光伏场内电气施工方案.docx
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光伏场内电气施工方案
一、概述
1.1本工程光伏电站厂址位于宁夏回族自治区青铜峡市南约31公里处，距吴忠市约41公里、距银川市约95公里，本项目为宁夏青铜峡30MW光伏并网发电特许权项目。
本工程光伏电站接入系统规划容量为30MWp，一次建成。
30MWp光伏容量均采用固定支架组装。
1.2本方案为光伏场内的电气安装施工方案，根据上海电力设计院有限公司设计图纸31－F141S-D2023\D2024\D2025\D0303\D0304等施工。
施工内容主要为光伏场内电缆敷设、接地敷设、逆变器安装、变压器安装、直流柜安装、光缆敷设、架空线路等电气安装工程。
1.3主要工程量清单如下表
序号
工程内容
单位
数量
1
逆变器
台
60
2
直流柜
台
60
3
箱式变压器
台
30
4
汇流箱
台
360
5
接地镀锌扁钢
米
36000
6
1KV动力电缆2*70
米
52000
7
1KV动力电缆3*120
米
6000
8
35KV动力电缆3*70
米
6110
9
35KV动力电缆3*150
米
1595
10
通讯电缆4*2*0.5
米
28000
11
光伏专用电缆1*4
千米
400
12
非金属光缆24芯
米
600
13
非金属光缆12芯
千米
9
二、编制依据
（1）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150
（2）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ148
（3）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149
（4）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168
（5）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169
（6）电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171
（7）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172
（8）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254
（9）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50303
（10）110~500kV架空电力线路施工及验收规范GBJ233
（11）电力变压器GB1094.1～1094.5
三、施工组织
根据公司安排成立如下施工组织机构：
四、施工准备
4.1人员准备
序号
人员（工种）
单位
数量
1
技术员
个
2
2
安全员
个
1
3
质检员
个
1
4
电工
个
10
5
焊工
个
8
6
普工
个
30
4.2机具准备
序号
机具名称
单位
数量
1
万用表
台
5
2
电工工具
套
10
3
切割机
台
3
4
发电机
台
5
5
氩弧焊机
台
5
6
套丝机
台
1
7
回路校验仪
台
1
8
对讲机
套
3
9
断线钳
把
2
10
压线钳
把
4
11
线缆盘支架
台
4
12
冲击钻
把
3
13
电缆牌打印机
台
1
14
电缆芯套管印号机
台
1
15
数字交直流钳形表
台
1
16
回路电阻测试仪
台
1
17
接地电阻测试仪
台
1
4.3材料准备
4.3.1由甲方供货的设备材料按施工队提供到货计划进场。
到货后，由甲方、监理、施工方一起组织开箱检查及验收，依据图纸要求和随机文件核对设备材料的规格、型号、数量，并要求所有设备材料都需要有质量合格证明文件。
4.3.2所有电气施工用辅材由施工队在施工前准备妥当。
五、施工程序及内容
5.1主要施工程序如下表：
5.2光伏场内电气施工按以下顺序展开：
5.2.1按图纸所分区域，在区域内的光伏组件支架安装完成并通知监理验收后，根据图纸设计要求并结合现场实际情况开始接地沟开挖，然后进行接地扁钢的敷设焊接及接地极的安装。
在监理验收合格后开始回填土。
5.2.2光伏组件支架安装完成后，可以进行汇流箱安装，汇流箱的安装位置原则以图纸要求为主，在达到图纸要求的同时，根据现场实际情况（已开挖好的接地沟），以便于电缆敷设，便于挖机开挖、减少土方开挖量为参考来确定汇流箱的安装位置。
5.2.3汇流箱安装完成后，进行电缆沟开挖，电缆沟的走向根据现场实际情况，在能达到图纸设计要求的同时，以便于电缆敷设、便于挖机工作为参考来确定电缆沟的走向。
电缆沟开挖完成后按图纸设计要求开始敷设电缆、光缆、通讯电缆等至逆变器室。
高压电缆在敷设前做绝缘电阻测试，合格后才能敷设进电缆沟。
电缆敷设完成后需对电缆二端进行包扎密封，以防进水。
并对敷设完成的每条电缆做好标记。
等设备安装完成后再进行电缆头制作、安装。
高压电缆在制作电缆头前要做绝缘电阻、交流耐压试验，合格后方能进入下一工序。
5.2.4光伏板每组串安装完成后可以进行电气连接，敷设光伏专用电缆至相对应的汇流箱，并按图纸接线。
在调试之前，每个光伏组件回路必须有一个连接点处于断开状态。
组件间的连线用扎带固定在组件背面的C型钢内。
光伏组件导线进电缆沟或汇流箱时，露出地面部分套PVC管保护。
5.2.5光伏场内逆变器室、箱式变压器等土建完成通过验收后，进行逆变器、直流柜、箱式变压器的安装。
安装完成后进行电气交接试验，合格后开始检查接线。
5.2.6与图纸设计的电缆敷设路径有差别的地方随时做好记录，后期在竣工图上体现出来。
5.3施工内容及规范要求
5.3.1防雷、防静电、保护接地施工
1、本工程光伏场内接地线敷设主要分为光伏组件的防雷防静电保护接地及逆变器室、箱式变压器的防雷防静电保护接地。
共需敷设接地线36000米，接地极360根。
2、光伏场接地极采用DN50镀锌钢管，长2.5m，垂直打入地下，顶端距地面0.8m，接地极间距不小于5m。
接地干线采用40*5镀锌扁钢，支线采用40*4镀锌扁钢，水平敷设，埋深距地1m。
本工程工作接地、保护接地、防雷、防静电接地共用一套接地系统，接地网的接地电阻不大于4欧姆，如接地电阻值不满足要求需增打接地极根数。
接地线过马路处穿DN100钢管保护。
接地干线与接地连接时，用40*5镀锌扁钢按钢管的实际尺寸制作“Ω”箍，“Ω”箍两边长度不得小于100㎜，焊在接地极上，焊接时注意“Ω”箍一定要紧帖在钢管上。
接地干线焊接时不少于三面施焊，与接地极的焊接要与“Ω”箍焊在一起，确保焊接质量。
焊缝要符合规范。
焊接完成后焊缝去渣并用沥青漆做好防腐。
接地电阻测量合格后，进行回填。
3、光伏组件支架与主接地网的连接不得少于2点。
4、逆变器室接地需配合建筑结构施工埋设支持件，首先定出施工线，量出支持件埋设高度。
将预埋支持件埋设在墙上，按设计图纸用扁钢制作支持件。
暗敷接地扁铁在墙面抹灰前敷设，把平整好的扁铁焊在支持埋件上，要求水平敷设应平直，敷设高度符合设计要求，保证接地端子安装后在同一个标高上。
室内明敷接地干线当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm，与建筑物墙壁间的间隙10～15mm，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。
接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。
建筑物内所有接地必须可靠的连在一起，包括：
室内电缆沟，接地端子电缆竖井内接地，主控室配电柜、盘接地等。
建筑物内的接地按设计要求引出室外并与室外主接地网可靠连接，但引出线不能少于两根，电缆沟内扁铁敷设与主接地网的连接点不能少于两点。
5.3.2电缆、光缆、通讯电缆敷设
1、光伏场内直埋动力电缆敷设约为65705米，光伏专用电缆400千米，光缆9600米，通讯电缆28000米。
2、电缆敷设前施工人员应认真阅读电缆敷设有关图纸，熟悉设备位号、电缆路径，防止放错电缆事故发生。
3、电缆运输的过程中应固定牢固，并用吊车吊下，严禁将电缆盘直接从车上推下。
4、敷设时应核对好电缆型号、规格、电压等级、长度等。
5、测量电缆绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设，高压电缆要进行交流耐压试验，试验时作好记录。
6、电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真测量长度，避免电缆头余量过长或电缆不够长，造成浪费。
对敷设完电缆应及时作好标记。
7、电缆的两端的余量应符合业主要求。
（业主无要求时，每端余量按2---3米考虑）
8、在电缆敷设的过程中，应检查电缆是否有外伤，发现外伤应及时通知现场负责人。
9、电缆的起点、终点、均应挂标志牌，标志牌字迹应清晰、持久、内容齐全。
10、直埋电缆需充砂或软土、盖保护板，埋设深度不应低于700mm，过马路处穿DN150保护管并有明显标志。
11、铠装电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，电缆接地点在互感器以上时，接地线穿过电流互感器接地。
动力电缆在两端做接地线，控制电缆一端做接地线（配电室）。
12、电缆敷设后及时告知其他专业施工时应进行成品保护，防止损伤电缆事故的发生。
13、电缆最小弯曲半径:
注：
D为电缆外径
13.1控制电缆最小弯曲半径∶10D
13.2动力低压电缆最小弯曲半径∶10D
13.3多芯电缆最小弯曲半径∶15D
13.4单芯电缆最小弯曲半径∶20D
14、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封；
15、不同等级的电缆需敷设在不同的电缆沟内。
相同等级的电缆在同一条电缆沟内敷设时，电缆间距不得小于电缆线径的2倍。
16、电缆与非金属光缆、通讯电缆在同一条电缆沟内敷设时，高压电缆与非金属光缆间的间距不小于250㎜，低压电缆与非金属光缆、通讯电缆间的间距不小于100㎜。
5.3.3电缆头制作、安装要求
1、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查；电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符合设计规定；
2、电力电缆终端头的制作：
电缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。
在室外制做35kV电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
高压电缆终端头施工时，应搭设临时防护棚，环境温度应严格控制，宜为10～30℃。
制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在雨雾中施工。
3、制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
4、塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层；电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺；
5、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。
直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理；
6、三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘。
5.3.4逆变器、直流柜安装
1、光伏场内共建造逆变器30个、箱式变压器基础30个，在每个逆变器室内安装逆变器2台，直流柜2台。
每个箱变基础上各安装箱式变压器1台。
2、在逆变器室盘柜基础型钢验收完成后，开始进行逆变器和直流柜的安装。
3、逆变器、直流柜运输到场后的外观及器件质量，附件清点检查试验，确认合格后准备安装。
4、基础型钢应有明显的可靠接地，接地点不少于2处，且基础型钢的水平度符合规范要求。
5、安装完成后逆变器、直流柜内设备与各构件间连接应牢固。
6、逆变器、直流柜安装时其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。
盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻盘面
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
5.3.5箱式变压器安装
1、箱式变压器到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。
设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据应符合设计要求。
2、箱式变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。
变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。
变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。
3、型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面10mm。
4、型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二点，符合设计、规范要求。
5、箱式变压器吊装就位后，一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。
温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。
软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。
切换电压时，接线位置正确，并与指示位置一致。
6、变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。
变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。
变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。
变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
电流互感器二次输出采用控制电缆接入设计指定间隔的零序保护和测量表计。
检查、紧固柜内所有固定及连接螺栓，保证零部件装配牢固，电气连接可靠。
7、箱式变压器安装完成后进行电气交接试验，试验合格放能投入使用。
5.3.6架空线路敷设
本光伏场内架空线路工程有现浇基础8个，自立塔组立8基，接地安装9基，需架线36.5Km,附件安装58串。
架空线路敷设在土建基础，自立塔安装完成验收结束后进行。
5.3.6.1架线施工
5.3.6.1.1导地线展放
1）本工程导地线主要采用张力放线。
2）放线前，现场负责人详细了解现场地形及障碍物等情况，全面掌握各线盘导地线长度，不允许有接头的线出现，确定牵引机和张力机安放位置与牵引方向，作好布线和线盘运输装卸计划。
表5-2跨越架与被跨物的安全距离：
被跨越物距离（米）
公路
通讯线、低压线
最小水平距离
到路边0.6
0.6
最小垂直距离
至路面5.5
1.0
4）盘线应找适合的地形，在交通道上盘线时，应有专人看护，盘出来的线应尽量往路边靠，以免被来往车辆压坏。
5）牵引钢丝绳用Ф11防扭钢丝绳之间用SGC-3旋转连接器，连接好。
6）导线放线滑车采用双轮滑车，一轮通过牵引绳，导线通过另一个滑轮。
7）放线过程中，牵引绳及导地线应尽量沿线路正直磨放。
8）导线在地面拖放时，要设专人沿线查线，若发现导线在坚硬物体上或有所损伤，应在导线上标出显著标记，以便进行处理，未经处理不得继续进行牵引紧线。
9）支撑线盘的放线架应设置牢固，防止放线架在拖放过程中倾倒，并注意保持线轴处于水平状态。
10）导线的牵引或扩放顺序依次为：
上相、中相、下相。
11）导线采用牵引时，每相导线与牵引绳同进牵引，用走板、蛇皮套、旋转连接器与牵引绳连接。
蛇皮套套上导线后，需在端部用#12铁丝绑扎20圈。
12）牵引机牵引时，其速度应控制在10-20米/分钟左右，牵引过程中，护线人员一定要认真负责、坚守岗位，一旦发现牵引绳或导地线被卡住等异常情况，立即发出信号，停止牵引，待排除后再继续牵引。
5.3.6.1.2导地线压线：
1）本工程导地线耐张管，导地线直线接续均采用液压连接。
2）导地线液压连接时，必须由经过培训合格的技术工人担任。
操作完成并自检合格后应在连接管上打上操作人员的钢印。
3）导地线连接后的握着强度在架线前应进行试验。
试验试件不得少于三组，其试验握首强度不得小于导地线保证计算拉断力的90%。
4）切割导线铝股严禁损伤入钢芯，导地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
连接后管口附近不得有明显的松股现象。
5）连接前必须源导地线上连接部分的表面，连接管内壁以及穿管进连接可能接触到的导地线表面用汽油清洗干净。
导线连接部分的外层铝股在清洗后应薄地涂上一层导电脂，并应用细钢刷清刷表面氧化膜并保留导电脂进行连接。
6）连接管及耐张线夹压后应检查处观质量，并应符合下列规定：
使用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，液压管压后呈正六边形。
7）三个对边距只允许一个达到最大值，超过规定时应查明原因，割断重接，对边距S的最大允许值可根据下列计算：
S=0.866×0.993D+0.2（mm）
式中：
D—管外径（mm）S—对边距（mm）
飞边、毛刺及表面不超过允许的损伤应用锉刀挫平并且砂纸磨光。
8）弯曲度不得大于2%，有明显的弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接。
9）压后锌皮脱落的应涂防锈漆。
5.3.6.1.3紧线：
1）紧线工作应在紧线段各杆塔的部件和螺栓，紧固，并经检查全部合格后方可进行。
2）在紧线档两端耐张塔打好临时拉线，导线用Φ15.5钢丝绳，地线用Φ12.5钢丝绳，拉线与地面夹角45，拉线绑扎点应尽量靠近导地线挂线点，并绑扎在节点处，以免塔材变形。
在前紧头耐张塔横担要用Φ13千斤与双钩补强。
3）紧线负责人应在紧线前对沿线进行复查，确定施工现场布置正确，一切正常或处理妥善后方可紧线。
4）弧垂观测档的选择应符合下列规定：
a、紧线段在5档及以下时靠近中间选择一挡。
b、观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。
c、弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。
5）导地线弧垂在挂线后应随即进行观测档检查，其允许偏差为2%，各相间弧垂相对允许值为300mm，同时子导线间的弧垂允许值偏差为+100，不允许有负偏差。
6）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，导线距被跨越物的最小垂直距离如下：
表5-3跨越物的最小垂直距离
被跨越物
公路
电力线
通讯线
建筑物
最小净距（m）
至路面8.0
4.0
4.0
6.0
7）导线对地面最小距离：
居民区7.5m，非居民区6.5m，交通困难地区为5.5m。
5.3.6.2附件安装
1）为了防止导地线因风振而损伤，弧垂合格后应及时进行附件安装。
2）安装防振锤处的导地线应包缠带，铝包带缠绕长度露出夹板不应超过10mm，其端头应因压在夹板内，固定防震锤夹板用的螺栓应拧紧，并确保防震锤铅垂地面。
3）同一耐张段的各直线杆塔应同时划印，划印应准确。
4）直线塔导线安装线夹时，用Φ13短千斤套住横担，挂上链条葫芦，提线器，提线器钩信导线处须以及垫或缠铝包带以保护导线，然后操作链条胡乱将导线提高至滑车不受力，松下滑车，接着安装护线条和线夹。
5）安装线夹完毕，卸链条葫芦前应检查绝缘子碗口朝向及弹簧销是否齐全，并把绝缘子重新擦试干净。
6）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5度，且最大偏移值不应超过200mm。
7）绝缘子串，导地线上的各种全具上的螺栓，穿钉不能顺线路穿入一律顺线路穿入，特殊情况边相由外向内穿，中相由左向右穿入。
8）耐张串上的弹簧销子，螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况两边线由外内穿，中线由左向右穿入。
9）防震锤螺栓两边相由外向内穿，中相由左向右穿入。
六、高压设备试验及调试
项目委托拥有具有电气承试资质的电气试验室，能胜任电站电气设备的交接试验以及各种类型、电压等级的保护调试。
电气试验按照厂家的技术说明书和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》严格进行。
保护调试部分按照厂家的技术说明书及调试大纲的要求进行认真调试。
本工程使用微机继电保护测试仪及模拟开关，对各种继电器及各类保护均可进行精确的测试。
可进行高压线路及变压器保护的整组试验。
此装置可模拟各种类型的瞬间，永久和转换性故障的暂态过程，模拟开关跳合过程。
6.135kV电缆试验
6.1.1电缆金属屏蔽层试验
6.1.1.1解开金属屏蔽层过电压保护器并短接，解开电缆另一端金属屏蔽层接地。
6.1.1.2用500V兆欧表测量金属屏蔽层对地绝缘电阻和吸收比。
6.1.1.3金属屏蔽层对地施加直流10kV电压，持续时间1min，，不应击穿。
6.1.1.4试验完毕，对金属屏蔽层长时间放电。
6.1.2电缆金属屏蔽层保护器试验
用1000V兆欧表测量绝缘电阻，其值不小于10MΩ。
测量直流参考电压以及0.75倍直流参考电压下的泄漏电流，试验结果应符合产品技术条件的规定。
6.1.335kV电缆主绝缘交流耐压试验
6.1.3.1解开金属屏蔽层过电压保护器并短接，电缆另一端金属屏蔽层临时接地。
6.1.3.2用5000kV兆欧表测量主绝缘的绝缘电阻和吸收比。
6.1.3.3交流耐压试验电压等级为42kV，持续时间60min，应无放电、击穿及闪络现象。
6.1.3.4试验仪器现场布置应遵循仪器使用说明书，试验电压信号反馈线应远离电抗器，防止干扰。
电抗器输出为交流高压，与试验人员和非被试设备保持足够的安全距离。
高压引线应尽量缩短，接线要牢固可靠并拉紧，防止随风摆动。
6.1.3.5根据电缆的长度建立适当的电压，一般控制在1000V以下即可，电缆越长，建立电压应越低，启动调频寻找谐振点频率，注意电压在接近谐振点时最高，此过程试验电压应保持在30%试验电压以下，在谐振频率下升高电压至额定试验电压并开始计时。
6.1.3.6计时60min后，电压自动降为零。
关闭仪器电源，对试品放电，然后进行耐压后的绝缘测试。
耐压前后的绝缘电阻值应无明显差别。
绝缘测试结束后，对电缆进行长时间放电。
6.2箱式变压器交接试验
箱式变压器交接试验的内容：
测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。
七、质量保证体系
7.1质量方针
用户至上，质量第一
争创精品，信誉为本
7.2质量目标
质量等级合格，争创优良工程，实现分项工程质量检验合格率100%，建筑工程优良率≥95%，设备安装工程优良率≥98%。
7.3质量管理组织机构
本工程质量管理组织机构参见项目组织机构图。
7.4各级部门和人员的主要质量职责
7.4.1项目经理
1）对本工程施工生产中的质量体系的实施和运行负直接领导责任。
2）主持或组织本工程定期和不定期的质量检查工作，带领职工开展全过程质量控制工作。
3）对施工质量、质量管理及质量体系在本工程的有效运行全面负责。
并明确其职责和权限，确保施工质量符合国家标准和设计文件的要求。
4）主持工程验收移交工作。
7.4.2项目总工程师
1）项目总工协助项目经理建立健全工程项目的质量管理体系，贯彻实施质量方针和项目质量目标。
2）对施工质量在技术上全面负责，参加并领导阶段性质量大检查，主持重大质量事故的分析，找出事故原因，审定纠正预防措施方案，负责重大技术质量交底工作。
3）负责组织群众性质量（QC小组）管理活动，从技术上帮助指导解决现场的质量问题，审核工地技术质量交底（措施），负责工程资料的填写，收集、归档、整理工作的检查与落实。
7.4.3工程技术部
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