可支撑不带帽的戗柱（图4）；
、
【2】若断层落差大，且破碎带宽，压力较大时，可采用一梁多柱并加抬棚，将断层带破碎顶板“抬起”，以防冒顶（图5）；
【3】对于煤层较硬的地带，沿断层可采用留顶煤的方法；
【4】对于由于断层影响，伴随的底板较松时，可适当留设底煤，或支柱下带帽或底梁的方法通过；
（3）回采工作面过老巷时
①接近老巷之前，预先检查老巷的支护和顶板情况，如果老巷支架完整，顶板也较完整，且压力不大，通风又正常时，则工作面可一次全面通过，具体方法是将老巷部人损坏的支架维修好，并在每架棚下架设中间顶柱或托板梁；
②如果老巷顶板比较破碎而压力又较大时，应事先调整好回采工作面的方面，使工作面与老巷成斜交，以缩小每个循环过老巷的长度，再逐段通过老巷；
③或者针对老巷顶板、煤层硬度适当布置炮眼和控制装药量，或干脆停止放炮而采用手镐落煤，并加密支护，加打特殊支架（托棚、木垛）。
④若老巷坍塌严重，可按前述，调整方向，斜切煤垛（自上而下），回采完毕，重新留设一定的煤垛，重打开切眼。
三；
顶板动态监测分析、处理制度
1；
安全值班员每班必须做好顶板动态监测（观察）记录。
2；
安全值班员每班必须做好交接班记录，做到班交班，口交口，你不来我不走。
3；
生产矿长和矿总工程师每旬根据安全值班员反馈的顶板观察信息，进行统计与分析，及时调整顶板支护与管理方法。
4；
在工作面出现特殊地质变化（如断层、煤层变厚或变薄、顶板破碎、溶洞等等），生产矿长、总工程师必须及时亲临现场，调查了解与分析。
5；
总工程师必须根据调查了解和分析的情况，及时编制回采工作面特殊条件下回采、支护、顶板管理等安全技术补充措施，并组织相关人员学习，参加学习人员并签字。
6；
补充措施在现场执行工程中，总工程师必须随时了解动态变化情况、进展情况，以便进一步补充完善安全技术措施。
7；
在回采工作面出现特殊地质变化时，一般会同步出现回采工作面瓦斯非正常变化，专职通防工程师必须参与补充安全技术措施的编制工作，并亲临现场处理回采工作面的瓦斯。
8；
在回采工作面出现特殊地质变化时，值班安全员、瓦斯检查员每班必须将工作面顶板动态变化情况、进展情况、瓦斯动态变化情况、支护情况等，向矿井调度指挥中心详细汇报。
9；
采煤队长要蹬守工作面，指挥工人按补充安全技术措施实施，把好施工现场工序、质量、安全关，以便工作面顺利、快速、安全推采通过地质变化带。
顶板监测（观察）表
监测（观察）工作面2011年月
日
班次
值班员
备注
信息
回采工作面工程质量检查记录表
工作面名称2011年月日
序号
项目
检查情况
1
运输顺槽支护
2
运输巷超前支护
3
机头四梁八柱
4
工作面支柱
5
超前悬梁
6
切顶密集
7
戗柱
8
背顶
9
机尾顶
10
回风巷超前支护
11
回风巷支护
12
上隅角沙袋
13
上隅角负压抽放管
14
运输巷材料及卫生
15
回风巷材料及卫生
16
各类牌板
检查人员；
检查结论；
黔西县红林乡黔鑫煤矿
1903采面地质及水文地质预测预报
总工程师室；
根据2011年7月1日至31日生产（回采）观察与统计分析，以及1903运输順槽和1903回风順槽已揭露煤层赋存情况，以及回采区域与地面山形对照分析，现将1903采面8月份回采区域地质及水文地质预测预报，向总工程师室汇报。
地质
1）根据回采推移和厚煤层变化情况结合1903运输順槽和1903回风順槽已揭露煤层赋存连线分析，预测采面尾段厚煤层在一定回采时间内仍保持不变。
2）根据1903运输順槽近50米巷道煤层变薄（不足０．５ｍ）和顶板破碎（巷道该段几乎全部采取接顶）分析，预测1903采面中下段无煤可采，即：
如保持工作面整体移溜回采，其中下段回采有较大的难度。
２；
水文
已回采区域和准备回采区域，与地面地形对照，一无水库，二没有集中流水溪沟，三无村寨和其他建筑，均为高山且山体斜面坡度在２０°
以上，地面标高与采面标高之差平均在１７５ｍ左右，预测１９０３采面在８月份回采期间不存在水患威胁，但受采动影响，顶板岩层承压水会溢出，局部会出现淋水，但量小且持续时间不长，对回采没有影响。
３；
建议
1）１９０３工作面回采尾段，坚持控制采高的方法，按２０１１年６月６日编制的《１０３采面过厚煤段安全技术措施》进行回采。
2）１９０３工作面回采在中下段进入无煤段（变薄）时，如果整体移溜回采困难，应调整回采方法。
黔鑫煤矿地测室
２０１１年８月１日
根据2011年８月1日至31日生产（回采）观察与统计分析，以及1903运输順槽和1903回风順槽已揭露煤层赋存情况，以及回采区域与地面山形对照分析，现将1903采面8月份回采区域地质及水文地质预测预报，向总工程师室汇报。
１；
１９０３采面８月４日中班，其回采中下段约３０ｍ左右几乎全部无煤。
８月９日经生产矿长、总工程师、通风工程师、值班员、采煤队长等现场分析，决定调整回采方案，至此，８月１０日～８月３１日，采面进入开切眼掘进布置阶段（月底，切眼尚未贯穿），预测９月回采期间基本在厚煤段回采，应坚持控制采高的方法，按２０１１年６月６日编制的《１０３采面过厚煤段安全技术措施》进行回采。
与上月相同，基本没有变化。
２０１１年９月１日
1903采面回采方案调整及安全技术措施
生产矿长、各值班副矿长、
１９０３采煤队，通防技术科，
各安全值班员，瓦检员：
由于１９０３采面出现地质变化，８月９日经有关人员现场分析，决定调整回采方案，现将1903采面回采方案调整及安全技术措施编制如下：
一：
采面回采现状
见1903采面剖面图---图一
二：
回采方法调整及安全技术措施
1：
见1903采面调整布置示意图---图二
2：
按技术部门给定的方位掘进开切眼。
3：
按两排厢宽度掘进，宽度为2,5米，采用单体液压支柱配铰接顶梁，铰接顶梁方向指向煤层走向。
4：
按防突规定进行掘进，坚持抽放和排放瓦斯，突出检测指标k1＞0.5，决不允许爆破作业。
5：
按巷道贯穿有关规定掘进，确保安全贯穿。
6：
切眼贯穿后，（如图）首先在开切眼开口处打临时风帘，对A区进行回收，继而回收B区，然后在C区打永久密闭，完成了上述工作，才可以进行调整后的1903工作面回采。
7：
按从上而下，从外向内的次序进行回收，其回收的材料安放在C区之外。
8；
调整后的采面回采至D线段后，即步入原正规回采工作面，至此，调整采面回采方案结束。
黔鑫煤矿技术科
２０１１年8月10日
1903采面回采方案调整及
安
全
技
术
措
施
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