M75浆砌片石技术交底解读Word格式.docx
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保证地面4米范围内荷载控制在10kpa以内。
根据国标《中国地震参数区划图》(GB18306-2001)福建省区域划一览表,本挡墙位置基本烈度为6度,地震动峰值加速度为0.05,基本地震动反应谱特征周期为0.45s。
1、根据现场建筑荷载情况,挡土墙采用重力式挡土墙(直立式)。
如图所示:
主要尺寸可分为两种类型(详见施工图纸)。
2、挡土墙基础的埋置深度应符合以下要求:
、一般土质地基。
在保证开挖的基底面土质密实,且稳定性和承载力均满足后,其埋置深度不宜小于800mm,墙趾顶部的土层厚度不小于200mm。
、在遇到岩石时,基底要求嵌岩,岩石顶面要求平整。
、挡土墙基底纵坡i不宜大于5%.当大于5%时,应在纵向将基础做成台阶式。
台阶高度不宜大于0.5m。
3、挡墙构造和防、排水设施。
、挡土墙每间隔10~20m应设置一道变形缝(或伸缩缝)。
当墙身高度不一,墙后荷载变化较大或地基条件较差时,应采用较小的变形缝间隔。
另在地基岩性变化处,墙高突变处和与其他建(构)筑物连接处应设沉降缝。
、根据现场实际情况,本挡墙设置如图所示排水系统。
泄水孔孔径100mm左右,间距2~3m,按梅花形布置。
泄水孔向外坡度为5%,最后一排泄水孔应高出地面不小于200mm,泄水孔应保持直通无阻。
反滤层的构造与反滤包同。
、变形缝宽度为20~30mm。
缝内、外、顶三边填塞沥青麻絮或塞填沥青木板,塞入深度不宜小于200mm。
4、挡土墙顶用水泥砂浆抹平,厚度20mm。
挡土墙外露面用M10水泥砂浆勾缝。
5、当在挡土墙上布置有水池(沉淀池、排污池)等可能造成渗水的设施时,必须做好防渗处理,防止渗水对挡土墙造成破坏。
6、挡土墙要求材料。
、用M7.5级水泥砂浆砌筑墙身和基础。
、片石强度等级不得低于MU30;
砌体的自重必须达到22KN/m3.
、墙背填料根据附近土源,尽量选用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂土。
当选用粘性土作填料时,宜掺入适量的砂砾或碎石,不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作填料。
7、施工注意事项。
、选用的片石必须合格,要求无风化,无裂纹,中部最小厚度不小于150mm,强度等级不低于MU30.
、严格按挤浆法施工,保证砂浆饱满。
砌体不应出现垂直通缝;
避免通长的水平通缝。
8、具体施工技术要求如下。
三、M7.5浆砌片石施工工艺流程图
施工工艺流程图如下所示:
三、施工工艺
1、施工准备
施工前须经测量工程师对该砌体工程进行平面放样,测量砌体部位标高,复核平面位置及标高是否符合设计图纸,如不符合,及时报告监理及相关部门,及时纠正。
本段挡土墙施工,施工前按有关规定开挖、处理和检查基坑,当基底为岩层或砼时,先将基底表面清洗、湿润,再用坐浆法砌筑;
当基底为土质时,可直接用坐浆法砌筑。
另外,应了解施工位置是否合理,核对地形、地质情况及所对应的挡墙砌体形式(尺寸详见挡土墙设计图及有关说明)。
如与设计不符,应及时与反馈给现场施工人员,经相关部门作出设计变更后,以变更后的设计为依据进行施工,切不可盲目施工。
组织构筑物施工人员和机具进场,安排临时设施的修建,确定材料进场路线,及时进场,按指定位置堆放,场地四周供电线路使用橡胶电缆,并加以保护。
检修机械、设备。
2、浆砌片石作业
、原材料
片石
石料质地坚硬,不易风化、无裂纹,表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm,用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
片石强度等级符合设计要求,片石强度等级不小于mu30。
砂浆
水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂,或采用硬质岩石加工制成的机制砂。
水采用饮用水,当采用其他来源时,按国家现行的规定进行检验。
外加剂、掺合料掺用量通过试验确定,并符合国家现行有关标准规定。
砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件,在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。
砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示,为10~50mm。
砂浆随拌随用。
当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前重新拌和。
已凝结的砂浆,不得使用。
砂浆配合比应经过试验确定,在无试验数据的情况下,可参照以前工地数据(kg/m3),水泥:
细集料:
水=370:
1500:
280的配合比执行。
3、片石砌筑施工工艺
片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑:
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,两相邻段的砌筑高差不大于120cm,分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝相互错开,砌缝饱满。
各砌层先砌外圈定位砌块,并与里层砌块连成一体。
定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块。
定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时,石料间的砌缝互相交错、咬搭,砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;
石料大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙。
定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。
砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm,两层间的错缝不小于8cm,每砌筑120cm高度以内找平一次。
填腹部分的砌缝减小,在较宽的砌缝中用小石块塞填。
砌体表面的勾缝符合设计要求,并在砌体砌筑时,留出2cm深的空缝。
勾缝采用凹缝或平缝,勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。
当设计不要求勾缝时,随砌随用灰刀刮平砌缝。
砌体砌筑完毕及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7d。
4、砌体质量检查
每100m3(小于100m3按100m3计)砌体,做1组砂浆强度检查试件,并与砌体一起养护。
同批试件强度平均值不小于设计值,且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。
砌体各项材料符合要求;
砌缝宽度、错缝距离符合规定,砂浆铺填饱满,勾缝坚实、整齐;
砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。
4、砌体施工验收标准
1、砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。
用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。
检验数量:
同类型、同强度等级每100m3砌体为一批,不足100m3也按一批计。
施工单位每批检验一次;
监理单位检查试验报告。
检验方法:
施工单位进行砂浆强度试验;
监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
2、砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式符合下表:
序号
项目
浆砌片石(mm)
浆砌块石(mm)
浆砌料石(混凝土砌块)(mm)
1
表面砌缝宽度
≤40
≤30
15~20
2
每找平一次的砌筑高度
≤1200
-
3
两层间竖向错缝
≥80
≥100困难时丁石上下只能一面有竖缝
4
三块石料相接处的空隙
≤70
5
砌筑方式
一丁一顺或二顺一丁
一丁一顺
3、砌体砌筑完毕应及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7d。
4、沉降缝、泄水孔、反滤层位置、数量和材料应符合设计要求。
5、砌体表面应砂浆饱满、砌体整齐。
宽度和错缝距离符合规定,无脱落和裂缝。
沉降缝整齐垂直,上下贯通。
泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
6、砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表:
允许偏差(mm)
检验方法
基础
墙
底、顶面高程
±
25
15
测量不少于5处
料石、砌块
砌体厚度
+300
+200
尺量不少于5处
+150
+100
五、资料的填写
基坑开挖前应填写《施工测量高程放样表》;
《施工测量平面放样表》;
《施工测量放样报验单》;
《浆砌片石防护检验批质量验收记录表》
六、施工质量保证措施
1、施工前,项目部召集项目部及施工队相关人员,进行施工技术交底。
2、所有砂浆必须机械拌和,片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正。
3、水泥,对免检厂供应的水泥也应抽检,不合格不得使用,砼用砂、碎石应与配合比试验相一致,使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。
4、严格施工报验程序,施工队自检,经理部复检合格后,才能报监理工程师验收。
七、安全、环保、文明施工要求
1、安全施工要求
所有进入施工现场的施工人员必须配戴安全帽。
作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
施工现场设置“施工重地,非施工人员严禁进入”的警示牌,作业现场必须有安全施工责任牌。
夜间施工必须有充足的灯火照明。
禁止酒后作业。
所有进场施工的机械设备必须持有出厂合格证,机械操作手必须持有特种操作人员上岗证件。
现场施工用电严格采用三级配电、两级保护,电缆采用五芯电缆,做到一机、一闸、一箱、一漏。
2、环保施工要求
施工便道途经村庄等人口积聚区时,运输车辆严禁鸣笛。
施工便道派洒水车定期洒水,保证整个线路平整、干净,在风沙、扬尘天气勤洒水。
施工现场垃圾不得随意丢弃。
施工机械产生的废油不倒入水中,对于受污染的场地及时进行清理。
加强机械设备的维修保养和达标活动,减少机械废气、排烟对空气环境的污染。
施工完成后,植被破坏地段须恢复植草绿化。
3、文明施工要求
合理布置场地,材料堆放整齐,整洁有序,标识牌及宣传标语牌统筹设置。
各种资料填写准确、及时、规范、收集齐全,归档有序。
施工场地标牌醒目,各种规章制度健全。
挂牌上岗,统一服装,精神饱满,遵守劳动纪律。
做到施工文明,言行文明,处理好各种关系。