EH油系统设备及管道安装作业指导书Word格式.docx
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2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
2.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2013年版
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接》DL/T5210.7-2010
2.8《火电工程项目质量管理规程》DL/T1144—2012
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.10国电集团《火电机组洁净化安装管理规定》
2.11国电集团《汽机油系统洁净化施工管理制度》
2.12《国家电网公司基建安全管理规定》
2.13汽机房附属机械及附属设备安装图J0302
2.14上海汽轮机厂及相关厂家设备图纸及资料
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
3.1.1国电泰州电厂二期工程B标段#4机组，液压控制油系统用于汽轮机数字电液调节系统，它直接向超高压主汽门及调门组件、高压主汽门及调门组件、中压主汽门及调门组件及液压跳闸、等系统提供合格高压抗燃油，汽轮机蒸汽阀门控制采用电液伺服系统，控制介质采用高压抗燃油。
电液伺服系统的核心元件是伺服阀。
伺服阀根据DEH给定电信号和反馈电信号所构成的偏差信号控制阀芯运动，从而控制油动机活塞的运动。
油动机活塞驱动相应的蒸汽进汽阀门，快速调节汽轮机的蒸汽量，控制汽轮机按要求运转。
系统由两部分组成：
EH供油系统和EH油动机，将供油系统的压力油送到阀门执行机构，并将执行机构的回油送回到EH油箱。
3.1.2主机压力油系统由EH主油泵、循环泵、水冷却器、过滤器、溢流阀、蓄能器、控制器以及压力测量装置等组成。
EH压力油通过总管分成六路，经过隔离阀后分别送到超高压联合汽门油动机、高压联合汽门油动机和中压联合汽门油动机。
EH回油共六路包括超高压联合汽门油动机、高压联合汽门油动机和中压联合汽门油动机回油至EH油主油箱。
3.1.3主机EH集装装置上留有小汽轮机的四路进、回油接口；
分别为二路油箱侧压力油至#1、#2小汽轮机，二路小汽轮机回油至EH油主油箱。
3.2主要工程量（一台机组）
名称
数量/单位
安装位置
备注
汽轮机：
EH供油集装装置（和小机共用）
1/台
汽机房8.6米层
重量：
3.5t
超高压主汽门及调门组件左/右
2/套
汽机房17米层
高压主汽门及调门组件左/右
中压主汽门及调门组件左/右
油动机
12/套
EH管路
1/套
汽机房8.6米至17米层
小汽轮机：
高压主汽门及调节汽阀组件
低压主汽门及调节汽阀组件
8/套
注：
包括管路支吊架、阀门、临时冲洗管路等工作量。
4、作业人员的资格和要求
4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格后方可上岗。
4.4作业人员必须有一定的EH油系统管道及设备的安装经验，主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5参加作业人员，在作业前应熟悉图纸及有关措施和规范等要求，对作业的内容和要求有足够的了解。
4.6电焊工、操作工、起重工、竹工等特殊工种必须持证上岗。
4.7班组负责组织作业人员进行施工作业，班组长是安装质量与安全文明施工的第一责任者。
4.8施工作业人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。
4.9施工前必须进行安全技术交底，凡参加作业人员都必须参加交底。
4.10技术员负责施工前的技术交底和安全交底，在作业活动中进行技术指导和安全监督工作。
4.11作业人员必须服从技术人员的技术指导，不得擅自作主随便施工，对违章作业有权制止。
4.12技术人员负责解决作业过程中的技术问题，有权对违章作业情况进行制止。
4.13技术人员交底时要对安全、技术进行详细交底，交底结束应填好交底记录以备存档。
4.14作业人员配备
岗位
人员
施工负责人
1人
技术负责人
质检员
安全员
安装工
3人
焊工
具有焊接证书
起重工
2人
具备相应资质
行车操作工
具备操作证
配合架子工
具备相应证书
5、主要机械及工器具
5.1施工机具准备就绪，试验合格具备使用条件，如链条葫芦做过拉力试验，且有编号并登记。
5.2计量器具配备齐全，检验合格，在有效期内。
5.3主要施工机械及工器具见下表：
名称
规格
数量
汽机房主行车
130t/32t
1台
扳手
1套
割刀
2把
砂轮切割机
弯管机
手拉葫芦
3t、2t、1t
6只
各2只
锉刀
4把
钢卷尺
5m、50m
各1把
水平尺
6″
1把
0.5mm/m
管子割刀
EH油滤油机
6、施工准备
6.1材料准备
6.1.1施工用临时材料到位，如酒精、面粉、海绵、白绸布、钢丝胶管、滤油机等。
6.1.2设备、管子、管道附件到货，出厂质量证明书或合格证齐全。
6.1.3阀门检验和试验工作完成。
6.2技术准备
6.2.1施工图纸齐全，图纸会审工作结束。
6.2.2作业指导书编制完成，向作业人员详细交底。
6.2.3单位工程、文件包建立。
6.2.4完成安装与土建基础交接。
6.3施工现场条件准备。
6.3.1行车具备使用条件，且试吊验收合格。
6.3.2现场的道路必须畅通无阻，施工现场的周围孔洞必须采取必要的安全措施之后可开始施工。
6.3.3施工现场必须配置一定的消防器材，且严禁挪着它用。
7、作业程序（详见附录一）
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1设备安装
8.1.1EH供油装置安装
a）基础划线。
要求基础纵横中心线偏差≤10mm，标高偏差±
10mm。
验收合格后对油箱进行灌浆。
b）对EH油箱清洁度进行检查，同时检查位指示器等部件的清洁度和安装情况，使其符合厂家或质量验评标准的要求。
8.1.2EH油冷油系统，采用二台管式冷却器；
在安装前需按制造厂要求对冷却器进行水压试验。
8.1.3超高压主汽门及调门组件油动机安装
a）将超高主汽门调门油动机及组件用行车将其安装就位，调准油动机缓冲行程。
b）其它安装过程中的技术要求具体参见厂家相关图纸。
8.1.4高压主汽门及调门组件油动机安装
a）将高压主汽门及调门组件及组件用行车将其安装就位，调准油动机缓冲行程。
8.1.5中压主汽门及调门组件油动机安装。
a）将中压主汽门及调门组件用行车将其安装就位，调准油动机缓冲行程。
8.2EH油管道安装
8.2.1清洁度，EH油系统管路均为不锈钢管，所有管路在安装之前必须用压缩空气吹扫干净，然后用铁丝把白绸布扎好，蘸上无水乙醇，塞入管内拉擦管子内壁，直到白布上不得有任何油污、杂物为止，最后再用白布包住管口，用医用胶布扎紧白布。
需焊接的管件如弯头、三通、接头等在焊接前则应用酒精清洗至少两次再用白绸布擦洗零件的内表面，保证白布上不得有任何油污、杂物，然后将管件统一装在干净的塑料袋中以备用。
对不便采用绸布蘸酒精进行清理的小管道、管件，应采用无水乙醇灌注方式清洗，由施工方、监理现场见证。
8.2.2EH油系统管道上的热控测点开孔应在系统管道组合、安装前完成。
如需再次开孔，应采用机械钻孔，清除遗留物。
8.2.3弯管：
该管路除部分连接处采用制造厂供弯头外，其它位置一律采用冷弯，弯管过程中应注意不能损坏管壁，或产生薄弱环节使损坏处应力集中从而在运行过程中发生破裂。
8.2.4切割：
严禁用砂轮切割机或火焰切割管子，应使用管子割刀或锯割，切割后的管口用锉刀倒去毛刺，以防铁屑和管子毛刺进入管道。
8.2.5打坡口：
管子打坡口前应在其内部塞上白布，并在打完坡口后用无水乙醇再次清洗管口内壁。
8.2.6对口焊接：
所有接头焊接均应采用氩弧焊，为保证内部的清洁度，必须做好充气保护措施。
严禁使用电焊。
并进行PT、探伤等检测以检查焊缝质量。
对口焊接完毕后需对焊缝用钢丝刷进行打磨，直至露出金属光泽。
焊接时一定要把管接头螺母拧紧，否则管路焊接成形后就很难装好管接头，产生漏油现象。
另外，不拧紧会使管接头内密封面在焊接过程中拉弧，电焊电流使管接头密封面烧坏；
焊接前拆除管接头内的密封圈，防止烫坏。
8.2.7布置：
管子应尽量远离热源，综合考虑现场附近已有设计的管路、支架的布置，并结合工艺管道布置美观的原则进行二次设计，经设计院、监理、业主确认后按图进行施工。
8.2.8EH油管道安装中，管道支吊架的管部应按设计要求加垫片，如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片）。
8.2.9所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与正式油管道安装要求一致。
8.2.10EH管道安装前统一考虑油冲洗临时管道的安装（严格按照制造厂提供的方案进行安装），如果在系统安装结束后，再进行临时油管道的安装，容易造成二次污染。
8.3阀门的安装。
8.3.1阀门安装前应按施工图核对其型号，规格，以防错用。
8.3.2阀门安装应按介质流向确定安装方向。
8.3.3阀门应有明确的开关方向标志。
8.3.4阀门的安装应考虑到操作及拆卸方便。
8.3.5安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
8.4质量标准：
8.4.1严格执行制造厂图纸规定的各项技术要求以及《验收规范》、《验评》相关部分。
8.4.2清洁度检查标准
a）油系统管道、设备的清洁程度应使用白绸布检查，检查后的白绸布以不得有任何油污、杂物为合格。
b）油系统的清洁程度应采用油质化验方法来判定，化验单位必须具有相应的资质；
油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求。
9、工序交接及成品保护
9.1设备、管道安装前建筑专业对基础、支吊架埋件及安装场地与安装之间应进行交接。
9.2安装工对建筑专业的墙壁、柱头、楼面等在施工中应注意加以保护，不得随意破坏，作为生根起吊点，应进行核算确认，并采取保护措施。
9.3安装过程中不得以设备作为起吊生根点。
9.4EH供油装置等设备就位安装后应搭设隔离层,用防火油布盖好，以防受到污染。
9.5楼板打洞需经批准，并由专业人员施工，不得擅自打洞或小洞大打。
10、职业安全卫生和文明施工措施：
10.1油系统设备及管道存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区域及洁净安装保护要点。
10.2油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，采取防尘措施，确保环境清洁。
10.3工作期间及工作结束，应随时、及时进行洒水清扫吸尘，保证安装环境清洁。
10.4油系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对润滑油系统洁净化安装有影响的作业。
确需交叉作业应取得许可，同时对油系统设备和管道等进行临时封闭。
10.5小口径管道布置应统一规划，管道支吊架间距一定要符合规范要求，合理布置。
支吊架根部的配制应采用机械下料并打磨毛刺。
10.6管道安装完毕后，油管道在施工中应及时封口以防脏物进入。
10.7坡口端面应与管子中心线垂直，其折口偏差值应严格控制。
10.8焊口应消除咬边、裂纹、未渗透、焊瘤等缺陷
10.9进入现场，必须戴好安全帽，不得穿皮鞋、塑料凉鞋、高跟鞋，应穿软底鞋。
10.10高空作业必须系好安全带，并将安全带系于上方牢固可靠处。
10.11孔洞应盖好盖板或在周围搭好防护栏。
10.12脚手架搭设实行挂牌制度，使用前应仔细检查，符合要求后方可工作。
10.13使用电动工具时，应戴好绝缘手套，进行有铁屑飞溅作业时，应戴好防护眼镜。
10.14现场设置垃圾箱，施工完及时清理现场，做到：
“工完、料尽、场地清”。
10.15现场所用的管子，管件按规格、材质妥善存放，并做好明显标识，另外所用的支吊架零部件应按系统分别集中放置，防止与其它管道系统的部件混杂。
10.16高空作业必须将工具装入工具包内，高空中用具应将工具一头系于可靠物上，严禁空中乱扔掷工具或杂物。
10.17离开施工现场必须检查有无火源，如有火源必须将其熄灭方可离开。
11、环境管理
11.1施工现场扬尘管理。
11.1.1运输车辆限速行驶。
11.1.2在运输时采取覆盖措施。
11.2氧气，乙炔管理
11.2.1安全距离为8m。
11.2.2专用仓库，专人管理。
11.2.3装卸时轻拿轻放，防止撞击，拖拉和倾倒，不能混装。
11.3固体废弃物管理：
11.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理。
11.3.2废电池由劳保库统一回收。
11.3.3棉纱、手套等进行集中放置，进行焚烧处理。
11.3.4清理的废油和污油应集中收集至废油桶，集中回收处理。
11.4环境保护：
11.4.1废气排放控制：
现场不燃烧废弃物。
11.4.2光污染控制：
夜间焊接作业时，居民侧应采取挡光措施。
11.4.3节材与材料资源利用：
a）做好图纸会审，合理申报计划，减少损耗量；
合理利用废旧材料，平垫铁利用金结加工边角料。
11.5节能与能源利用：
11.5.1现场焊机不用时关掉电源，支座弧形板与水箱应无间隙，减少焊接工作量。
11.5.2工具房等严禁使用大功率电器。
11.5.3严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品。
12．工程建设标准强制性条文（电力建设施工技术规范第3部分：
DL5190.3-2012）的实施
3.3.5设备安装时，建筑物的保护应符合下列规定：
第2款禁止在重要金属结构上任意施焊、切割，必须进行时应制定措施，并经审批。
第3款不得在建筑混凝土结构上使用大锤重击、凿开保护层在内部钢筋上焊接、切割内部钢筋、任意开孔；
必须进行时，应采取措施并办理审批手续。
4.1.6制造厂整套供货，现场不再组装的设备，制造厂应确保内部组件的结构和性能与其供应的技术文件相符。
6.1.5油管道阀门的检查与安装应符合下列要求:
a）阀门应为钢质明杆阀门，不得采用反向阀门且开关方向有明确标识。
b）阀门门杆应水平或向下布置；
c）减压阀、溢流阀、过压阀、止回阀等特殊阀门，应按制造厂技术文件要求，检查其各部间隙、行程、尺寸并记录、阀门应做严密性检查。
6.1.6油管内壁必须彻底清扫，不得有焊渣、锈蚀、纤维和水分，油管清扫封闭后，不得在上面钻孔、气割或焊接，否则应重新清理、检查并封闭。
12.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002全文均为强制性执行条文。
12.2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.0.3建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统,须符合下列规定:
1.采用三级配电系统;
2.采用TN-S接零保护系统;
3.采用二级漏电保护系统。
3.1.4临时用电组织设计及变更时,必须履行“编制、审核、批准”程序,由电气工程技术人员组织编制,经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。
变更用电组织设计时应补充有关图纸资料
。
3.1.5临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收,合格后方可投入使用。
3.3.4临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行,对安全隐患必须及时处理,并应履行复查验收手续。
6.1.6配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。
电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。
6.1.8配电柜或配电线路停电维修时,应挂接地线,并应悬挂“禁止合闸、有人工作”,停电标志牌。
停送电必须由专人负责。
13.技术记录
13.1冷油器严密性检查签证表
13.2EH油箱隐蔽签证表
13.3EH油箱封闭前检查签证表
附录
（一）：
EH油系统作业程序：
14.2附录一：
重要环境因素及其控制计划
序号
重要环境因素
涉及的作业活动
可能导致的环境影响
控制计划
1
水体污染
系统化学清洗中污水排放、混凝土泵送车、运输机械的冲洗、金属试验室显、定液的排放
污染水体
运行程序和规章制度和实施管理方案
2
施工噪声
施工机械、混凝土振捣、脚手架（模板拆装）及清理修复、非标制作
噪声污染
运行程序和规章制度
系统蒸汽吹管
3
无毒无害固体废弃物的排放
废钢材、废木材、废棉纱、废手套、废毛竹、废弃的包装物等，废纸及其他生活垃圾
污染土地
4
有害固体废弃物的丢弃
土建安装施工、机组试运以及设备、机械维修保养清洗过程中产生的废弃物：
油漆涂料桶、保温材料、油棉纱、电缆皮、复印机墨盒等
5
粉尘的排放
施工现场：
场地平整、土堆、现场路面、木工房锯末、切割、除锈、喷砂、打磨、保温材料运输和施工、管道吹扫
污染大气
影响人体健康
环境管理方案
运行控制程序
6
化学危险品、油品的泄漏或挥发
各种油漆、稀释剂、汽油、煤油、化学材料库、其他作业点
7
资源能源的消耗
办公用纸、钢材、木材、水泥
现场办公区：
办公用纸、水电
消耗资源
8
火灾的发生
现场油漆、稀释剂、氧、乙炔气瓶的使用、贮存
污染土地（水体）
批准：
审核：
编制：
编制时间：
14.3附录一：
作业条件的主要危险点（源）辨识及控制：
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
现有控制措施及有效性
汽机专业
EH油系统设备及管道安装
1.1
孔洞无盖板。
坠落
施工现场的孔洞采取围栏或盖板盖严措施。
室内孔洞不盖严。
人员伤害
严格检查室内孔洞是否采取有效措施（盖严）。
管道破口打磨施工人员不戴眼镜。
使用角向砂轮打磨破口必须戴好防护眼镜。
电源盘受电后无警示标志。
触电
带电运行的电气设备必须标有警示牌。
油系统安装人员高空作业不扎安全带。
高空坠落
高空作业人员按规定要求扎好安全带，并挂在上方牢固地方。
1.2
设备吊装
吊点随意更改。
人员设备损坏
设备的吊点应符合施工技术措施的规定，不得任意更改吊索及吊环应经计算选择。
氧气瓶、乙炔瓶距离不符合要求。
火灾爆炸
按规程要求氧气瓶与乙炔的距离应在5米以上。
施工电源不是三相五线制。
施工电源必须采用三相五线制。
高空作业人员不系安全带。
高空作业人员必须按规定系好安全带并挂在上方牢固地点。
起重作业
2.1
钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。
不正确使用钢丝绳。
人员伤害，设备损坏
安全系数，绑扎绳子为10倍、钢丝绳为6～8倍，保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮。
钢丝绳打绳夹处断裂。
机械运动中不得与其它物体摩擦，穿过滑轮时不能有接头，扁接时长度大于钢丝绳直径15倍且不能小于300㎜，千斤绳夹角不大于90度最大不超过120度。
滑轮组吊物时，卷扬机钢丝绳断裂物体坠落。
卷扬机设置稳固导向滑车与卷扬机中心一致，卷筒钢丝绳顺序排列工作时，最少保留5圈。
卸扣错误使用。
卸扣不能横向受力，卸扣销子不能扣在活动性较大的索具内，不得使卸扣处于吊件的转角处可加衬垫或加大规模。
倒链链条断裂或滑落。
使用前认真检查并经负荷试验，严禁超载或双链改单链使用链条严禁扭结，操作时严禁站在正下方，倒链刹车片严防沾油脂。
2.2
起重作业：
千斤顶滑落或超载。
千斤顶使用严格检查液压千斤顶，严防泄油使用时不能用加长手柄，不能超过规定人数，严禁超载多台千斤顶顶升同一物体，应降负荷50%。
指挥信号不明司机误操作。
起重工与司机应熟悉信号，并加以明确，工作集中精力，采用哨声与旗语或手势配合信号不明司机可拒绝操作，持证上岗。
不按五步法进行起重作业。
吊运物件前应明确物体重量，重心位置，认真观察吊运通道，安装位置及周围环境，明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况，绑扎牢固用吊耳、梁柱承重力结构要经校核。
脚手架搭设（架子工）
脚手架及脚手板选择不合格。
钢管脚手架应用48～51㎜（外径）壁厚3～3.5㎜，管长度以4～6.5m及2.1～2.8m为宜，弯管压扁裂开不能用，扣件应有出厂合格证。
脚手架搭设不规范。
钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设，长度不得小于50㎝，承插式的管接头搭设长度不小于8㎝，水平式承插式接头应有穿销，并用扣件连接，不能用铁丝绑扎。
脚手架倒塌。
脚手架两端转角及每隔6～7根立柱应设支撑，支撑与立杆成60度夹角，脚手架超过7m时每隔4m脚手架应与建筑物连接牢固，并增设安全爬梯及安全通道。
不慎坠落，落物伤人。
组合脚手架时施工人员应先培训考试，并由专业架子工按规程搭设，无生根脚手架设施扫地杆及斜支撑、立杆每隔6～7根立杆应设剪刀支撑，脚手架荷载应控制在270㎏/㎡。
门架式提升架失控。
人员伤害
给立杆时根部应设垫木及排水沟，斜支撑不能随意拆除。
架
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