浮选操作.docx

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浮选操作

浮选操作

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浮选操作

一、浮选基础知识

（一）概述

浮游选矿,简称浮选，煤是其中一种特定矿物。

浮选包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等。

由于实际上常使用泡沫浮选分选细粒物料,所以通常所说的浮选，主要指泡沫浮选。

浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。

由于粒度较细,密度和粒度的作用极小，不可能利用它们之间的差异进行分选。

浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。

（二）浮选的基本过程

浮选的基本过程。

浮选是一个复杂的物理化学过程，它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。

为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的分离,首先必须使它们充分体现其表面性质的差异，其差异越大，分选越容易，也越彻底。

细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后，送入浮选机,不同的浮选机充气方式有所不同,但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡,还要控制气泡的大小和稳定性，成功的浮选机充气量大,气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。

浮选药剂分为起泡剂和捕收剂，起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成,控制气泡的大小,保证气泡具有适当的稳定性；捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物表面上，提高目的矿物的表面疏水性,使矿物易与气泡黏附,并增加附着的牢固性。

浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡表面,随气泡上升到液面,大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层，自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤,不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内，成为尾矿被排出机外,实现了煤与矸石的分离。

从以上煤泥浮选的基本过程可以看出:

浮选是在煤粒、液体（水）和气泡三相中进行的。

浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。

细粒煤之所以能与矸石和杂物分离,关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附,并随气泡上升，而矸石和杂物却不能。

（三）浮选药剂

浮选是依据矿物表面物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。

因此，不同矿物表面物理化学性质的差异是分选的依据和条件,差异越大,其分选越容易越彻底。

但是，自然界中因氧化、风化等各种因素的影响，使矿物之间天然的表面性质差异不足以将它们分开。

因此,在浮选过程中，必须人为地增大它们之间的差异，才能得到较为理想的分选效果,为了达到这一目的,必须向浮选物料中添加浮选药剂。

1、起泡剂：

能促使空气在矿浆中有效的分散,在气泡上升过程中防止其合并、破灭，提高泡沫稳定性的药剂。

起泡剂的作用:

（1）、提高空气在矿浆中的分散度；

（2）、提高泡沫的稳定性;（３）、防止气泡合并；（４）、降低了气泡在矿浆中的浮起速度。

2、捕收剂:

提高煤粒表面疏水性使其易于向气泡附着的药剂。

捕收剂的作用:

（1）、油滴附着在煤粒表面,提高疏水性;（２）、油滴在煤粒、气泡、水三相接触周边上形成油环,提高煤粒与气泡的附着强度;（３）、粘有油滴的煤粒与小气泡附着形成集合体,它们在搅拌的强力作用下，将继续与小气泡或煤粒的集合体相撞,从而形成更大更复杂的集合体，即所谓的气絮团，提高了煤泥的浮游能力。

作为浮选用起泡剂,除能起泡处,还应具有如下性质:

（1）、起泡性能良好，用量少；

（2）、使用方便，对环境无害;（3）、在水中就有合适的溶解度；（4）、无捕收性,适应性强。

使用浮选药剂的目的：

（1）、扩大煤与矸石可浮性差别,使分选变得精确、有效、快速。

（2）、矿浆中的气泡是“引渡”和“运输”煤粒的工具,是浮选过程不可缺少的媒介。

在矿浆中加入适当的药剂，以提供具有一定稳定性和足够分散度的泡沫。

起泡剂用量不宜过大,起泡剂浓度过大反而降低起泡能力。

当起泡剂浓度开始增大时，起泡能力显著增大。

当起泡能力达到峰值后,再增大起泡剂浓度，起泡能力下降。

当起泡浓度达到饱和状态时，和纯水一样，不能生成稳定的泡沫层。

添加较多起泡剂时,将会见到下列现象:

（１）、各室泡沫层变厚，气泡变小，水膜带油光；

（2）、泡沫坚韧，富有弹性,泡沫重叠如蜂窝;（3）多为水泡,以手接泡沫,甩掉后手不粘煤；（4）、泡沫发粘,刮入溜槽后也不破灭,泡沫上多为煤尘和细泥。

在添加起泡剂的情况下,捕收剂加多时可以看到：

（１）、泡沫层致密、发脆、不出现大泡；（２）、泡沫层中特别是气泡接缝处可以看到小油珠；（３）、泡沫不粘,有较好的脱水性能，用手攥泡沫，煤水分离清楚，泡沫刮入溜槽有沙沙声;（4）、检查尾矿仍有大粒煤流失。

当捕收剂用量过小时，将会看到：

（１）、前两室出大泡,泡沫发乌光;

（2）、泡沫光滑，表面为细煤粒，泡沫易破;（３）、只在后几室的矿液面上漂浮一些较厚的泡沫尾,后室矿浆发黑，尾矿中大量煤泥流失。

（四）浮选机的基本要求及分类

浮选时,一定粒度和浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后送入浮选机,经充气搅拌，疏水性矿粒与气泡碰撞附着，并随气泡上升,在矿浆液面形成泡沫层,由刮泡机构刮出，成为泡沫产品，而亲水性的矿物则留在浮选矿浆中，成为尾矿,从而实现不同矿物的分离。

１、浮选机的基本要求

为使不同矿物较好地分离，浮选机必须具备以下基本条件：

（1）充气作用;

（2）搅拌作用；

（3）循环作用;

（4）形成平稳的泡沫层；

（5）连续工作,便于调节。

2、浮选机的分类

目前运用最多的是分类方法是按充气和搅拌方式进行划分，因此浮选机分为机械搅拌式和无机械搅拌式两类。

根据充气方式的不同，机械搅拌式浮选机又分为机械搅拌自吸式浮选机和机械搅拌充气式浮选机；根据浮选矿浆的充气和气泡形成方式无机械搅拌式浮选机又可以分为充气式浮选机和气体析出式浮选机。

二、我厂浮选介绍

（一）　我厂FＪC型浮选机的介绍

FＪC型浮选机由充气搅拌装置、浮选槽箱、刮泡机构、放矿机构、液面调整机构以及配套的煤浆循环泵等组成。

充气搅拌装置是FJC系列浮选机的核心部件,见后面图。

1、工作原理:

经预处理的煤浆进入浮选机前端的入料箱后，一部分直流到第一槽箱实现充气搅拌;另一部分经假底下部被吸入到循环泵,煤浆经循环泵加压后进入充气搅拌装置的混合室，从锥形喷嘴以较快的速度呈螺旋扩大状喷出高速喷出，由于喷射流的抽吸作用,在混合室内产生负压，空气经吸气管进入混合室并卷裹到喷射流中,含气旋转煤浆流通过喉管向下喷射到浮选机假底,然后向周边反射，完成煤浆充气搅拌过程。

斜射到假底进行充气搅拌。

矿化泡沫由刮泡器刮出，未被分选的煤粒随液流通过流通孔,到后部槽箱实现再次分选,最终尾矿由尾矿箱排出。

２、特点:

   微泡析出   微泡析出是喷射类型浮选机最为显著的特点。

业已证明，这种直径仅0.0５mｍ的微泡能有选择性地在疏水性良好的煤粒表面析出，增加了固、液、气三相接触周边，并促使煤粒与气泡粘附速度和固着强度大大提高，从而强化矿化过程,特别是有利于较粗煤粒的浮选。

FＪC型浮选机完善地显示出这一特点,循环煤浆经泵加压,空气在液相中溶解度大为提高,而当煤浆从喷嘴喷出瞬间压力剧降,并处于喷射室的负压区，溶于煤浆中的空气呈过饱和状态，以微泡形式从液相析离出来。

   　乳化浮选剂   FＪC型喷射式浮选机的充气搅拌装置本身就是一种大型水喷射式乳化器，可将油类浮选剂乳化成直径0．０16ｍm的微小油滴，并且旋转的高速喷射流也可将裹卷的空气剪切成细小的气泡。

   　“W”形的煤浆流动形式   　充气煤浆经伞形分散器斜射到假底后折向上升，形成“Ｗ”形的煤浆流动形式，逐槽水平流动的煤浆与上升的气泡群呈垂直相交，增加了煤粒与气泡的碰撞概率;降低充气搅拌装置的浸水深度，提高充气量；保持浮选机液面稳定,减小槽箱内分选区的紊流程度;促进粗粒煤悬浮,防止沉淀。

   充气性能指标好   ＦJＣ型喷射式浮选机充气质量好的主要原因是:

微泡析出，增大了气流界面;铺设假底和“Ｗ”形的煤浆流动形式,改善了浮选槽箱内,尤其是中、上部的流态,有利于矿化气泡平稳上升；每个浮选室内安装了4个呈辐射状对称布置的充气搅拌装置，促使充气煤浆均匀分布。

   　工作可靠性好   喷射式浮选机本身除刮泡机构外无运动部件，充气搅拌装置各部件均用定位止口定位、螺栓紧固，安装精度易于保证,喷嘴与循环泵过流部件均采用耐磨材质，故障率低、维修工作量小,工作可靠性好。

3、操作注意事项

药剂添加药剂的添加量要根据泡沫层、尾煤的变化及快速技术检查结果及时调整。

当入料可浮性变易、粒度组成较粗且精煤灰分可确保时,可适当加大起泡剂的比例,反之则加大捕收剂的比例。

入浮浓度浓度也是影响浮选质量的一项重要因素,随着入浮浓度的升高，分选选择行变差，导致精煤灰分升高，尾矿灰分降低。

该浮选机尾矿最佳状态为８0g/l左右，生产过程中用循环水来控制浓度。

充气量充气量是影响浮选机工作效果的重要因素之一。

FJC型喷射式浮选机的最大单位充气量达1.0m３／m2．ｍin以上,而实际生产时单位充气量可调节在0.６～0.8ｍ3/m２．min范围内。

操作时要根据浮选入料的可浮性难易等级、粒度组成、煤质变化、入料浓度和精煤、尾煤质量指标、并观察泡沫层的状况等来调整吸气量大小（一般开启１０mｍ即可）。

当入料可浮性变易,粒度组成较粗，精煤灰分低时，为提高精煤产率，加大处理量，可适当增大充气量；反之则应减小充气量。

入浮浓度高时可加大充气量，低时应减小充气量。

泡沫层厚度和液面高度　当精煤灰分低时，可提高液面,以保持适宜泡沫层厚度为原则,加大刮泡量，提高尾煤灰分和精煤产率；当煤质变差,为保证精煤质量,要有较厚的泡沫层,以利于二次富集作用,适当降低液面；液面不易过低,因为泡沫层过厚，刮泡不及时，粒度大灰分低的颗粒可能从泡沫上脱落，这样产品灰分偏高,尾矿则低。

保证泡沫层的流动性液面泡沫层的流动程度，能直接反映出设备状况，如槽体表面某部分泡沫层“发死”，则可能是该处充气量过小,则应进行检查。

（二）PＳ型煤浆预处理器

1、简介　浮选入料预处理是浮选分选工艺中必不可少的工序,其功能：

一是将浮选剂、特别是极不易在煤浆中分散的油类捕收剂分散成直径为５～20µm（１ｍm=100０µｍ）的微细油滴;二是将分散后的浮选剂乳浊液与浮选入料均匀混合，并有选择的在疏水性良好的煤粒表面黏附，形成油膜。

我厂引进的是PＳ型煤浆预处理器,它包括PＭ型管道混合器和AE型浮选剂乳化器两部分组成。

管道混合器安装于浮选机入料泵至浮选机或浮选入料自流至浮选机的管路中;混合器管内安装有交叉倾斜固定的若干挡板，浮选入料凭借入料泵的压力,在进入管道混合器内时，处于完全湍流状态,在入料快速不断撞击流体混合单元并改变流向，使浮选剂乳浊液与入料均匀混合。

浮选剂乳化器安装于浮选机楼层,利用浮选剂由常压突然进入高负压区，以及高速水流的冲击、剪切实现浮选剂的分散乳化，它可以将油类捕收剂分散成微小油滴,从而减少浮选剂耗量。

乳化器上安装有压力表、流量计、负压表、喷射器。

乳化器告诉水流是由乳化器所带的加压泵提供，该水可使用循环水作为水源。

浮选药剂设计加药处为浮选机供料泵的进料管处,经乳化后的浮选药剂在加压泵和浮选入料泵所产生的负压的联合作用下混入浮选矿浆中，和矿浆混合后再经过泵叶轮的高速旋转和管道混合器的作用充分反应后进入浮选机。

2、使用注意事项

①超声波流量计在使用时,内部不能有空气，否则不能准确显示流量。

②　乳化器安装有工作压力表（０～0.4ＭPa）和真空表（0~0.1MPａ），在正常情况下水压应保持在≥0.2MPa，内负压为－０．07~－０.08MPa。

③浮选剂漏斗中安有筛网。

以防止杂物进入乳化器，当筛网上有杂物要及时清理。

④乳化器中的喷嘴在长期工作后，由于磨损出口直径会增大,此时压力表显示压力下降，真空表负压值下降，责需要更换喷嘴。

三、浮选指标的计算及影响浮选效果的几大因素

（一）浮选指标的计算

１、药剂消耗

药剂消耗是指入浮每吨干煤泥所用药剂之